барабан молотильного устройства

Формула изобретения

Барабан молотильного устройства, содержащий деку и вал со ступицами, закрепленные по окружности на ступицах гибкие спицы и бичи, связанные со спицами, отличающийся тем, что барабан выполнен двухсекционным, в первой секции бичи соединены со спицами посредством колец, при этом спицы закреплены на ступице по окружности и порядно, концы спиц каждого ряда соединены с одним кольцом, а бичи закреплены на кольцах с чередованием бичей одноименных колец для обеспечения смещения бичей по окружности, во второй секции бичи снабжены рядами зубьев размером 20 мм в шахматном порядке, которые выполнены с профилем у основания по логарифмической спирали, а бичи имеют прямоугольную форму сечения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к молотильным устройствам для зерновых культур.

Известно молотильное устройство, содержащее деку, молотильный барабан с валом, на котором расположены с помощью дисков и подбичников бичи с рифами [1].

Недостатком указанной конструкции является низкое качество вымолота и низкая производительность.

Известно молотильное устройство с вибрирующими бичами [2]. Молотильное устройство содержит деку и молотильный барабан с валом, на котором установлены фланцы. Во фланцах посредством соединения типа ласточкин хвост закреплены гибкие подбичники в виде прутков, между которыми установлены пружины, причем на концах подбичников установлены бичи.

Недостатком этого молотильного устройства является отклонение отдельных бичей при перегрузке в сторону, что приводит к увеличению дебаланса.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является молотильное устройство с вибрирующими бичами [3].

Барабан молотильного устройства выполнен двухсекционным и снабжен гибкими спицами, причем каждая из секций выполнена на всю ширину молотилки, имеет общие ступицы, а бичи одной секции соединены со ступицами через гибкие подбичники, чередуются с бичами второй секции.

Недостатком этого устройства является то, что оно не обеспечивает нужное качество обмолота, т.к., ударяя по стеблям, увлекают их к подбарабанью, которое благодаря поперечным планкам их задерживает, обгоняя слой стеблей, находящихся между барабаном и подбарабаньем, бичи проходят по нему и сдвигают его перед собой. При этом происходит движение стеблей, таким образом, каждый слой стеблей, расположенный выше, увлекает за собой силами трения, а слой стеблей, расположенный ниже, частично зацепляя за решетку подбарабанья, замедляет движение, происходит проскальзывание верхних стеблей по нижним, и скорость движения нижних стеблей уменьшается. Наиболее препятствует движению самый нижний слой, который движется по ребристой поверхности подбарабанья. Вследствие чего по мере накопления образуется слой стеблевой массы на поверхности подбарабанья и одновременно с уменьшением зазоров между бичом и декой снижается протирание и пропускная способность молотильного аппарата.

Целью изобретения является повышение производительности труда молотильного устройства и надежности в работе.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве, в отличие от прототипа, бичи молотильного устройства в первой секции по окружности и порядно, концы спиц каждого ряда соединены с одним концом, а бичи закреплены на концах с чередованием бичей одноименных колец, бичи которых смещаются по окружности; во второй секции бичи снабжены рядами зубьев размером 20 мм в шахматном порядке, которые выполнены у основания по логарифмической спирали, а бичи имеют прямоугольную форму сечения.

Следовательно, предлагаемое устройство соответствует критерию "новизна".

Сравнение предлагаемого устройства с другими известными источниками дает основание утверждать соответствие его критерию "изобретательский уровень".

На фиг. 1 показан барабан в аксонометрии; на фиг. 2 - вид по стрелке А фиг. 1; на фиг. 3 - продольный разрез барабана; на фиг. 4 - узел на фиг. 2.

Барабан молотильного устройства 1 содержит вал 2 со ступицами 3, на которых по окружности закреплены гибкие спицы 4 в два ряда на каждой из ступиц 3 и со смещением одного ряда относительно другого вдоль оси вала 2 и со смещением по окружности каждой спицы 4 одного ряда относительно спиц 4 другого ряда на половину угла между спицами 4 одного и того же ряда, концы 5 спиц 4 каждого ряда соединены с кольцом 6 с возможностью радиального смещения концов 5 относительно кольца 6. На кольцах 6 размещены подбичники 7, на которых установлены на первой секции бичи 8 с наклонными рифами 9, которые противоположны по отношению к смежным бичам.

Вторая секция барабана представляет собой бичи 12 с зубьями 13 типа штифтов, без рифов, которые связаны со спицами 4 посредством колец 6 и подбичников 7. Из спиц 4 одноименных из них колец 6, подбичников 7 и бичей 12 с зубьями 13 образованы две части с чередованием и возможностью относительного смещения по окружности бичей 12 с зубьями 13 другой секции. Спицы выполнены в виде плоских пластин, плоскости которые перпендикулярны плоскости вращения барабана.

Крепление колец к спицам может быть осуществлено посредством, например, жестко установленных на кольцах 6 уголков 9, болтовых соединений 10 и паза 11 в уголке 9.

Зубья барабана размещены на остове 7 подбичника по винтовой линии или в шахматном порядке так, что соединение следов зубьев частично перекрывают друг друга, а вершины всех зубьев лежат на одной цилиндрической поверхности. Зубья имеют высоту 20 мм.

Барабан молотильного устройства работает следующим образом.

При вращении барабана 1 молотильного устройства бичи 8 попеременно и последовательно проходят мимо планок деки в условиях переменной, непостоянной по величине подачи массы, что вызывает удары бичей на хлебную массу, вызывающую относительное смещение бичей 8 и 12 с зубьями, повышающее эффект обмолота и разрушающее образование слоя на поверхности деки.

Источники информации:

1. Е.С.Босого. Теория, конструкция и расчет сельскохозяйственных машин, 1973, с. 331-332.

2. Авторское свидетельство СССР N 1301348, кл. A 01 F 12/18, 1980.

3. Авторское свидетельство СССР N 1554814, кл. A 01 F 12/20, 1989.