шнек пресса для извлечения масла из маслосодержащего сырья

Формула изобретения

Шнек пресса для извлечения масла из маслосодержащего сырья, выполненный в виде смонтированного на валу набора втулок с витками шнека и гладких промежуточных втулок, отличающийся тем, что втулки с витками шнека и гладкие промежуточные втулки выполнены в виде пакетов из отдельных разрезных винтовых шайб разного наружного диаметра с шагом, равным шагу витков шнека.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к прессующим механизмам прессов специального назначения, в частности к шнекам прессов для извлечения масла из маслосодержащего сырья.

Шнек пресса является одной из наиболее ответственных и наиболее нагруженных деталей пресса. Работая в условиях повышенных температур и повышенных давлений, шнек относительно быстро изнашивается. Восстановление изношенного шнека связано со сложными и дорогостоящими операциями. Заявляемое изобретение направлено на повышение технологичности изготовления нового и восстановления изношенного шнеков с одновременным снижением расхода материалов.

Известен шнековый вал пресса для отжима растительного масла из маслосодержащего сырья. На шнековом валу укреплены подающий виток и витки давления [1].

Известный и заявляемый шнеки имеют одно и то же назначение и общие существенные признаки: шнек для извлечения масла из маслосодержащего сырья; витки шнека.

Однако технология изготовления известного шнека и технология его восстановления в результате износа в процессе эксплуатации являются комплексами сложных операций, требующих использования высокоточного оборудования и высококвалифицированного труда нескольких специальностей. К тому же при изготовлении нового и реставрации изношенного известного шнека отходы металла достигают 90 мас.%.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению по своему функциональному назначению и технической сущности является шнековый механизм пресса для отжима масла из семян, выполненный в виде набора втулок с витками шнека и гладких промежуточных втулок, смонтированных на валу [2].

Технология изготовления шнека, известного как наиболее близкого аналога, существенно проще по сравнению с цельноизготовленным шнеком. Упрощена и технология восстановления такого шнека, изношенного в процессе эксплуатации. Однако изготовление известного шнека и его восстановление также связаны со сложными технологическими операциями, требующими использования высокоточного оборудования и высококвалифицированного труда. Кроме того, относительно высокими остаются металлозатраты: отходы металла в процессе изготовления шнека достигают 60 - 70 мас.%.

Исходя из анализа аналогов, в том числе и ближайших, в основу создания заявляемого изобретения была положена задача разработки такой конструкции шнека, изготовление и восстановление которого осуществлялось бы комплексом простейших технологических операций, значительно снижающих расход материалов и не требующих применения высокоточного оборудования и высококвалифицированного труда.

Поставленная задача реализуется в шнеке пресса для извлечения масла из маслосодержащего сырья, выполненного в виде смонтированного на валу набора втулок с витками шнека и гладких промежуточных втулок, причем втулки с витками шнека и гладкие промежуточные втулки выполнены в виде пакетов из отдельных разрезных винтовых шайб разного наружного диаметра с шагом, равным шагу витков шнека.

В заявляемом шнеке пресса для извлечения масла из маслосодержащего сырья общими существенными признаками для него и для его наиболее близкого аналога являются: шнек пресса для извлечения масла из маслосодержащего сырья, выполненный в виде смонтированного на валу набора втулок с витками шнека и гладких промежуточных втулок.

В заявляемом шнеке пресса для извлечения масла из маслосодержащего сырья существенными признаками, отличающими его от его наиболее близкого аналога, являются: выполнение втулок с витками шнека и гладких промежуточных втулок в виде пакетов; формирование пакетов из отдельных разрезных винтовых шайб разного наружного диаметра; выполнение винтовых шайб с шагом, равным шагу витков шнека; выполнение винтовых шайб большего наружного диаметра по форме витков шнека.

Перечисленная совокупность отличительных существенных признаков заявляемого шнека от наиболее близкого его аналога вместе с совокупностью общих существенных признаков заявляемого шнека и наиболее близкого его аналога обеспечивают повышение технологичности изготовления нового и технологичности восстановления изношенного шнеков с одновременным снижением расхода материалов во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.

Вместо таких сложнейших технологических операций при изготовлении шнека, как нарезание глубокой профильной резьбы, как правило, с большим шагом, фрезерование витков шнека для создания разрывов, при котором срезается до 60 мас. % нарезанного на токарно-винторезном станке витка, долбление шпон-паза, осевое сверление втулок и других операций в сочетании с многочисленными ответственными замерами, необходимыми, в частности для согласования взаимоположения шпон-паза и захода витка, используют практически одну операцию штамповки.

Вместо таких сложнейших операций при восстановлении изношенного шнека, как наплавка изношенных участков тела шнека и его витков с последующей сложнейшей обработкой на токарно-винторезном станке, используют замену изношенного участка отдельными новыми винтовыми шайбами.

При существующей технологии изготовления шнека пресса, состоящего из набора втулок, отходы металла составляют 60-70 мас.%. При изготовлении нового заявляемого шнека и восстановлении его в процессе эксплуатации отходы металла практически сведены к нулю.

Кроме вышеизложенного следует иметь в виду возможность использования отдельных изношенных разрезных винтовых шайб большего наружного диаметра вместо отдельных изношенных разрезных винтовых шайб меньшего наружного диаметра после расточки их на токарно-винторезном станке.

На чертеже изображен общий вид конкретного варианта выполнения заявляемого шнека.

Шнек пресса для извлечения масла из маслосодержащего сырья содержит смонтированные на валу 1 с гребнем 2 плоскую неразрезную шайбу 3 и отдельные разрезные винтовые шайбы 4, 5, 6, 7 и 8. Завершают пакет винтовых шайб запорное кольцо 9, храповая втулка 10 и центрирующая плоская шайба 11. Пакет фиксируется на валу 1 стяжным болтом 12.

Винтовые шайбы 4, 6 и 7 формируют тело шнека. Винтовые шайбы 5 одновременно с телом шнека формируют его подающие витки. Винтовые шайбы 8 одновременно с телом шнека формируют его прессующие витки.

Описанный шнек размещают в зеерном барабане прессующего пресса (не показан). При вращении шнека подающие витки винтовых шайб 5 перемещают поступившее в зеерный барабан маслосодержащее сырье в осевом направлении вала 1 к прессующим виткам винтовых шайб 8, которые прессуют маслосодержащее сырье и отжимают из него масло. Запорное кольцо 9 регулирует давление прессуемого сырья. Отжатое масло собирают в специальном поддоне пресса, а выжатый материал в виде жмыха отводят из пресса в осевом направлении.

Конструкция заявляемого шнека пресса для извлечения масла из маслосодержащего сырья позволяет изготавливать наиболее ответственные участки шнека в виде отдельных разрезных винтовых шайб простой операцией штамповки. При износе отдельные участки заявляемого шнека легко заменяются соответствующими винтовыми шайбами, а изношенные винтовые шайбы большего наружного диаметра при нетрудоемкой операции проточки на токарно-винторезном станке используют вместо соответствующих по шагу изношенных винтовых шайб меньшего наружного диаметра.

Заявляемый шнек пресса для извлечения масла из маслосодержащего сырья доступен для изготовления и восстановления даже в условиях малых сельских мастерских с ограниченным станочным парком, что особенно важно в современных условиях рыночной экономики.