способ вибрационной обработки металлических легкодеформируемых деталей

Формула изобретения

Способ вибрационной обработки металлических легкодеформируемых деталей, при котором контейнер заполняют обрабатываемыми деталями и очищающей средой, при этом контейнеру сообщают колебания с частотами 46 - 50 Гц и амплитудами 2,5 - 3,0 мм, отличающийся тем, что используют контейнер с размером в плоскости колебания, преимущественно вертикальной, не более 20 амплитуд, а в качестве очищающей среды берут поливинилхлоридный пластикат и/или пенорезину.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к поверхностной обработке деталей и может найти применение в машиностроении и приборостроении для отделочной и упрочняющей обработки металлических и легкодеформируемых деталей малых масс и размеров.

Известен способ сухой вибрационной обработки деталей толщиной до 0,5 мм, осуществляемый на установке с вибропроводом и тороидальным контейнером. Обрабатываемые детали и образцы помещают в контейнер, которому посредством вибропровода придают эллиптические колебания с частотой 45-50 Гц и амплитудами 2,5-3 мм. Авт.св.1726212 кл. B 24 B 31/06, 1992.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является интенсификация процесса обработки металлических легкодеформируемых деталей с исключением деформации последних.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения - чистота процесса обработки и увеличение сил трения между обрабатываемыми деталями и поверхностью контейнера.

Для этого в способе сухой обработки вибрационной металлических легкодеформируемых деталей, включающем наполнение контейнера обрабатываемыми деталями и придания ему колебательных движений, согласно изобретению последние выбирают частотой 46-50 Гц и амплитудой 2,5-3 мм и используют контейнер с размером в плоскости одной из составляющих колебания не более 20 амплитуд с очищающей средой в виде мягкого гранулированного материала типа поливинилхлоридного пластиката и/или пенорезины.

Экспериментальные исследования показали, что заявленные условия выполнения способа обеспечивают мягкий режим обработки (исключают деформации деталей) и в то же время происходит интенсивное соударение обрабатываемых деталей между собой, внутренней поверхностью контейнера и очищающей средой, т.е. возникающие в процессе обработки силы трения обеспечивают как процесс обработки деталей, так и очистку их, т.к. отходы обработки вкрапливаются в мягкий гранулированный материал, который в свою очередь становится дополнительным абразивным материалом.

При снижении режима вибрации и увеличения высоты контейнера или диаметра контейнера более 20 амплитуд процесс обработки деталей практически отсутствует.

При увеличении режимов вибрации происходит резкое возрастание температуры и возможно спекание и залипание деталей и очищающей среды.

Обработка по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.

Обрабатываемые детали помещают в контейнер, имеющий высоту (вертикальная составляющая колебания) или диаметр (горизонтальная составляющая колебания) не более 20 амплитуд, затем в контейнер закладывают абразив и очищающую среду, например гранулированный пластикат. Общий объем заполнения контейнера примерно 70-80%. Масса очищающей среды определяется в зависимости от наличия заусенцев и загрязненности деталей и может составлять 1/50-1/10 от массы деталей. Форма контейнера может быть в виде параллелепипеда или цилиндра. Контейнер закрепляют на площадке вибратора и придают ему колебательные движения частотой 46-50 Гц и амплитудой 2,5-3 мм. Время обработки зависит от материала деталей, количества заусенцев и массы деталей.

Примеры конкретного выполнения способа представлены в таблице.