вальцовый станок

Формула изобретения

1. Вальцовый станок, содержащий корпус, парно работающие валки, вращающиеся с различной скоростью, механизм загрузки, механизм отвала-привала медленно вращающегося валка, механизм регулировки зазора между валками, отличающийся тем, что корпус станка выполнен в виде коробчатой конструкции, состоящей из двух частей: подвижной с медленно вращающимся валком, установленной на оси с возможностью качания вокруг нее внутри неподвижной части корпуса, и неподвижной с быстро вращающимся валком, а загрузочный бункер, жестко связанный с валом-питателем, снабженным фрикционным диском, взаимодействующим с быстро вращающимся валком, установлен на оси неподвижной части корпуса с возможностью качания вокруг нее, причем на боковой стенке загрузочного бункера установлен регулировочный болт, взаимодействующий с упором, установленным на подвижной части корпуса, кроме того, механизм отвала-привала медленно вращающегося валка дополнительно снабжен винтовым устройством, взаимодействующим через клин с регулируемыми опорами.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что валки выполнены со сквозными отверстиями, расположенными по торцам валков.

3. Станок по п.1, отличающийся тем, что в корпусе станка выполнены продувочные отверстия в непосредственной близости от торцов валков.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к модульно-элеваторной промышленности, в частности к устройствам для измельчения сыпучих продуктов, преимущественно зерна.

Известен вальцовый станок для измельчения зерна и других продуктов, содержащий станину, парно работающие валки, вращающиеся с различной скоростью, механизм привала-отвала медленно вращающегося валка, шарнирно опирающегося на упруго-подвижные буксы, и приводное устройство, содержащее электродвигатель и гибкие передачи (см. а.с. СССР N 417156, кл. B 02 C 4/06).

Известен также вальцовый станок, содержащий пару мелких вальцов, питающее устройство и систему автоматического управления привалом-отвалом мелющих вальцов и заслонку с датчиком, расположенным в бункере и имеющим липестки, причем датчик соединен с заслонкой при помощи системы рычагов, на одном из последних укреплен дополнительный датчик, выполненный упругим, а рычаг, соединенный с заслонкой, подпружинен и снабжен механизмом регулировки натяжения пружин (см. а.с. СССР N 527202, кл. B 02 C 4/38).

Недостатком известных устройств является то, что автомат загрузки, механизм регулирования зазора между валками представляют собой достаточно сложную в изготовлении и ненадежную в эксплуатации конструкцию.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является устройство для дробления и размола зерна (см. а.с. СССР N 1213977, кл. B 02 C 4/02), содержащее корпус, смонтированный в нем по меньшей мере один набор приводимых с различной окружной скоростью валков, ось каждого из которых укреплена в подшипниковых узлах, и механизм для регулирования зазора между валками и для защиты валков от попадания инородных тел, опорную раму набора валков, установленную в корпусе и соединенную с ним, а механизм для регулирования зазора и подшипниковые узлы осей валков укреплены на раме.

Недостатком ближайшего аналога является также низкая надежность работы станка из-за несовершенства конструкции механизма загрузки и механизма регулировки зазора.

Целью предлагаемого изобретения является упрощение конструкции станка за счет упрощения механизма загрузки и механизма регулировки межвалкового зазора, а следовательно, и повышение надежности эксплуатации станка.

Поставленная цель достигается тем, что корпус станка, содержащего парно работающие валки, вращающиеся с различной скоростью, механизм загрузки, механизм отвала-привала медленно вращающего валка, механизм регулировки зазора между валками, выполнен в виде коробчатой конструкции, состоящей из двух частей: подвижной с медленно вращающимся валком, установленной на оси с возможностью качения вокруг нее внутри неподвижной части корпуса, и неподвижной - с быстро вращающимся валком и загрузочным бункером, жестко связанным с валом-питателем, снабженным фрикционным диском, взаимодействующим с быстро вращающимся валком, установленным на оси неподвижной части корпуса с возможностью качания вокруг нее, а механизм привала-отвала медленно вращающегося валка дополнительно снабжен винтовым устройством, взаимодействующим через клин с регулируемой опорой, причем на боковой стенке загрузочного бункера установлен регулировочный болт, взаимодействующий с упором, закрепленным на боковой стенке подвижной части корпуса, и пружина, регулирующая усилие прижатия фрикционного диска вала-питателя загрузочного бункера к валу быстро вращающегося валка, при этом в стенках корпуса выполнены продувочные отверстия.

Сопоставительный анализ с ближайшим аналогом показывает, что заявляемое устройство отличается новой конструкцией механизма регулировки зазора между валками и механизма загрузки станка.

Введение в станок новых элементов и обеспечивает новизну заявляемому устройству и позволяет достичь новый технический результат, заключающийся в упрощении конструкции станка и повышении надежности его работы.

На фиг. 1 представлен общий вид заявляемого станка. На фиг. 2 изображен вид по стрелке А на фиг.1, сквозные отверстия на валке. На фиг. 3 изображен вид по стрелке Б на фиг.1, механизм регулировки межвалкового зазора.

Вальцовый станок включает в себя станину 1, на которой установлены неподвижная 2 и подвижная 3 части корпуса.

В неподвижной части корпуса в опорных подшипниках установлен быстро вращающийся валок 4 со шкивом 5. В подвижной части корпуса также в опорных подшипниках установлен медленно вращающийся валок 6. Валки соединены между собой посредством зубчатых колес 7 и 8.

Подвижная часть корпуса установлена внутри неподвижной на оси 9 и имеет возможность качания вокруг нее.

На неподвижной части корпуса на оси 10 установлен загрузочный бункер 11, жестко связанный с валом-питателем 22 и фрикционным диском 12, кинематически связанным с быстро вращающимся валком 4.

Степень прижатия фрикционного диска 12 к быстро вращающемуся валку 4 регулируется упругим прижимным устройством 13.

Регулировочный болт 14 загрузочного бункера 11 взаимодействует с упором 15 подвижной части корпуса 3.

На фиг. 3 показан механизм плавной регулировки зазора между валками. Он содержит регулируемую опору 16 на подвижной части корпуса, которая пружинами 17 взаимодействует с клином 18, жестко связанным с винтовым устройством 19 неподвижной части корпуса.

Регулируемые опоры 20 предохраняют валки от соприкосновения.

Патрубки 21 служат для отвода теплого воздуха из внутренней полости валков через продувочные отверстия в подвижной и неподвижной частях корпуса.

Вальцовый станок работает следующим образом.

Вращение от электродвигателя через шкив 5 передается на быстровращающийся валец 4, а с него с помощью зубчатых колес 7, 8 на медленно вращающийся валец 6 и через фрикционный диск 12, связанный с вальцом 4, - валу-питателю загрузочного бункера 11.

Грубая и плавная регулировка межвалкового зазора осуществляется винтовым устройством 19 (см. фиг. 3), взаимодействующим с клином 18, наклонная поверхность которого давит на регулируемую опору 16 подвижной части корпуса усилием пружин растяжения 17. Один оборот винтового устройства 19 измеряет зазор между валками на 0,01 мм.

Регулируемые опоры 20, взаимодействующие с неподвижной частью корпуса, настраиваются на минимально допустимый зазор между валками, предохраняющий их от соприкосновения.

При перегрузке станка давление зерна на валки увеличивается и, преодолевая усилие пружин 17, увеличивает зазор между валками. При этом подвижная часть корпуса отклоняется вокруг оси 9 влево и упором 15 давит на регулировочный болт 14, выводя тем самым фрикционный диск 12 из контакта с быстро вращающимся валком 4. В результате вал-питатель останавливается, прекращая подачу зернопродуктов на размол.

Для поддержания постоянной температуры внутри валков в стенках обеих частей корпуса выполнены продувочные отверстия в непосредственной близости от торцов обоих валков.

В теле валков по внешней окружности торцов проточены сквозные отверстия.

Технический эффект заявляемого решения заключается в упрощении конструкции вальцового станка за счет особенностей выполнения механизмов загрузки и регулировки межвалкового зазора, а также за счет размещения медленно вращающегося валка в подвижной конструкции коробчатого типа. При этом обеспечивается также и параллельность осей валков. Все это повышает надежность работы станка по сравнению с известными аналогами и прототипом.

Введение болта загрузочного бункера и упора подвижной части корпуса предотвращает выход станка из строя.

Надежность работы обеспечивается и поддержанием постоянной температуры в рабочей зоне валков.

Всеми этими качествами заявляемый станок выгодно отличается от ближайшего аналога.

Заявляемый станок может быть изготовлен в обычных условиях механического цеха из употребительных марок конструкций стали и чугуна.

В настоящее время изготовлена опытная партия станков, которая успешно прошла испытания мельничного комплекса для фермерских хозяйств.