электроустановочная коробка
Классы МПК: | H02G3/10 для наружного монтажа на стене H02G3/14 крепление крышки или колпака на коробке или ящике |
Автор(ы): | Кляйман Б.И., Прозоровский Л.Р. |
Патентообладатель(и): | Товарищество с ограниченной ответственностью предприятие "Люминофор" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1994-08-25 публикация патента:
10.05.1998 |
Использование: электроэнергетика. Сущность изобретения : электроустановочная коробка содержит призматический корпус с элементами настенной установки и ответвления электропроводов и крышку, разъемно соединенные посредством упругозащелкивающихся элементов, выполненных с ними за одно целое и расположенных посередине сопрягающихся стенок. Взаимодействующие между собой упругозащелкивающиеся элементы имеют треугольное сечение, расположены на сопрягающихся поверхностях краев стенок корпуса и крышки по их периметру с разрывом в зонах повышенной жесткости по углам и выполнены или в виде выступов, или в виде выступов и ответных впадин. 3 з.п. ф-лы, 10 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10
Формула изобретения
1. Электроустановочная коробка, содержащая призматический корпус с элементами настенной установки и ответвления электропроводов и крышку, образующие между собой разъемное соединение посредством упругозащелкивающихся элементов, выполненных за одно целое с корпусом и крышкой и расположенных посередине сопрягающихся стенок, отличающаяся тем, что упругозащелкивающиеся элементы расположены на сопрягающихся поверхностях краев стенок корпуса и крышки по их периметру с разрывом в зонах повышенной жесткости по углам и выполнены в виде микровыступов треугольного сечения или в виде микровыступов треугольного сечения и ответных микроканавок треугольного сечения, взаимодействующих с выступами. 2. Коробка по п.1, отличающаяся тем, что микровыступы в продольном направлении выполнены с плавным уменьшением высоты от середины к периферии и с изгибом с учетом геометрии прогиба краев стенок корпуса и крышки в пределах упругой деформации материала при взаимном защелкивании. 3. Коробка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что по углам корпуса и крышки выполнены бобышки, примыкающие к сопряженным стенкам, с отверстиями под установку самонарезающих крепежных винтов для дополнительного резервного закрепления крышки, при этом отверстия для установки винтов в крышке выполнены глухими изнутри, а снаружи по их направлению выполнены встречные направляющие углубления под направление режущего инструмента для вскрытия и образования опорных поверхностей под головки крепежных винтов. 4. Коробка по любому из пп.1 - 3, отличающаяся тем, что корпус и крышка выполняются одновременно в одной прессформе и применяются совместно.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к электромонтажным изделиям, в частности к ответвительным коробкам для безметизного соединения и ответвления проводов сечением до 4 мм2 при открытой электропроводке, и может быть использовано при устройстве потребительской электросети в жилых и общественных зданиях, а также в административно-бытовых корпусах промышленных объектов. Известна коробка [1], содержащая донную пластину с элементами установки и электромонтажа проводов и прямоугольную крышку, образующие между собой разъемное соединение посредством упругозащелкивающихся элементов, выполненных за одно целое с основанием и крышкой. Упругозащелкивающиеся элементы основания выполнены в виде выступающих упругих язычков и рифлеными участками зацепления, а на крышке в виде соответствующих рифленых участков, выполненных на ее боковых стенках. Рифленые участки в сечении имеют форму зубцов с различными углами наклона поверхностей, причем угол наклона поверхностей зубцов, взаимодействующих при сцеплении, меньше угла наклона поверхности зубцов, взаимодействующих при расцеплении. Основными недостатками этого технического решения являются сравнительно невысокие надежность и удобство эксплуатации, а также относительная сложность изготовления технологической оснастки (трудности разъема готового изделия с формообразующими элементами технологической оснастки), обусловленные тем, что упругие язычки с рифлеными участками далеко выступают за контуры основания, а соответствующие рифленые участки на боковых стенках крышки находятся в зонах повышенной жесткости, т.е. сравнительно далеко от краев и середины боковых стенок крышки. Кроме того, для изготовления основания с выступающими упругими язычками требуется применение пресс-материала со специальными физико-механическими свойствами, поскольку под влиянием времени и условий эксплуатации жесткость и первоначальная форма могут меняться и тем самым снижать надежность упругого соединения. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является коробка [2] , содержащая призматический корпус с элементами настенной установки и ответвления электропроводов и крышку, образующие между собой разъемное соединение посредством упругозащелкивающихся элементов, выполненных за одно целое с корпусом и крышкой и расположенных посередине сопрягающихся стенок. Упругозащелкивающиеся элементы выполнены в виде взаимодействующих заскакивающих выступов, расположенных на крышке, и впадин по краям стенок корпуса, образующих зубцовое сцепление. Выступы и впадины в сечении имеют форму зубцов с различными углами наклона поверхностей, причем угол наклона поверхностей зубцов, взаимодействующих при сцеплении, меньше угла наклона поверхности зубцов, взаимодействующих при расцеплении. При этом заскакивающие выступы выполнены на отдельных упругоподатливых ребрах, не связанных с направляющими краями крышки и невыступающими за их контур. Кроме того, для разъема крышки с корпусом края стенок корпуса снабжены лапками, выступающими за габариты коробки. Основными недостатками этого технического решения являются сравнительно невысокие надежность и удобство в эксплуатации, а также относительная сложность конструкции, требующая технологической оснастки повышенной сложности, обусловленные тем, что заскакивающие выступы выполнены на отдельных упругоподатливых ребрах, не связанных с направляющими краями стенок крышки, выступы и впадины в сечении имеют форму зубцов с различными углами наклона поверхностей, требующих при расцеплении принудительной деформации краев стенок корпуса путем механического воздействия при помощи лапок. Кроме того, значительные деформации корпуса и крышки, необходимые при защелкивании и расцеплении соединения, требуют применения только эластичного материалов с определенными физико-механическими свойствами, ограничивающими технические условия эксплуатации. Задача изобретения - упрощение конструкции изделия и его технологической оснастки, повышение надежности и удобства эксплуатации, а также обеспечение возможности изготовления из различных электроизоляционных материалов с необходимыми физико-механическими свойствами. Технический результат изобретения достигается тем, что в электроустановочной коробке, содержащей призматический корпус с элементами настенной установки и ответвления электропроводов и крышку, образующие между собой разъемное соединение посредством упругозащелкивающихся элементов, выполненных за одно целое с корпусом и крышкой и расположенных посередине сопрягающихся стенок, согласно изобретению упругозащелкивающиеся элементы выполнены в виде микровыступов треугольного сечения и расположены на сопрягающихся поверхностях краев стенок корпуса и крышки по их периметру с разрывом в зонах повышенной жесткости по углам. Кроме того, это достигается за счет того, что:взаимодействующие микровыступы в продольном направлении выполнены с плавным уменьшением высоты от середины к периферии и с изгибом навстречу друг другу с учетом геометрии прогиба краев стенок корпуса и крышки в пределах упругой деформации материала при взаимном защелкивании;
один из упругозащелкивающихся элементов выполнен в виде ответной микроканавки треугольного сечения, взаимодействующей с микровыступом;
каждый из взаимодействующих микровыступов выполнен в сочетании с ответной микроканавкой, расположенной со стороны его рабочей грани;
по углам корпуса и крышки выполнены бобышки, примыкающие к сопряженным стенкам, с отверстиями под установку самонарезающих крепежных винтов для дополнительного резервного закрепления крышки, при этом отверстия для установки винтов в крышке выполнены глухими изнутри, а снаружи по их направлению выполнены встречные направляющие углубления под направление режущего инструмента для вскрытия и образования опорных поверхностей под головки крепежных винтов;
корпус и крышка выполняются одновременно в одной пресс-форме и применяются совместно. Таким образом, предлагаемое техническое решение благодаря введению конструктивных признаков и кинематических связей по сравнению с прототипом и другими аналогичными техническими решениями позволяет значительно упростить конструкцию изделия и его технологической оснастки, повысить надежность и удобство эксплуатации, а также обеспечить возможность изготовления из различных электроизоляционных материалов с необходимыми физико-механическими свойствами. Это обеспечивается в основном за счет следующих технических усовершенствований:
1. Упругозащелкивающиеся элементы выполнены в виде микровыступов треугольного сечения и расположены на сопрягающихся поверхностях краев стенок корпуса и крышки по их периметру с разрывом в зонах повышенной жесткости по углам. Это дает следующие преимущества:
а) значительно упрощается конструкция изделия и его технологической оснастки, поскольку микровыступы как в корпусе, так и в крышке практически могут выступать на 0,3 - 1,5 мм в зависимости от величины упругой деформации сопрягаемых краев стенок, что максимально просто и не представляет сложности в доработке формообразующих поверхностей, например матрицы или пуансона пресс-формы, путем прорезки пазов грибковым режущим инструментов;
б) значительно повышает надежность и удобство эксплуатации за счет обеспечения возможности выполнения микровыступов по периметру стенок корпуса и крышки в несколько рядов без сокращения полезного внутреннего объема коробки и без нарушения ее внешнего вида (дизайна);
в) обеспечивается возможность изготовления из различных электроизоляционных материалов с необходимыми физико-механическими свойствами в зависимости от современных требований условий эксплуатации, поскольку отсутствует разрыв сопрягаемых краев стенок корпуса и крышки, а микровыступы могут быть выполнены минимальных размеров и работать при небольших величинах стрелы прогиба стенок в пределах упругой деформации, что позволяет использовать более жесткие материалы, обладающие повышенной термостойкостью и электропрочностью, в отличие от эластичных как в прототипе;
г) благодаря вышеперечисленным достоинствам обеспечивается снижение стоимости и повышение конкурентноспособности изделия. 2. Взаимодействующие микровыступы в продольном направлении выполнены с плавным уменьшением высоты от середины к периферии и с изгибом навстречу друг другу с учетом геометрии прогиба краев стенок корпуса и крышки в пределах упругой деформации материала при взаимном защелкивании. Это усовершенствование позволяет значительно повысить надежность и работоспособность микровыступов в зацеплении за счет того, что при закрытии крышки от начала их контакта до перескакивания происходит плавное нарастание контактного давления от середины к периферии, а после перескакивания обеспечивается максимальное значение контактной поверхности находящихся в зацеплении граней, что повышает стойкость микровыступов к разрушению. Кроме того, плавное изменение высоты микровыступов от середины к периферии обеспечивает повышение герметичности соединения за счет контактирования их ребер с поверхностью сопрягаемых краев стенок корпуса и крышки при наличии упругого натяга, т.е. при отсутствии гарантированного зазора в соединении до взаимодействия микровыступов. 3. Один из упругозащелкивающихся элементов выполнен в виде ответной микроканавки треугольного сечения, взаимодействующей с микровыступом. Это усовершенствование позволяет повысить герметичность соединения при отсутствии гарантированного зазора между сопрягаемыми стенками и тем самым повысить надежность в эксплуатации. 4. Каждый из взаимодействующих микровыступов выполнен в сочетании с ответной микроканавкой, расположенной со стороны его рабочей грани. Это усовершенствование позволяет получить равнопрочное соединение краев стенок корпуса и крышки при одинаковой толщине, а также увеличить контактную поверхность граней, находящихся в зацеплении и тем самым повысить надежность соединения, даже при наличии одной взаимодействующей пары микровыступов. 5. По углам корпуса и крышки выполнены бобышки, примыкающие к сопряженным стенкам, с отверстиями под установку самонарезающих крепежных винтов для дополнительного резервного закрепления крышки, при этом отверстия для установки винтов в крышке выполнена глухими изнутри, а снаружи по их направлению выполнены встречные направляющие углубления под направление режущего инструмента для вскрытия и образования опорных поверхностей под головки крепежных винтов. Это техническое решение позволяет повысить надежность при длительной грубой эксплуатации и хранении за счет использования комбинированного крепления. 6. Корпус и крышка выполняются одновременно в одной пресс-форме и применяются совместно. Это технологическое условие позволяет значительно повысить надежность упругозащелкивающегося соединения, поскольку практически устраняется влияние усадки пресс-материала на образование зазоров в соединении за счет единого технологического процесса по времени и составу пресс-материала. В результате поиска среди патентной и другой научно-технической и справочной литературы авторами не обнаружены технические решения, в которых содержится совокупность отличительных признаков, характеризующих предлагаемое техническое решение и проявляющих аналогичные свойства. На фиг. 1 показана конструкция электроустановочной коробки - вид спереди на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А (повернуто) на фиг. 2; на фиг. 4 - то же разрез, но после установки крепежного винта; на фиг. 5 - выносной элемент Б на фиг. 1; на фиг. 6 - вид снизу микровыступа, расположенного на краю стенки корпуса на фиг. 1 с вынесенными поперечными сечениями; на фиг. 7 - вид спереди микровыступа, показанного на фиг. 6; на фиг. 8, 9 и 10 - варианты конструктивного исполнения взаимодействующих между собой упругозащелкивающихся элементов корпуса и крышки. На фиг. 1-10 обозначено:
1 - корпус коробки;
2 - крышка;
3 - упругозащелкивающийся элемент поз. 1;
4 - упругозащелкивающийся элемент поз. 2;
5 - стенка корпуса;
6 - стенка крышки;
7 - основание корпуса;
8 - продольный сквозной паз;
9 - поперечный сквозной паз;
10 - ответвительное отверстие;
11 - утонение стенки корпуса;
12 - бобышка корпуса;
13 - отверстие под резьбу;
14 - самонарезающий крепежный винт;
15 - бобышка крышки;
16 - глухое отверстие;
17 - направляющее углубление;
18 - опорная поверхность (зенковка) под головку винта;
19 - микровыступ корпуса 1 на фиг. 6 и 7;
20 - ребро;
21 - рабочая грань;
22, 25 и 31 - микроканавки корпуса 1;
23, 27 и 29 - микровыступы крышки 2;
24 и 28 - микровыступы корпуса 1;
26 и 30 - микроканавки крышки 2;
K - зазор между сопрягаемыми краями стенок корпуса и крышки;
![электроустановочная коробка, патент № 2110876](/images/patents/361/2110016/945.gif)
![электроустановочная коробка, патент № 2110876](/images/patents/361/2110016/945.gif)
![электроустановочная коробка, патент № 2110876](/images/patents/361/2110031/183.gif)
![электроустановочная коробка, патент № 2110876](/images/patents/361/2110031/183.gif)
Класс H02G3/10 для наружного монтажа на стене
Класс H02G3/14 крепление крышки или колпака на коробке или ящике