устройство для очистки корнеплодов от ботвы

Формула изобретения

1. Устройство для очистки корнеплодов от ботвы, содержащее вал с диском и закрепленными в его нижней части с помощью узлов крепления очистительными элементами, отличающееся тем, что очистительные элементы выполнены U-образными и размещены по периферии диска радиусной частью наружу чередующимися группами, одни из которых образованы одиночными элементами, расположенными вдоль радиуса диска, а другие - попарно установленными элементами, расположенными перпендикулярно радиусу диска.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что очистительные элементы между собой в каждой паре установлены с промежутком, соответствующим осредненному диаметру корнеплодов.

3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что очистительные элементы выполнены из материала отработавших свой срок покрышек автомобильных или тракторных колес.

4. Устройство по пп.1 - 3, отличающееся тем, что узлы крепления очистительных элементов выполнены с возможностью быстросъемности последних.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к очистителям головок корнеплодов от ботвы на корню, используемым в машинах для уборки сахарной свеклы.

Известны очистители головок корней свеклы, включающие горизонтальный, установленный под углом к направлению движения ротор с эластичными элементами, которые закреплены на валу ротора по винтовой линии [1, 2, 3, 4].

В процессе работы этих очистителей ботва, оставшаяся на корнях после прохода ботвосрезающих аппаратов, удаляется относительными элементами и благодаря их винтовому расположению смещается в сторону убранного поля вместе с остатками ботвы, находящейся в междурядьях.

Недостаток указанных очистителей заключается в том, что они не обеспечивают качественную очистку головок от остатков ботвы и корешков и имеют сложную конструкцию.

Известен очиститель головок корней, содержащий вертикальный вал, несущий на своей нижней части диск и эластичные лопасти, на рабочей поверхности которых консольно закреплены эластичные стержни [5].

Недостаток указанного очистителя заключается в том, что он не обеспечивает качественной очистки головок от остатков ботвы и корешков. Кроме того, специальные эластичные полимерные лопасти дороги и быстро выходят из строя при работе.

Наиболее близким по своей технической сущности, принятым за прототип, является известный доочиститель, содержащий приводной вал с диском и закрепленными в нижней части диска доочистительными элементами в виде эластичных прутков или плоских лент [6].

Недостатком таких очистителей является то, что они не дают необходимого качества обрезки ботвы и доочистки головок корней.

Цель изобретения - повышение качества очистки корнеплодов от ботвы на корню за счет эффективности взаимодействия очистительных элементов с головками корнеплодов.

В соответствии с изобретением данная задача решается путем устройства, в котором очистительные элементы выполнены U-образной формы и размещены по периферии диска радиусной частью наружу чередующими группами, одни из которых образованы одиночными элементами, расположенными вдоль радиуса диска, а другие образованы попарно установленными элементами, расположенными перпендикулярно радиусу диска.

Идея изобретения предусматривает специальную U-образную форму очистительных элементов и закономерность их расположения. Элементы, выполненные по такой форме, обладают преимуществом по сравнению с эластичными прутками, как в прототипе, либо лопастями и другими известными конструкциями. Они имеют достаточную жесткость и в то же время необходимую податливость, что позволяет осуществить эффектное взаимодействие с головками корнеплодов всей своей выпуклой поверхностью. Эффект этого взаимодействия усиливается за счет предложенного порядка их расположения и формирования чередующихся групп из одиночных и попарно установленных элементов.

Конструкция достаточно проста и работоспособна при любой скорости вращения диска.

Далее в конструкции обеспечивается, чтобы расстояние между очистительными элементами в каждой паре соответствовало осредененному диаметру корнеплодов свеклы. Такая расстановка позволяет получить наибольший эффект очистки и наименьшую степень травмирования как самого корнеплода, так и очистительного элемента в процессе их взаимодействия.

Поскольку такое взаимодействие, а также взаимодействие с почвой приводит к повышенному износу очистительных элементов, последние выполняются из бросового материала отработавших покрышек. Очистительные элементы, вырезанные соответствующим образом из таких покрышек сразу имеют U-образную форму (затраты на формообразование отсутствуют), а для периодической их замены в устройстве предусмотрены быстросъемные узлы крепления.

На фиг. 1 изображено устройство для очистки корнеплодов от ботвы на корню, вид сбоку; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - эскиз автотракторной покрышки в двух проекциях; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2, конструктивный вариант узла крепления очистительных элементов; на фиг. 5 - схема взаимодействия одиночно установленных очистительных элементов с головкой корнеплода; на фиг. 6 - то же для попарно установленных очистительных элементов.

Устройство выполнено в виде связанного с валом 1 несущего диска 2, на нижней части которого по периферии с помощью узлов крепления 3 установлены эластичные очистительные элементы U-образной формы (фиг. 1). Очистительные элементы размещены радиусной частью 5 наружу чередующимися группами (фиг. 2). Одни группы образованы одиночными элементами 4, расположенными вдоль радиуса диска 2. Другие группы состоят из попарно установленных элементов 4, расположенных перпендикулярно радиусу этого диска. Очистительные элементы 4 в каждой паре установлены с промежутком "а" (фиг. 2), который соответствует осредненному диаметру обрабатываемых корнеплодов.

Очистительные элементы 4 выполнены из материала отработавших свой срок бросовых покрышек 5 автомобильных либо тракторных колес (фиг. 3). Из таких покрышек известными способами вырезают сектора 7, которые после этого уже готовы для использования в качестве очистительных элементов 4. Последние вставляются и зажимаются в узлах крепления 3, которые выполнены с возможностью быстросъемности очистительных элементов. Примерный вариант конструкции узла крепления 3 приведен на фиг. 4. К диску 2 приклепан либо приварен двурогий кронштейн 8. Две планки 9 стягиваются по бокам кронштейна болтом 10, что обеспечивает надежное закрепление (зажим) очистительного элемента 4 между кронштейном 8 и планками 9.

Очиститель головок корнеплодов работает следующим образом. При движении очистителя вдоль рядков свеклы очистительные элементы, вращаясь вместе с диском 2, взаимодействуют с головками корнеплодов, очищают поверхности корнеплодов от остатков корешков ботвы. При этом очистка производится поэтапно, одиночные элементы, расположенные вдоль радиуса диска, очищают верхнюю часть корнеплодов (фиг. 4, 5), а очистительные элементы, расположенные попарно и перпендикулярно к радиусу диска, надежно обхватывая корнеплод, очищают его боковые поверхности (фиг. 6).

Такое выполнение очистительного устройства обеспечивает постоянное контактирование всей сферической поверхности корней свеклы с очищающими эластичными элементами, что способствует значительному повышению качества их обработки.

Наклон диска 2 с очистительными элементами 4 регулируется, обеспечивая наилучшее взаимодействие последних с корнеплодами. Очистительные элементы 4, выполненные из секторов 7, содержат в себе остатки корда, что придает им дополнительную прочность, а имеющийся на рабочей поверхности протектор повышает эффективность удаления ботвы. В случае обрыва (износа) очистительного элемента 4 последний может быть быстро заменен тут же на поле на новый из имеющихся в наличии секторов 7.

Таким образом, предлагаемое устройство для очистки корнеплодов от ботвы при своей конструктивной простоте обеспечивает повышение качества очистки, эксплуатационной надежности и эффективности его использования, упрощение обслуживания в полевых условиях, а также исключает травмирование корнеплодов и способствует утилизации отходов автотранспортных покрышек.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР N 660616, кл. A 01 D 23/02, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР N 686658, кл. A 01 D 23/02, 1979.

3. Авторское свидетельство СССР N 818536, кл. A 01 D 23/02, 1981.

4. Авторское свидетельство СССР N 852220, кл. A 01 D 23/02, 1981.

5. Авторское свидетельство СССР N 1628901, кл. A 01 D 23/02, 1991.

6. Мишин М.А. и др. Анализ конструкций режущих аппаратов к свеклоуборочным машинам. -Ж. Тракторы и сельскохозяйственные машины N 4, М., 1992, с. 21-24, рис. 1 (схемы 5 и 6) - прототип.