устройство для обработки зерна жидким консервантом

Формула изобретения

Устройство для обработки зерна жидким консервантом, содержащее установленные на валу с возможностью вращения относительно общей оси разбрасывающие лопасти, средства подачи газа-носителя и жидкого консерванта и распылительную форсунку, отличающееся тем, что вал выполнен с двумя сквозными каналами, сообщенными со средствами подачи газа-носителя и жидкого консерванта, форсунка размещена на конце вала, а лопасти закреплены на валу шарнирно с возможностью поворота и фиксации относительно оси, перпендикулярной валу, при этом вал снабжен подшипниковым узлом, имеющим корпус с выдвижными опорными элементами.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике обработки посевного или продовольственного зерна перед закладкой на хранение.

Известно устройство для обработки зерна жидким консервантом, содержащее корпус с загрузочным бункером и рассекателями, установленные на валу с возможностью вращения в подшипниковых узлах относительно общей оси разбрасывающие лопасти, средства подачи газа-носителя и жидкого консерванта, закрепленную в корпусе распылительную форсунку и разгрузочный рукав для сообщения корпуса с заполняемым силосом элеватора (Росляков Ю.Ф. Установка для обработки зерна жидким консервантом. (Межвузовский сборник научных трудов "Технология и оборудование пищевой промышленности". Краснодар: КубГТУ, 1995, с. 57 - 61).

Недостатком этого устройства является невозможность его использования при обработке зерна для заполнения удаленных силосов элеватора.

Техническим результатом изобретения является упрощение и облегчение конструкции устройства, обеспечивающее возможность его перемещения при обработке зерна для загрузки различных силосов независимо от их удаленности один от другого.

Этот результат достигается тем, что в устройстве для обработки зерна жидким консервантом, содержащим установленные на валу с помощью вращения относительно общей оси разбрасывающие лопасти, средства подачи газа-носителя и жидкого консерванта и распылительную форсунку, согласно изобретению вал выполнен с двумя сквозными каналами, сообщенными со средствами подачи газа-носителя и жидкого консерванта. Форсунка размещена на конце вала, а лопасти закреплены на валу шарнирно с возможностью поворота и фиксации относительно оси, перпендикулярной валу, при этом вал снабжен подшипниковым узлом, имеющим корпус с выдвижными опорными элементами.

Это позволяет переносить и монтировать устройство непосредственно на заполняемом силосе.

На чертеже изображена схема устройства.

Устройство для обработки зерна жидким консервантом содержит вал 1 с двумя сквозными каналами 2 и 3, сообщенными с одной стороны со средствами 4 и 5 подачи газа-носителя и жидкого консерванта, а с другой стороны - с форсункой 6, и подшипниковым узлом, включающим подшипник 7, корпус 8 и выдвижные опорные элементы 9, а также разбрасывающие лопасти 10, закрепленные на валу 1 с возможностью поворота в шарнирах 11 относительно осей, перпендикулярных валу 1, и фиксации с помощью фиксаторов 12.

Перед началом работы вал 1 размещают в силосе, фиксируя подшипниковый узел на силосе с помощью опорных элементов 9 за корпус 8. Лопасти 10 поворачивают в шарнирах 11 и стопорят в горизонтальном положении при помощи фиксаторов 12.

При работе устройства зерно посредством любых подающих механизмов направляют в силос между опорными элементами 9. Одновременно средствами 4 и 5 подают жидкий консервант, например пропионовую кислоту, и газ-носитель, например двуокись углерода, по каналам 2 и 3 вала 1 к форсунке 6. Поток зерна взаимодействует с лопастями 10, приводя их во вращение совместно с валом 1 в подшипнике 7, что одновременно приводит к разбрасыванию зерна в радиальном направлении с созданием потока в виде падающего дождя. Газ-носитель осуществляет сонаправленное распыление жидкого консерванта из форсунки 6. В результате консервант в виде аэрозоля взаимодействует с зерновым потоком, осуществляя уничтожение микрофлоры на зерновках.

После заполнения силоса отключают подачу газа-носителя и консерванта средствами 4 и 5, лопасти 10 выводят из зафиксированного горизонтального положения и поворачивают в шарнирах 11 до вертикального положения, в котором их закрепляют фиксаторами 12, опорные элементы 9 задвигают в корпус 8 подшипникового узла, извлекают устройство из заполненного силоса и переносят к следующему. Далее цикл работы устройства повторяется.

Таким образом, предлагаемое устройство за счет упрощения и облегчения конструкции может быть установлено в любом заполняемом силосе, что расширяет его технические возможности за счет обеспечения обработки зерна консервантом при заполнении любых силосов независимо от их удаленности и взаимного расположения.