устройство для обжатия муфт

Формула изобретения

1. Устройство для обжатия муфт, содержащее ползуны, смонтированные с возможностью встречного перемещения от силового привода, в которых установлены две полуобоймы с радиально расположенными в них кулачками, отличающееся тем, что каждый из ползунов снабжен плунжерами, приводными от упомянутого силового привода, часть которых, имеющая одинаковое направление перемещения с кулачками, выполнена с возможностью непосредственного с ними взаимодействия, а другая часть плунжеров, направление перемещения которых не совпадает с направлением перемещения кулачков - с возможностью взаимодействия с кулачками посредством качающихся на оси валиков.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оси всех кулачков при обжатии пересекаются в одной точке.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для механизации и автоматизации сборочных работ при заделке рукавов высокого давления неразборной конструкции.

Известно устройство [1] для обжатия муфт, содержащее расположенную в корпусе опору, матрицу с конусной внутренней поверхностью, связанную с корпусом при помощи резьбового соединения, и установленные в матрице на торце опоры, обжимные кулачки с конусной наружной поверхностью, а приводами возвратно-поступательного перемещения опоры являются: для первичного обжатия муфты - вращающаяся матрица, для окончательного обжатия - ручной насос.

Недостатком данной конструкции является низкая производительность, т.к. операция выполняется в 2 этапа. Кроме того, в данной установке невозможно обжать муфту с приваренными к наконечнику трубой и фланцем.

Известно устройство [2] для обжатия муфт, содержащее две полуобоймы с радиально расположенными в них кулачками, воздействующими на муфты и привод перемещения кулачков. Привод перемещения кулачков выполнен в виде двух полуматриц. в которых с возможностью радиального перемещения установлены полуобоймы, и размещенных между рабочими поверхностями полуматриц и торцами кулачков полуобоймы пружинных полуколец. Устройство позволяет обжимать трубопроводы с фланцем и некоторые угловые наконечники. Недостатком данного устройства является неодновременное сближение кулачков к поверхности обжимаемой муфты.

В первую очередь сближаются кулачки, расположенные в зоне разъема, в последнюю очередь кулачки, расположенные в зоне плоскости симметрии устройства, в результате чего цилиндрическая поверхность муфты, принимает форму эллипса, а после окончательной обжимки наружная поверхность муфты будет иметь неравномерный перепад относительно обжатой поверхности.

Кроме того, пружинное полукольцо находится в постоянном трении с внутренней поверхностью полуматрицы. Для эксплуатации данного устройства потребуется дорогостоящий гидравлический пресс. Цель изобретения повышение качества и надежности процесса обжатия.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обжатия муфт, содержащем две полуобоймы с радиально расположенными кулачками, привод перемещения кулачков, включающий перемещающиеся от силового привода навстречу друг другу ползуны, в которых установлены полуобоймы с кулачками, каждый из ползунов снабжен плунжерами, взаимодействующими с кулачками. Каждый плунжер, расположенный на оси устройства, взаимодействует непосредственно с кулачком, а другие плунжеры - с качающимися на размещенных в ползунах осях валиками, кинематически связанными с кулачками, расположенными под углом к оси устройства. Оси всех кулачков в исходном перед обжатием положении и при обжатии пересекаются в одной точке.

Предлагаемое устройство обеспечивает равномерную обжимку муфт с наконечником, с припаянной трубкой или фланцем.

На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в конце рабочего хода; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 2; на фиг. 5 - вид В на фиг. 3.

Устройство содержит корпус 1 (фиг. 1) с установленными в пазах 2-мя ползунами (фиг. 1) и привод перемещения ползунов 2 в виде плавающего гидро- или пневмоцилиндра 3 (фиг. 1), усилие от которого на ползуны 2 передается через рычаги 4 (фиг. 1), установленные на осях 5 (фиг. 1), и упоры 6 (фиг. 1).

В отверстиях ползунов 2 установлены плунжеры 7 (фиг. 1) валики 8 (фиг. 1, 3), качающиеся на осях 9 (фиг. 1, 3), а в расточке ползунов 2 установлены полуобоймы 10 (фиг. 1), с радиально расположенными в них кулачками 11 (фиг. 1, 4). Упоры 6, установленные в отверстиях ползунов 2, через плунжеры 7, валики 8, обеспечивают синхронное перемещение кулачков 11, установленных в обоймах 10.

Пружины 12 (фиг. 1), установленные между упором 6 и ползуном 2, имеют суммарно большее усилие, чем пружины 13 (фиг. 1), установленные между ползунами. Фиксаторы 14 (фиг. 1) ограничивают ползуны 2 в крайних положениях. Пружины 15 (фиг. 4) раздвигают кулачки 11 и плунжера 7 через валики 8 при перемещении ползунов 2 в исходное положение.

Пружины 13 (фиг. 1) возвращают ползуны 2 в крайнее исходное положение. Пружины 12 раздвигают упоры 6 относительно ползуна 2 до ограничительных винтов 16 (фиг. 1). Винты 17 (фиг. 1) служат для ограничения хода плунжеров 7. Между упором 6 и ползуном 2 установлена ограничительная шайба 18 (фиг. 2).

Для предварительной установки рукава с муфтой 19 (фиг. 1) служат регулируемые опоры 20 (фиг. 3) с болтом 21 (фиг. 3). Перемещение кулачков, расположенных под углом к центральной оси устройства, осуществляется при воздействии валиков 8 на плунжеры 22 (фиг. 1, 2).

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении рычаги 4 с помощью силового узла 3 раздвинуты, ползуны 2 под действием пружины 13 перемещены до крайних фиксаторов 14, упоры 6 под действием пружины 12 отодвинуты в исходное положение.

Кулачки 11 в полуобоймах 10, валики 8, плунжера 7 под действием пружины 15 раздвинуты в исходное положение.

В этом положении между ползунами 2 в образовавшийся зазор на сменные регулируемые опоры 20 укладываются рукава высокого давления с надетой муфтой и наконечником 19. С включением силового узла 3 рычаги 4 сближаются и начинают перемещать упоры 6, которые вначале через пружины 12 сближают ползуны 2 до средних фиксаторов 14. В этом положении зазор между ползунами 2 отсутствует, а кулачки 11 заняли радиальное положение относительно оси зажимаемой муфты 19, оси кулачков пересекаются в одной точке.

При дальнейшем движении упоров 6, ползуны прекратили движение, под действием рычагов 4, пружины 12 сжимаются, и одновременно перемещаются плунжеры 7 и через валики 8 и плунжеры 22 воздействуют на кулачки 11, расположенные под углом к центральной оси устройства, упоры 6 перемещают синхронно кулачки, находящиеся на центральной оси. Кулачки, синхронно перемещаясь, обжимают муфту 19. Глубина обжимки регулируется подгонкой толщины шайбы 18 (фиг. 2).