окно или доходящее до пола окно, с принудительной вентиляцией

Формула изобретения

1. Окно или доходящее до пола окно, содержащее основную раму с изоляционным стеклом и облицовочную раму, выполненную из снабженных камерами полых профильных деталей, выполненных в частности из пластмассы, имеющих по меньшей мере одну камеру для приема усилительного профильного элемента, причем при закрытом окне между облицовочной и основной рамами образовано замкнутое окружное пространство, в направлении наружной стороны открытое у зазора между облицовочной и основной рамами, а в сторону помещения уплотненное при помощи контактного уплотнения между облицовочной и основной рамами среднее уплотнение разделяет замкнутое пространство на наружную и внутреннюю уплотняющие камеры, при этом в облицовочной и основной рамах выполнены вентиляционные отверстия для принудительной вентиляции, а в нижней поперечине облицовочной рамы выполнены дренажные отверстия, ведущие из наружной уплотняющей камеры наружу отличающееся тем, что образующая облицовочную раму полая профильная деталь в смежной с наружной и внутренней уплотняющими камерами и средним уплотнением зоне содержит закрытую вентиляционную камеру, предусмотрены вентиляционные отверстия, сообщающие наружную уплотняющую камеру с вентиляционной камерой облицовочной рамы, и вентиляционные отверстия, сообщающие вентиляционную камеру облицовочной рамы с внутренней уплотняющей камерой, при этом в верхней поперечине основной рамы выполнены вентиляционные отверстия, ведущие с внутренней уплотняющей камеры в помещение.

2. Окно или доходящее до пола окно по п.1, отличающееся тем, что в нижней поперечине облицовочной рамы выполнены служащие для отвода воды отверстия, сообщающие наружную уплотняющую камеру с вентиляционной камерой в нижней поперечине облицовочной рамы и/или внутреннюю уплотняющую камеру с вентиляционной камерой и нижней в нижней поперечине облицовочной рамы, при этом в нижней поперечине облицовочной рамы также выполнены дренажные отверстия, сообщающие вентиляционную камеру с наружной стороной облицовочной рамы, благодаря чему отверстия одновременно служат для вентиляции.

3. Окно или доходящее до пола окно по п.1 или 2, отличающееся тем, что все вентиляционные отверстия выполнены вне зоны нижней поперечины облицовочной рамы и нижней поперечины основной рамы.

4. Окно или доходящее до пола окно по одному из пп.1 и 2, отличающееся тем, что вентиляционные отверстия, ведущие из наружной уплотняющей камеры в вентиляционную камеру, выполнены в верхней и нижней поперечинах облицовочной рамы, а вентиляционные отверстия, ведущие из вентиляционной камеры во внутреннюю уплотняющую камеру, выполнены в боковых вертикальных брусах облицовочной рамы.

5. Окно или доходящее до пола окно по одному из пп.1 - 3, отличающееся тем, что вентиляционные отверстия, ведущие из наружной уплотняющей камеры в вентиляционную камеру, выполнены в боковых вертикальных брусах облицовочной рамы и в нижней поперечине облицовочной рамы, а вентиляционные отверстия, ведущие из вентиляционной камеры во внутренюю уплотняющую камеру, выполнены в верхней и/или нижней поперечинах облицовочной рамы.

6. Окно или доходящее до пола окно по одному из пп. 1 - 5, отличающееся тем, что вентиляционная камера доходит до стенки, ограничивающей наружную сторону облицовочной рамы.

7. Окно или доходящее до пола окно по пп.1, отличающееся тем, что путь вентиляционного воздуха L для принудительной вентиляции ограничен на зону верхних поперечин облицовочной и основной рам, причем смежно с вентиляционной камерой верхней поперечины, смежной с наружной и внутренней уплотняющими камерами и снабженной вентиляционными отверстиями для входа воздуха из наружной уплотняющей камеры и вентиляционными отверстиями для выхода воздуха во внутреннюю уплотняющую камеру, а также вблизи обоих концов верхней поперечины в вентиляционную камеру верхней поперечины вставлено по одной уплотняющей подушке, уплотняющей вентиляционную камеру.

8. Окно или доходящее до пола окно по п.7, отличающееся тем, что вентиляционные отверстия для входа воздуха в вентиляционную камеру и вентиляционные отверстия для выхода воздуха из вентиляционной камеры верхней поперечины распределены с обеспечением зигзагообразного пути воздуха с вентиляционных отверстий из наружной уплотняющей камеры вблизи одного конца поперечины до уплотняющей подушки у другого конца поперечины и после выхода через вентиляционные отверстия по внутреннюю уплотняющую камеру назад во внутренней уплотняющей камере, образованной между верхней поперечиной облицовочной рамы и верхней поперечиной основной рамы, почти до первого конца верхней поперечины и оттуда через вентиляционные отверстия, выполненные в верхней поперечине основной рамы, в помещение.

9. Окно или доходящее до пола окно по п.7, отличающееся тем, что вентиляционные отверстия для входа и соответственно выхода воздуха в вентиляционную камеру соответственно из вентиляционной камеры выполнены в верхней поперечине облицовочной рамы с обеспечением зигзагообразного пути воздуха с вентиляционных отверстий из наружной уплотняющей камеры до середины поперечины в вентиляционную камеру, затем в обе стороны до уплотняющих подушек, установленных вблизи боковых концов верхней поперечины, и оттуда через вентиляционные отверстия во внутреннюю уплотняющую камеру и назад внутри внутренней уплотняющей камеры до середины верхней поперечины основной рамы, где в верхней поперечине основной рамы выполнены вентиляционные отверстия, ведущие в помещение.

10. Окно или доходящее до пола окно по одному из пп.7 - 9, отличающееся тем, что уплотняющие подушки выполнены из звукопоглощающего пенопласта.

11. Окно или доходящее до пола окно по одному из пп.7 - 9, отличающееся тем, что уплотняющие подушки выполнены из микропористой резины.

12. Окно или доходящее до пола окно по одному из пп.7 - 11, отличающееся тем, что наружная уплотняющая камера в зоне верхней поперечины облицовочной и основной рам дополнительно уплотнена наружу при помощи контактного уплотнения, а в зоне боковых вертикальных брусов облицовочной и основной рам и нижней поперечины облицовочной и основной рам наружная уплотняющая камера через зазор сообщена с наружной стороной.

Приоритет по пунктам:

17.09.93 - по пп.1 - 5;

26.10.93 - по п.6;

08.04.94 - по пп.7 - 12.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к окну, или доходящему до полу окну, содержащему основную раму с изоляционным стеклом и облицовочную раму из снабженных камерами полых профильных деталей, выполненных, в частности, из пластмассы и имеющих, по меньшей мере, одну полую камеру для приема усилительной профильной детали, причем при закрытом окне между облицовочной и основной рамами образовано окружное замкнутое пространство, к наружной стороне открытое через зазор между облицовочной и основной рамами, а в сторону помещения уплотненное при помощи контактного уплотнения между облицовочной и основной рамами, при этом между облицовочной и основной рамами размещено среднее уплотнение, разделяющее окружное замкнутое пространство на наружную уплотняющую камеру и внутреннюю уплотняющую камеру, а в облицовочной и основной рамах выполнены вентиляционные отверстия для принудительной вентиляции, и в нижней поперечине облицовочной рамы выполнены дренажные отверстия, ведущие из наружной уплотняющей камеры наружу.

Принудительная вентиляция помещений через оконные рамы зависит от конструкции этих рам. Если между облицовочной и основной рамами на внутренней и наружной сторонах размещены лишь контактные уплотнения, то по образуемой между облицовочной и основной рамами камере может беспроблемно направляться воздушный поток [1], [2]. Если, однако, между облицовочной и основной рамами кроме внутреннего контактного уплотнения имеется среднее уплотнение, то необходимо создать другой путь для принудительной вентиляции. Согласно заявке DE N 353614 можно, например, выполнять отверстия в перемычке, несущей среднее уплотнение, или же можно создать путь для вентиляционного воздуха через основную раму и несущую стекло планку, как предложено в заявке [3] и [4].

Известные средства для принудительной вентиляции не позволяют предотвратить внедрение влаги в полости вместе с воздушным потоком. Влага накапливается в этих полостях. Поэтому необходимы дополнительные дренажные отверстия, которые выполняют в нижней поперечине облицовочной и основной рам окна.

Другая проблема в связи с конструкцией окон, или доходящих до пола окон, принудительной вентиляцией заключается в том, что хорошая вентиляция всегда связана со снижением звукоизоляции, то есть через окна проходит больше шума.

В основу изобретения положена задача создать окна или доходящие до пола окна, содержащие облицовочную и основную рамы со средним уплотнением и обеспечивающие принудительную вентиляцию, в которых внедрение влаги и частиц грязи в вентиляционные каналы предотвращено и в которых обеспечены выгодное протекание воздуха и хорошие показатели по звукоизоляции.

Указанная задача решается в предлагаемом окне или доходящем до пола окне обеспечивающим принудительную вентиляцию и содержащим среднее уплотнение, за счет того, что образующая облицовочную раму полая профильная деталь в смежной с наружной и внутренней уплотняющими камерами и средним уплотнением зоне содержит закрытую вентиляционную камеру и предусмотрены вентиляционные отверстия, сообщающие наружную уплотняющую камеру с вентиляционной камерой облицовочной рамы, и вентиляционные отверстия, сообщающие вентиляционную камеру облицовочной рамы со внутренней уплотняющей камерой, а также вентиляционные отверстия в верхней поперечине основной рамы, ведущие со внутренней уплотняющей камеры в помещение.

За счет предлагаемого выполнения вентиляционной камеры в облицовочной раме удлинены пути вентиляции, то есть пути, по которым течет воздушный поток или из помещения на наружную сторону, и наоборот, путем выполнения соответствующих вентиляционных отверстий удлиняются пути для входа и выхода воздуха в вентиляционную камеру, чем обеспечена хорошая звукоизоляция.

Изобретение предоставляет воздушному потоку для принудительной вентиляции путь через облицовочную раму за счет наличия вентиляционной камеры в облицовочной раме, причем вентиляционная камера отделена от служащей для приема усилительной профильной детали полой камеры при помощи внутренней перемычки для предотвращения контакта усилительной профильной детали с воздухом или влажностью. Воздух, снаружи поступающий в наружную уплотняющую камеру, образованную между облицовочной и основной рамами, направляется во внутреннюю уплотняющую камеру, образованную при помощи среднего уплотнения между облицовочной и основной рамами, через вентиляционную камеру, и из внутренней уплотняющей камеры она поступает в помещение через соответствующие вентиляционные отверстия, выполненные в основной раме.

Для обеспечения хорошей звукоизоляции и выгодного показателя влаги через зазор вентиляционные отверстия для воздуха, снаружи поступающего в вентиляционную камеру, выполнены со смещением относительно вентиляционных отверстий, ведущих из вентиляционной камеры во внутреннюю уплотняющую камеру. В частности, предусмотрено выполнение этих вентиляционных отверстий на разных сторонах соответственно балках облицовочной рамы. Например, вентиляционные отверстия для входа воздуха в вентиляционную камеру могут быть выполнены сбоку на вертикальных балках облицовочной рамы, а вентиляционные отверстия, служащие для направления воздуха из вентиляционной камеры во внутреннюю уплотняющую камеру, - в верхней поперечине облицовочной рамы и ее нижней поперечине. Альтернативно желаемого направления воздуха достигают путем выполнения вентиляционных отверстий для входа воздуха в вентиляционную камеру в верхней и нижней поперечинах облицовочной рамы и выполнения вентиляционных отверстий, ведущих из вентиляционной камеры во внутреннюю уплотняющую камеру, - в вертикальных балках облицовочной рамы.

Предлагаемое выполнение вентиляционных отверстий для принудительной вентиляции и направления воздуха снаружи вовнутрь соответственно изнутри наружу через облицовочную раму позволяет сохранить звуковые барьеры, благодаря чему при принудительной вентиляции, согласно изобретению, служащей для удаления влаги из жилых помещений, одновременно имеется хорошая звукоизоляция.

В нижней поперечине основной рамы могут быть выполнены дополнительные управляемые вентиляционные средства в виде задвижки и дополнительных вентиляционных отверстий, выполненных в основной раме.

В том случае, если в вентиляционной камере облицовочной рамы возникает росяная или конденсационная вода, то ее можно вместе с водой, подлежащей удалению из уплотняющей камеры между облицовочной и основной рамами, выводить наружу через дренажные отверстия, выполненные в нижней поперечине облицовочной рамы.

Предпочтительно сумма поперечных сечений вентиляционных отверстий для входа воздуха в вентиляционную камеру облицовочной рамы соответствует сумме поперечных сечений вентиляционных отверстий для выхода воздуха из вентиляционной камеры во внутреннюю уплотняющую камеру соответственно сумме поперечных сечений вентиляционных отверстий для прохода воздуха через основную раму в помещение. Предпочтительно сумма поперечных сечений вентиляционных отверстий для входа воздуха в вентиляционную камеру соответствует, по меньшей мере, половине поперечного сечения вентиляционной камеры облицовочной рамы; оно может достичь величину всего ее поперечного сечения. Таким образом обеспечена оптимальная вентиляция.

Целесообразно вентиляционные отверстия и дренажные отверстия выполнять одинакового размера, например путем фрезерования. В случае одинакового размера вентиляционных отверстий выполненных в облицовочной и основной рамах, и дренажные отверстие выполненных в облицовочной раме и одновременно образующих вентиляционные отверстия количество вентиляционных отверстий для входа воздуха из наружной уплотнительной камеры в вентиляционную камеру облицовочной рамы и дренажных отверстий, выполненных в нижней поперечине облицовочной рамы, предпочтительно соответствует количеству вентиляционных отверстий, сообщающих вентиляционную камеру со внутренней уплотняющей камерой, а также количеству служащих для входа соответственно выхода воздуха вентиляционных отверстий, выполненных в верхней поперечине основной рамы. В зависимости от размера окна и размера отверстий их количество может колебаться; предпочтительно оно находится в пределах примерно от 4 до 8.

Согласно другой форме выполнения изобретения, вентиляционная камера в облицовочной раме выполнена сравнительно большой, в частности, она может простираться до наружной стенки облицовочной рамы. Таким образом вентиляционная камса в зоне нижней поперечины одновременно служит в качестве дренажной камеры для отвода конденсационной воды через соответствующие дренажные отверстия наружу. Выполнение вентиляционной камеры с большим размером также обеспечивает улучшенную вентиляцию.

Согласно дальнейшей форме выполнения изобретения, служащие для отвода влаги отверстия выполнены в нижней поперечине облицовочной рамы так, что всегда количество отверстий, служащих для отвода воды и вентиляции и ведущих из вентиляционной камеры облицовочной рамы в нижней поперечине наружу, превышает количество дренажных отверстий, ведущих из наружной уплотняющей камеры в вентиляционную камеру нижней поперечины облицовочной рамы. Благодаря такому выполнению в случае сильной ветровой нагрузки поступающий в вентиляционную камеру воздух создает в ней повышенное давление, потому что сумма поперечных сечений дренажных отверстий, сообщающих вентиляционную камеру с наружной уплотняющей камерой и выполненных в нижней поперечине облицовочной рамы, меньше, чем сумма поперечных сечений дренажных отверстий, сообщающих вентиляционную камеру с окружающей средой. При большой ветровой нагрузке в нижней поперечине в вентиляционной камере за счет поступающего воздуха создается повышенное давление, благодаря чему воздух поднимается в вентиляционной камере в боковых брусах облицовочной рамы и поступает в вентиляционную камеру верхней поперечины облицовочной рамы. В верхней поперечине облицовочной рамы имеется одинаковое количество вентиляционных отверстий одинакового размера, соответственно сумма поперечных сечений вентиляционных отверстий, ведущих из вентиляционной камеры во внутреннюю уплотнительную камеру, соответствует сумме поперечных сечений отверстий, служащих для отвода влажности и входа воздуха снаружи в вентиляционную камеру у нижней поперечины облицовочной рамы, благодаря чему там осуществляется выравнивание давления во внутреннюю уплотняющую камеру и может осуществляться воздухообмен между внутренней уплотняющей камерой и помещением через одинаковое количество отверстий одинакового размера, выполненных в основной раме.

Изобретение предоставляет возможность удаления воды и вентиляции с выравниванием давления и хорошей звукоизоляцией. Возможно также не видное снаружи удаление воды через нижнюю поперечину облицовочной рамы. Также можно достичь устойчивости к воздействию ударного дождя со степенью нагрузки B и C без видных снаружи отверстий для выравнивания давления в облицовочной раме.

Предпочтительно окна или доходящие до пола окна выполнены лишь с одним средним уплотнением и одним внутренним контактным уплотнением между облицовочной и основной рамами, благодаря чему воздух может через зазор, имеющийся между облицовочной и основной рамами на наружной стороне в зоне контакта рам, поступать в наружную уплотняющую камеру и соответственно выходить из нее.

Альтернативно наружную уплотнительную камеру можно дополнительно уплотнять также снаружи с помощью наружного контактного уплотнения, а лишь в зоне верхней поперечины облицовочной и основной рам, и не вдоль боковых балок и нижней поперечины, то есть в этой зоне сохраняется возможность воздухообмена.

Согласно дальнейшей форме выполнения изобретения, путь принудительной вентиляции ограничен лишь над зоной верхних поперечин облицовочной и основной рам, и в вентиляционную камеру верхней поперечины, граничащую с наружной и внутренней уплотнительными камерами и имеющую вентиляционные отверстия для поступления воздуха из наружной уплотняющей камеры и вентиляционные отверстия для выхода воздуха во внутреннюю уплотняющую камеру, вблизи обеих концов верхней поперечины вставлены уплотняющие подушки, обеспечивающие уплотнение вентиляционной камеры. При этом вентиляция имеет место лишь в зоне верхней поперечины облицовочной и основной рам окна и в находящейся между ними зоне уплотняющих камер. Ограничения пути вентиляции достигают путем дополнительной меры, заключающейся в вставке уплотняющих подушек в полую камеру облицовочной рамы, образующую вентиляционную камеру. Уплотняющие подушки предотвращают поступление воздуха, входящего в вентиляционную камеру верхней поперечины, через боковые балки вниз соответственно в обратном направлении снизу вверх. Кроме ограничения пути вентиляции уплотняющие подушки содействуют звукоизоляции. Другая важная функция уплотняющих подушек заключается в предотвращении стекания конденсационной воды через боковые балки в вентиляционную камеру.

Согласно дальнейшей форме выполнения изобретения, предусмотрен как можно более длинный путь вентиляции путем направления воздуха зигзагом из помещения наружу и наоборот в зоне верхних поперечин облицовочной и основной рам. Такого длинного пути вентиляции путем направления воздуха зигзагом достигают путем соответствующего распределения вентиляционных отверстий для входа и выхода воздуха в вентиляционную камеру соответственно и из нее на облицовочной раме, а также на основной раме в зоне верхних поперечин.

Вентиляционные отверстия для входа воздуха в вентиляционную камеру верхней поперечины и вентиляционные отверстия для выхода воздуха из вентиляционной камеры могут быть распределены с обеспечением зигзагообразного пути с вентиляционных отверстий из наружной уплотняющей камеры вблизи одного конца поперечины до уплотняющей подушки у другого конца поперечины и после выхода воздуха через вентиляционные отверстия во внутреннюю уплотняющую камеру обратно во внутренней уплотняющей камере, образованной между верхней поперечиной облицовочной рамы и верхней поперечиной основной рамы, до первого конца верхней поперечины и оттуда через вентиляционные отверстия в верхней поперечине основной рамы в помещение.

Согласно дальнейшему варианту изобретения, вентиляционные отверстия для входа воздуха в вентиляционную камеру и соответственно выхода из нее выполнены в верхней поперечине облицовочной рамы с обеспечением зигзагообразного пути с вентиляционных отверстий из наружной уплотняющей камеры в середину поперечины в вентиляционную камеру и оттуда в обе стороны до уплотняющих подушек, установленных вблизи боковых концов верхней поперечины. Оттуда воздух поступает через вентиляционные отверстия из вентиляционной камеры во внутреннюю уплотняющую камеру и из нее обратно внутри внутренней уплотняющей камеры до середины верхней поперечины основной рамы, где в верхней поперечине основной рамы выполнены проходные вентиляционные отверстия, ведущие в помещение.

Окна или доходящие до пола окна, согласно изобретению, выполненные с комбинированной звукоизоляцией, принудительной вентиляцией, содержащие выполненные в облицовочной раме вентиляционные камеры и вставленные уплотняющие подушки, в которых путь вентиляции ограничен на зону верхних поперечин облицовочной и основной рам и которые имеют внутреннее контактное уплотнение и среднее уплотнение между облицовочной и основной рамами, обеспечивают звукоизоляцию в области от 36 до 43 дб, если употребляют изоляционное стекло.

Уплотняющие подушки выполнены предпочтительно из звукопоглощающего материала, например пенопласта или микропористой резины. Они вставлены в вентиляционную камеру у концов верхней поперечины, например при сжатии, и могут быть дополнительно фиксированы от смещения, например, при помощи клеящего вещества.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен схематический вид окна сверху;

на фиг. 2 - вертикальный разрез по линии A-A окна согласно фиг. 1 в увеличенном по сравнению с фиг. 1 масштабе, который, однако, меньше действительного размера;

на фиг. 3 - горизонтальный разрез по линии B-B на фиг. 1;

на фиг. 4 - разрез по линии A-A на фиг. 1 нижней поперечины основной рамы с управляемой принудительной вентиляцией; вариант формы выполнения по фиг. 2;

на фиг. 5 - подробность верхней поперечины основной рамы с вентиляционными отверстиями;

на фиг. 6 - схематический вид сверху другого окна с другим распределением вентиляционных отверстий;

на фиг. 7 - вертикальный разрез по линии C-C согласно фиг. 6 в увеличенном по сравнению с фиг. 6 масштабом, который, однако, меньше действительного размера;

на фиг. 8 - схематический вид другого выполнения окна с уплотняющими подушками;

на фиг. 9 - разрез по линии D-D на фиг. 8 в увеличенном по сравнению с фиг. 8 масштабе;

на фиг. 10 - перспективный вид подробности согласно разрезу по линии F-F на фиг. 8 в увеличенном масштабе;

на фиг. 11 - путь вентиляции в форме выполнения согласно фиг. 10;

на фиг. 12 - схематический вид сверху части окна с другим распределением вентиляционных отверстий;

на фиг. 13 - схема пути вентиляции в окне согласно фиг. 12.

На фиг. 1 представлен схематический вид сверху окна с облицовочной рамой 1, основной рамой 2 и стеклом 6, закрепленным с помощью планки 8. Окно снабжено оконными приборами, не показанными на чертеже. Представленное на чертеже окно выполнено в качестве вращающегося окна с опорными точками 60. Облицовочная рама 1 выполнена из верхней поперечины 17, нижней поперечины 19 и боковых вертикальных балок 18a, 18b, а основная рама - из верхней поперечины 23, нижней поперечины 25 и боковых вертикальных балок 26. Распределение и выполнение вентиляционных отверстий 22, 21 в верхней поперечине 23 основной рамы 2 соответственно вентиляционных отверстий 16 в верхней поперечине 17 облицовочной рамы 1, и вентиляционных отверстий в боковых вертикальных балках 18a, b облицовочной рамы 1, а также отверстий 14 с соответственно 14 и дренажных отверстий 13, 13a в нижней поперечине 19 облицовочной рамы 1, одновременно служащих в качестве вентиляционных отверстий, подробно показаны на фиг. 2 - 4. В вертикальном разрезе согласно фиг. 2 видно, что и облицовочная рама 1, и основная рама 2 выполнены из полых профильных деталей, содержащих несколько камер и выполненных из термопласта путем экструзии. При этом полые профильные детали в углах или сварены, или склеены друг с другом, или соединены с помощью винтов. Полые профильные детали с помощью внутренних перемычек 100 подразделены на несколько полых камер, имеющих разные функции, причем внутренние перемычки также служат для повышения стабильности профиля. Одна большая полая камера каждой рамы служит для приема усилительной профильной детали, а именно полая камера 115 для усилительной профильной детали 5 в облицовочной раме 1 и полая камера 29 для усилительной профильной детали 7 в основной раме 2. Полые профильные детали, из которых выполнены облицовочная и основная рамы известным образом, снабжены упорной частью 101 соответственно 20, которой они сбоку внахлестку прилегают друг к другу, в результате чего между ними образовано окружное замкнутое пространство. Образующие облицовочную раму полые профильные детали имеют в принципе L-образное поперечное сечение, а образующие основную раму полые профильные детали - Z-образное поперечное сечение. Облицовочная 1 и основная 2 рамы уплотнены друг относительно друга при помощи среднего уплотнения 40 и контактного уплотнения, размещенного на внутренней стороне упорной части. В зоне наружной упорной части 101 между основной 2 и облицовочной 1 рамами имеется зазор S, через который может проходить воздух. Обычно зазор имеет величину 1 - 1,5 мм. Среднее уплотнение закреплено на средней перемычке 112, приформованной к облицовочной раме 1, и прилегает к выступу 28 основной рамы 2. Среднее уплотнение 40 разделяет окружное пространство между облицовочной и основной рамами на окружную наружную уплотняющую камеру 10a, не уплотненную наружу, и уплотненную окружную внутреннюю уплотняющую камеру 10b. Для обеспечения возможности поступления воздуха снаружи (с наружной стороны НС) в помещение (П) в облицовочной раме 1 выполнена вентиляционная камера 11, смежная со средней перемычкой и уплотняющими камерами 10a, 10b. Эта простирающаяся в облицовочной раме 1 вентиляционная камера II снабжена несколькими вентиляционными отверстиями 16, расположенными в зоне верхней поперечины 17 облицовочной рамы 1 и соединяющими вентиляционную камеру 11 с наружной уплотняющей камерой 10a. Таким образом воздух может поступать снаружи через зазор S, наружную уплотняющую камеру 10a и вентиляционные отверстия 16 в вентиляционную камеру 11. Из вентиляционной камеры 11 воздух поступает через вентиляционные отверстия 15, выполненные в боковых вертикальных балках 18a, 18b облицовочной рамы 1 и соединяющие вентиляционную камеру с внутренней уплотняющей камерой 10b, в эту окружную внутреннюю уплотняющую камеру 10b. Это означает, что воздух направляется не непосредственно через пространство, образованное между облицовочной и основной рамами, а через выполненную в облицовочной раме специальную вентиляционную камеру 11 по окольному пути через облицовочную раму во внутреннюю уплотненную камеру 10b между облицовочной и основной рамами. Отверстия 15, 16, соединяющие наружную уплотняющую камеру 10a и соответственно внутреннюю уплотняющую камеру 10b с вентиляционной камерой 11, выполнены в облицовочной раме 1 смежно с перемычкой 112, несущей среднее уплотнение 40, однако со смещением друг относительно друга, причем одни отверстия выполнены в верхней поперечине 17 облицовочной рамы, а другие - в боковых балках 18a, 18b облицовочной рамы.

Возможно и противоположное выполнение, при котором вентиляционные отверстия 15 выполнены в верхней поперечине облицовочной рамы, а вентиляционные отверстия 16 - в боковых балках 18a, 18b.

Воздушный поток поступает из уплотняющей камеры 10b в помещение 23 через вентиляционные отверстия, выполненные в верхней поперечине 23 основной рамы 2, а именно через вентиляционные отверстия 21 и вентиляционное отверстие 22, через выполненную в основной раме предкамеру 24 сообщающие внутреннюю уплотняющую камеру 10b с помещением. И основная рама 2 выполнена в виде полой профильной детали с несколькими камерами, причем ее внутреннее пространство подразделено не показанными на чертеже внутренними перемычками, при этом в упорной части 20 выполнена камера 24. Отверстие 21 для входа воздуха в камеру 24 выполнено предпочтительно также со смещением относительно отверстия 22 для выхода воздуха, как видно из фиг. 5.

Согласно фиг. 2 в нижней зоне облицовочной рамы, то есть, в ее нижней поперечине 19, выполнены дренажные отверстия для выхода дождевой воды, возможно проникающей в наружную уплотняющую камеру 10a через зазор S, и для выхода конденсационной воды из вентиляционной камеры 11, стекающих в нижней поперечине. При этом дренажные отверстия 14 из уплотняющей камеры 10a проходят через камеру 110 в зоне контакта нижней поперечины 19 облицовочной рамы, и имеются выходящее наружу дренажное отверстие 13 и лежащее по одной горизонтальной линии с ним дренажное отверстие 13a, одновременно служащее в качестве вентиляционного отверстия и сообщающее вентиляционную камеру 11, выполненную в нижней поперечине 19, с наружной стороной НС. Выполненные в нижней поперечине 19 облицовочной рамы отверстия 13, 13a одновременно служат для дренажа и вентиляции вентиляционной камеры 11.

Предлагаемые установка и выполнение вентиляционной камеры 11 в облицовочной раме 1, снабженной вентиляционными впускными и выпускными отверстиями 16, 15 и дренажными отверстиями 13, 13a, 14, обеспечивает возможность принудительной вентиляции для удаления влаги из хилых помещений.

Для предотвращения застоя воздуха в вентиляционной камере 11 предусмотрено, что сумма поперечных сечений вентиляционных отверстий 21, 22, выполненных в основной раме 2, должна соответствовать сумме поперечных сечений вентиляционных отверстий 15, 16. К сумме поперечных сечений 16 следует добавить сразу поперечное сечение служащих в качестве дренажных отверстий вентиляционных отверстий 13a, выполненных в нижней поперечине облицовочной рамы.

Размещение вентиляционных отверстий 16, 15, выполненных в облицовочной раме, со смещением относительно вентиляционных отверстий 21, 22, выполненных в основной раме, предотвращает образование акустических мостиков, что позволяет в случае использования изоляционного стекла 6 достичь хорошей звукоизоляции.

Вентиляционные и дренажные отверстия, выполненные в облицовочной и основной рамах, выполнены предпочтительно в виде щелей длиной 25 - 35 мм и шириной 3 - 6 мм, причем каждая группа состоит из 4 - 7 отверстий.

В окне шириной 1230 мм и длиной 1480 мм, снабженном приборами для его поворота согласно фиг. 1, может быть выполнено 5 вентиляционных отверстий 15 в вертикальных брусах 18a, b облицовочной рамы, два вентиляционных отверстия в верхней поперечине 17 облицовочной рамы и три дренажных отверстия 13, 13a, служащих также для принудительной вентиляции, в нижней поперечине 19 облицовочной рамы, а также по 4 - 5 вентиляционных отверстия 21, 22 в верхней поперечине 23 основной рамы, причем каждое отверстие имеет размер 530 мм, благодаря чему в случае изоляционного стекла 4/16/4 (стекла толщиной 4 мм, расстояние между ними 16 мм) обеспечивается звукоизоляция 34 дб. Окно является также устойчивым к воздействию сильного дождя, соответствующий показатель проникновения воды через зазор не превышает 1,0 м³ в час.

В случае выполнения описанного окна с изоляционным стеклом типа 6/16/4 достигают звукоизоляции 37 дб, а в случае изоляционного стекла типа 6/16/4 с наполнением газом - даже 40 дб.

На фиг. 4 показан вариант выполнения изобретения, согласно которому дополнительно к выполнению согласно фиг. 1 - 3 предусмотрена управляемая принудительная вентиляция. Для этого в нижней поперечине 25 основной рамы выполнены дополнительные вентиляционные отверстия 410, 420, проходящие горизонтально через упорную часть 20 основной рамы. Для их закрытия предусмотрена задвижка 400, установленная на наружной поверхности основной рамы. Кроме того, на фиг.4 показан другой путь удаления воды из нижней наружной уплотняющей камеры 10a в сочетании с направлением воздуха для принудительной вентиляции через вентиляционную камеру 11 облицовочной рамы. Вентиляционные отверстия 14c, через которые проходит воздух и/или вода из наружной уплотняющей камеры 10a в вентиляционную камеру 11, выполнены в нижней поперечине 19 облицовочной рамы смежно с перемычкой 112, несущей среднее уплотнение 40. Из вентиляционной камеры 11 поперечины 19 облицовочной рамы вода вытекает наружу через горизонтальные дренажные отверстия 13a, 13, выполненные по одной линии.

Все отверстия выполнены в облицовочной и основной рамах путем фрезерования, а именно перед монтажом полых профильных деталей с получением облицовочной и основной рам или после него.

На фиг. 6 показана дальнейшая форма выполнения предлагаемого окна, где по сравнению с формой выполнения согласно фиг. 1 вентиляционные отверстия распределены по-другому. Вентиляционные отверстия 16, 15, предназначенные для входа воздуха в вентиляционную камеру облицовочной рамы и соответственно выхода воздуха из нее, выполнены в верхней поперечине 17 облицовочной рамы, и дополнительно имеются отверстия 14c для входа воздуха в вентиляционную камеру, выполненные в нижней поперечине 19 облицовочной рамы, а также не видные снаружи дренажные отверстия 14a, 14b, выполненные также в нижней поперечине 19 облицовочной рамы. Подробности показаны на фиг. 7. В отличие от формы выполнения согласно фиг. 1 - 4 в данном случае в облицовочной раме выполнена особенно большая вентиляционная камера 11, размер которой даже превышает размер камеры 115, в которой размещена усилительная профильная деталь 5. Вентиляционная камера 11 доходит до стенки, снаружи ограничивающей облицовочную раму 1. Камера, образованная между облицовочной 1 и основной 2 рамами, посредством среднего уплотнения 40 подразделена на наружную камеру 10a, не уплотненную снаружи, и внутреннюю уплотняющую камеру 10b, уплотненную вовнутрь с помощью контактного уплотнения 4 на основной раме 2. Через зазор 8, имеющий величину 1 - 1,5 мм, воздух поступает в наружную окружную замкнутую уплотняющую камеру 10а, а оттуда он поступает в вентиляционную камеру 11 через щели 16, выполненные в верхней поперечине 17 облицовочной рамы, и через отверстия 14c, выполненные в нижней поперечине 19 облицовочной рамы. Затем воздух течет через вентиляционное отверстие 15 во внутреннюю уплотняющую камеру 10b, и в случае наличия дренажного отверстия 14d, выполненного в нижней поперечине 19, также через него. Из внутренней уплотняющей камеры 10b воздух поступает через вентиляционные отверстия 21, 22, выполненные в верхней поперечине 23 основной рамы 2 (см. фиг. 5), через камеру 24 по направлению стрелки L в помещение. Вода вытекает из зоны нижней поперечины 19 с одной стороны, из наружной уплотняющей камеры 10a через отверстие 14c в вентиляционную камеру 11, и из нее через дренажные отверстия 14a, 14b по направлению стрелки E вниз на наружную сторону, что не видно снаружи. Само собой разумеется, что возможно также выполнение дренажного отверстия непосредственно в передней стенке вентиляционной камеры 11, отводящего воду из нее именно на передней стороне. И в данном случае по пути отвода воды E воздух может поступать непосредственно в вентиляционную камеру 11, подниматься в боковых вертикальных брусах облицовочной рамы и также поступать через вентиляционное отверстие 15 во внутреннюю уплотняющую камеру 10b, откуда он течет дальше в помещение или по обратному пути на наружную сторону. Вследствие наличия меньшего количества дренажных отверстий 14c, сообщающих вентиляционную камеру 11 нижней поперечины 19 с не уплотненной уплотняющей камерой 10a, а также меньшего количества дренажных отверстий 14c и 14a в целом по сравнению с количеством вентиляционных отверстий 15 соответственно суммой их поперечных сечений при ветровой нагрузке повышается давление в вентиляционной камере нижней поперечины 19. При этом исходят из того, что упомянутые отверстия имеют одинаковый размер. Это делает возможной компенсацию давления в верхней зоне облицовочной рамы относительно уплотняющей камеры, и благодаря соответствующему направлению воздушного потока обеспечена высокая звукоизоляция.

На фиг. 8 показана дальнейшая форма выполнения предлагаемого окна с принудительной вентиляцией, причем путь вентиляционного воздуха через внутреннюю уплотняющую камеру между облицовочной 1 и основной 2 рамами и через вентиляционную камеру облицовочной рамы ограничен на зону верхних поперечин 17, 23 облицовочной и основной рам.

Фиг. 9 представляет собой поперечный разрез по линии DD на фиг. 8 однако в другом масштабе, причем облицовочная 1 и основная 2 рамы выполнены из снабженных полыми камерами профильных деталей из термопласта, полученных путем экструзии. Полые профильные детали разрезаны с получением боковых вертикальных брусов 18а, 18b и верхней и нижней поперечин 17, 19 облицовочной рамы, имеющих соответствующую длину, и в выполненных со скосом углах 41 до 44 они соединены друг с другом путем сварки. Соответствующим образом и основная рама 2 выполнена из полых профильных деталей, разрезанных с получением частей соответствующей длины, на снабженных скосом углах сваренных друг с другом. Вентиляционные отверстия 15, 16 выполнены в верхней поперечине 17 облицовочной рамы, вентиляционные отверстия 21, 22 выполнены в верхней поперечине 23 основной рамы, а дренажные отверстия 13, 14 - в нижней поперечине 19 облицовочной рамы. Как видно на фиг. 9, облицовочная 1 и основная 2 рамы уплотнены друг относительно друга с помощью среднего уплотнения 40, закрепленного на средней перемычке 112 облицовочной рамы и прилегающего к выступу 28 основной рамы, и внутреннего контактного уплотнения 4, установленного на обращенной к помещению стороне между упорной частью 20 основной рамы и облицовочной рамой. Среднее уплотнение 40 разделяет окружное пространство, образованное между облицовочной и основной рамами, на наружную уплотняющую камеру 10a, открытую наружу через зазор 5, и уплотненную внутреннюю уплотняющую камеру 10b. И согласно данному примеру выполнения изобретения в облицовочной раме 1 на обращенной к среднему уплотнению стороне имеется окружная замкнутая вентиляционная камера 11, отделенная от других камер с помощью подробно не показанных внутренних перемычек 100. Среди других камер имеется также камера 115 для приема усилительной профильной детали 5. В форме выполнения изобретения согласно фиг. 9 между вентиляционной камерой 11 и наружной стенкой облицовочной рамы имеется дальнейшая камера, а именно предкамера 110. Эта отдельная предкамера 110 может отпадать; в этом случае вентиляционную камеру 11 выполняют с большим размером. И стабильность основной рамы 2 повышена за счет усилительной профильной детали 7, размещенной в центральной камере.

Вода отводится в зоне нижней поперечины 19 облицовочной рамы, в частности из наружной уплотняющей камеры 10a через предкамеры 110 через отверстия 14 13 или не видным снаружи путем через дальнейшую предкамеру 117 (см. также окно согласно фиг. 7, а также фиг. 9, стрелка E). При этом вентиляционная камера 11 не участвует в удалении воды. Воздух может поступать с наружной стороны НС в наружную уплотняющую камеру 10a также через зазор S, имеющийся между облицовочной и основной рамами, и через дренажные отверстия 13, 14. Вентиляционный путь L находящегося в наружной уплотняющей камере 10a воздуха в помещение П ограничен на зону верхней поперечины 17 облицовочной рамы 1 и верхней поперечины 23 основной рамы 2. Вентиляционная камера 11 облицовочной рамы служит для прохода воздуха из наружной уплотняющей камеры 10а через вентиляционные отверстия 16 во внутреннюю уплотняющую камеру 10b через вентиляционные отверстия 15. Как видно на схеме согласно фиг. 8, в перспективном виде с разрезом согласно фиг. 10 и поперечном разрезе согласно фиг. 9, вентиляционная камера 11 верхней поперечины 17 облицовочной рамы на концах, смежных с выполненными со скосом углами 41, 42 облицовочной рамы, уплотнена вставленными уплотнительными подушками 50, 51. Последние выполнены предпочтительно из сжимаемого, звукопоглощающего материала, например, пенопласта или микропористой резины, и они вставлены в концы поперечины в вентиляционную камеру 11, или они зажаты или вклеены. Воздух, согласно фиг. 9 поступающий из наружной уплотняющей камеры 10a в вентиляционную камеру 11 верхней поперечины 17 через вентиляционные отверстия 16, далее течет через вентиляционные отверстия 15 из вентиляционной камеры 11 во внутреннюю уплотняющую камеру 10b и оттуда через вентиляционные отверстия 21, 22, выполненные в верхней поперечине 23 основной рамы, в помещение. Данный вентиляционный путь L ограничен уплотнительными подушками 50, 51 на верхние поперечины облицовочной и основной рам.

Как видно на фиг. 10, вентиляционные отверстия 16, 15 для входа воздуха соответственно его выхода смещены на верхней поперечине 17 друг относительно друга так, что обеспечен как можно более длинный путь для воздуха, чем достигается хорошая звукоизоляция. Согласно форме выполнения, представленной на фиг. 10 и 8, вентиляционные отверстия 16 для входа воздуха в вентиляционную камеру 11 находятся в средней зоне верхней поперечины 17, а вентиляционные отверстия 15 для выхода воздуха из вентиляционной камеры 11 во внутреннюю уплотняющую камеру 10Ь - вблизи концов верхней поперечины 17, то есть г вблизи выполненных со скосом углов, у уплотнительных подушек 50, 51. Вентиляционные отверстия 21, 22 для выхода воздуха из внутренней уплотняющей камеры 10 через основную раму также находятся в средней зоне верхней поперечины 23 основной рамы. Таким образом воздух направляется по зигзагообразному пути с наружной стороны через облицовочную и основную рамы в помещение соответственно наоборот, как видно на схеме согласно фиг. 11. Поступающий с наружной стороны воздушный поток усиливается дополнительным воздухом ZL, через дренажные отверстия по пути E через наружную уплотняющую камеру 10а поднимающимся наверх. Как также видно на фиг. 11, воздух течет по зигзагообразному пути через верхние поперечины облицовочной и основной рам, причем за счет этого удлиненного пути воздуха и за счет уплотнительных подушек 50, 51 обеспечивается высокая звукоизоляция. Поворотные точки зигзагообразного пути предопределены вентиляционными отверстиями 16, 15, 21.

На фиг. 12 показана схема еще одного варианта распределения вентиляционных отверстий 15, 16 в верхней поперечине облицовочной рамы 1, сообщающих вентиляционную камеру 11 с уплотняющими камерами 10a, 10b. При этом облицовочная и основная рамы могут иметь конструкцию, показанную на фиг. 9. Вентиляционные отверстия 16, ведущие из наружной уплотняющей камеры 10а в вентиляционную камеру 11, выполнены лишь на одной стороне верхней поперечины 17 у угла вблизи уплотнительной подушки 50. Вентиляционные отверстия 15, сообщающие вентиляционную камеру 11 со внутренней уплотняющей камерой 10Ь, выполнены у противоположного конца верхней поперечины 17, вблизи уплотнительной подушки 51. Вентиляционные отверстия 21, 22, служащие для прохода воздуха из внутренней уплотняющей камеры 10Ь в помещение, выполнены опять на противоположной стороне, примерно на высоте выполненных в облицовочной раме вентиляционных отверстий 16. Количество вентиляционных отверстий соответственно поперечное сечение индивидуальных вентиляционных отверстий 15 соответственно 16 соответственно 21 соответственно 22 целесообразно выбирают одинаковым.

Как видно на фиг. 13, согласно форме выполнения, по фиг. 12 имеется длинный путь для вентиляционного воздуха, поступающего в облицовочную раму через вентиляционные отверстия 16, а именно, как будто по петле туда и обратно по длине верхней поперечины облицовочной и основной рам. На этом длинном пути протекающему воздуху также сообщается высокая звукоизоляция, усиливаемая еще уплотнительными подушками 50, 51. Кроме того, уплотнительные подушки предотвращают стекание возможно собирающейся в вентиляционной камере 11 конденсационной воды вниз по боковым вертикальным поперечинам. Конденсационная вода стекает через вентиляционные отверстия 16 в наружную уплотняющую камеру, и оттуда она течет по боковым наружным уплотняющим камерам, расположенным вдоль боковых брусов, вниз, а затем через дренажные отверстия 14, 13 (см. фиг. 9).

При конструкции окна согласно фиг. 9 вращающееся соответственно поворотное окно размером 1230 х 1480 мм, снабженное изоляционным стеклом типа 6/16/4, наполненным тяжелым газом, причем каждая группа вентиляционных отверстий 15, 16, 21, 22 включает пять отверстий размером 530 см, достигает звукоизоляции 36 дб.

Кроме того, описанное в связи с фиг. 9 окно может также иметь наружное контактное уплотнение 3, однако, лишь в зоне верхних поперечин 17 облицовочной рамы соответственно 23 основной рамы. В этом случае звукоизоляция описанного окна повышается до 38 дб.

Если в описанном окне изоляционное стекло заменяют стеклом толщиной 10 мм и стеклом толщиной 4 мм с расстоянием между ними, составляющим 20 мм, и наполненным тяжелым газом, то этим достигают звукоизоляции 40 дб.

Таким образом, изобретение позволяет при очень высокой звукоизоляции одновременно обеспечить принудительную вентиляцию, позволяющую автоматически удалить влажность из жилых помещений, также при закрытом окне.