способ получения порошкообразной серы

Формула изобретения

Способ получения порошкообразной серы, включающий расплавление серы, нагревание расплава до температуры, превышающей температуру плавления серы, разделение расплава на капли и быстрое охлаждение в охлаждающей среде, отличающийся тем, что разделение расплава серы на капли проводят в области разрежения воздушной струей, а охлаждение образованной воздушно-капельной струи проводят в атмосферном воздухе, при этом скорость охлаждения поддерживают в пределах 4 10⁴ - 1 10⁵ град/с.

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается переработки серы.

Известен способ получения порошкообразной серы, включающий расплавление серы, нагревание расплава до температуры, превышающей температуру плавления серы, разделение расплава на капли и быстрое охлаждение в охлаждающей среде.

К недостаткам известного способа можно отнести невозможность регулирования однородности и величины зерен получаемой серы.

Технический результат, достигаемый при осуществлении изобретения, заключается в повышении качества целевого продукта за счет обеспечения возможности регулирования параметров получаемой серы - величину зерен и их однородность.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения порошкообразной серы, включающем расплавление серы, нагревание расплава до температуры, превышающей температуру плавления серы, разделение расплава на капли и быстрое охлаждение в охлаждающей среде, разделение расплава серы на капли проводят в области разрежения воздушной струей и охлаждение воздушно-капельной струи проводят в атмосферном воздухе, при этом скорость охлаждения поддерживают в пределах от 410⁴ до 110⁵ град/с.

Изобретение поясняется чертежом, на котором изображено устройство для осуществления способа, разрез.

Устройство для получения порошкообразной серы содержит воздушный нагнетатель (не показан), емкость 1 для плавления и нагрева серы с мешалкой 2 и заправочной горловиной 3, кран 4 слива серы, установленный внутри патрубка 5 слива серы. Патрубок 5 слива установлен соосно с воздушным каналом 6. В конечной части патрубка 5 (по направлению подачи воздуха) установлена серная форсунка 7, а в конечной части канала 6 соосно с форсункой 7 установлен воздушный насадок 8 с камерой разрежения, имеющей выхлопной диффузор (не показано). На заправочной горловине 3 установлен патрубок 9 суфлирования и подачи нейтрального газа. Выхлопной диффузор входит в камеру 10.

Способ получения порошкообразной серы реализуется при работе устройства, которая заключается в следующем.

Серу расплавляют и нагревают расплав до температуры, превышающей температуру плавления серы, в емкости 1 при постоянном перемешивании. Расплав находится под давлением инертного газа.

От нагнетателя воздух поступает по каналу 6 к воздушному насадку 8 и далее через камеру разрежения с диффузором в камеру 10. При прохождении воздуха через диффузор происходит снижение давления в камере разрежения и увеличение скорости истечения. Одновременно происходит понижение давления на выходе из серной форсунки 7.

С открытием крана 7 расплав серы поступает в зону пониженного давления, где подхватывается струей воздуха. Происходит распад струи серы на мелкие капли, которые на входе в камеру 10 интенсивно смешиваются с атмосферным воздухом и охлаждаются.

Капли распыленной серы затвердевают и в виде порошка переносятся воздухом в камеру 10, где происходит осаждение порошка серы.

Из камеры 10 порошкообразная сера извлекается агрегатом выгрузки.

Размер частиц порошкообразной серы зависит от температуры нагрева серы после расплавления, соотношения массовых расходов серы и воздуха и некоторых других параметров воздушной струи, изменяя которые можно регулировать характеристики получаемого продукта.