способ зарядки прокладчиков уточной нитью и прокладчик уточной нити ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом

Формула изобретения

1. Способ зарядки прокладчиков уточной нитью на ткацком станке с волнообразно подвижным зевом, заключающийся в образовании щели между фланцем шпули и опорной поверхностью корпуса прокладчика, введении нити в образовавшуюся щель, намотке нити на шпулю, разрезании нити между шпулей и бобиной, зажиме конца нити, идущего от бобины, отличающийся тем, что образование щели между фланцем шпули и опорной поверхностью прокладчика осуществляют самой нитью в месте ее контакта с фланцем шпули и опорной поверхностью корпуса прокладчика.

2. Прокладчик уточной нити ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом, содержащий корпус, шпулю, имеющую верхний фланец и средство силового замыкания шпули и опорной поверхности корпуса, отличающийся тем, что на контактирующих поверхностях по меньшей мере опорной поверхности корпуса или фланца шпули выполнена заходная фаска со стороны нитеводителя механизма зарядки прокладчиков уточной нитью.

3. Прокладчик уточной нити по п.2, отличающийся тем, что на контактирующих поверхностях опорной поверхности и фланца выполнены заходные фаски со стороны ствола шпули.

4. Прокладчик уточной нити по пп.2 и 3, отличающийся тем, что на поверхности контакта опорной поверхности с верхним фланцем шпули вне зоны сектора расположения нити при ее прокладке в зеве выполнено углубление.

Описание изобретения к патенту

Известен способ зарядки прокладчиков уточной нитью на ткацком станке с волнообразно подвижным зевом, заключающийся в подведении нити к шпуле, намотке нити на шпулю, заводке нити в тормозок, разрезании нити между шпулей и бобиной.

Известен прокладчик уточной нити ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом, содержащий корпус с полостью для прохода нитеводителя механизма зарядки прокладчиков уточной нитью, шпулю, имеющую верхний фланец и средство силового замыкания шпули и опорной поверхности корпуса [1].

В известном способе намотки до разрезания нити между шпулей и бобиной осуществляют дополнительную операцию - заводку нити в тормозок, что снижает надежность. Особая опасность незаводки нити в тормозок возникает в момент пуска - останова станка, когда уточная нить может получить слабину.

В известном прокладчике средство силового замыкания шпули с опорной поверхностью корпуса включает пружину, поджимающую шпулю к шляпке стержня корпуса, выполняющего роль оси шпули. Помимо указанного средства, осуществляющего подтормаживание шпули и тем самым способствующего созданию натяжения уточной нити, при ее сматывании имеется и собственно тормозок уточной нити, выполненный в виде двух поджимных лапок, в которые в процессе намотки заводится уточная нить. Недостатком такого прокладчика является усложнение его конструкции из-за наличия управляемого тормозка нити. Усложняется и механизм зарядки прокладчиков уточной нитью в силу необходимости предусматривать в нем средства управления тормозком прокладчиков.

Наличие тормозка повышает габариты прокладчика, что делает невозможным использование данного технического решения в случае привода прокладчика шнеком. Повышение длины прокладчика приводит к увеличению шага шнека и к углам давления в передаче шнек - прокладчик, близким к углу самоторможения.

Известен способ зарядки прокладчиков уточной нитью на ткацком станке с волнообразно подвижным зевом, заключающийся в образовании щели между фланцем шпули и опорной поверхностью прокладчика, введении нити в образующуюся щель, намотке нити на шпулю, разрезании нити между шпулей и бобиной, зажиме конца нити, идущего от бобины.

Известен прокладчик уточной нити ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом, содержащий корпус, шпулю, имеющую верхний фланец и средства силового замыкания шпули и опорной поверхности корпуса [2].

В известном способе намотки образование щели между фланцем шпули и опорной поверхностью прокладчика осуществляется с помощью подъема шпули из корпуса.

Недостаток такого способа заключается в том, что намотка нити на шпулю в ее поднятом положении может сопровождаться подмотом нити под нижний фланец, что происходит зачастую при останове станка в момент намотки, сопровождающимся провисанием нити и последующем пуске. Предотвращение этого порока требует использования дополнительных приемов и приспособлений. Кроме того, на операцию подъема шпули требуется время, что снижает производительность.

Недостатком известного прокладчика является необходимость подъема шпули из прокладчика для намотки на нее нити. Это требует дополнительных средств отделения шпули от прокладчика, возврата в него и надежной фиксации шпули вне прокладчика. Кроме того, средству поджима верхнего фланца шпули к опорной поверхности корпуса прокладчика придается функция обеспечения условий возврата шпули в прокладчик после намотки уточной нити. Объединение этих двух функций не позволяет получить низкое натяжение уточной нити в процессе ее прокладки в зеве.

Цель изобретения - повышение надежности, производительности и упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что в известном способе зарядки прокладчиков уточной нитью на ткацком станке с волнообразно подвижным зевом образование щели между фланцем шпули и опорной поверхностью прокладчика осуществляют самой нитью в месте ее контакта с фланцем шпули и корпусом прокладчика.

Образование щели нитью позволяет избавиться от операции подъема шпули специальными средствами.

Прокладчик для осуществления изложенного способа отличается от известного тем, что на контактирующих поверхностях по меньшей мере опорной поверхности корпуса или фланца шпули выполнена заходная фаска со стороны нитеводителя механизма зарядки прокладчиков уточной нитью.

Наличие указанных фасок позволяет натянутой уточной нити в процессе вращения нитеводителя механизма зарядки прокладчиков приподнимать шпулю путем расклинивания и наматываться на ее ствол.

Предпочтительнее на контактирующих поверхностях опорной поверхности и фланца выполнить заходные фаски со стороны ствола шпули.

Выполнение фасок и их расположение улучшают условия прохождения узлов нити при сматывании уточной нити со шпули в процессе прокладки.

Рекомендуется на поверхности контакта опорной поверхности с верхним фланцем шпули вне зоны сектора расположения нити при ее прокладке в зеве выполнять углубление.

Выполнение и размещение такого углубления позволяет зажатому в механизме зарядки нерабочему концу уточной нити опуститься ниже наматываемой нити и не мешать намотке нити на шпулю. Углубление позволяет также нерабочему концу нити подмотаться на шпулю в начале сматывания нити со шпули и не мешать процессу сматывания.

На фиг.1 изображен ткацкий станок в зоне зарядки прокладчиков, вид сверху;

на фиг.2 - прокладчик уточной нити, поперечный разрез;

на фиг.3 - прокладчик уточной нити с углублением на опорной поверхности, вид сверху;

на фиг.4 - прокладчик уточной нити согласно фиг.3, но в поперечном разрезе.

Для зарядки прокладчиков 1 (фиг.1) сходящая с бобины 2 под натяжением уточная нить 3 образует между верхним фланцем 4 (фиг.2) шпули 5 и опорной поверхностью 6 корпуса прокладчика 1 щель "а" (на фиг.2 щель "а" показана утрировано, в действительности она соответствует диаметру нити). Щель образуется в месте контакта нити 3 с фланцем 4 шпули 5 и опорной поверхностью 6 корпуса прокладчика 1.

Через образовавшуюся щель "а" нить 3 подходит к стволу 7 шпули 5 и наматывается на шпулю 5. Затем обеспечиваются разрезание нити 3 между бобиной 2 и шпулей 5 и зажим конца нити, идущей от бобины 2.

Прокладчик уточной нити 1 (фиг.1 и 2) содержит корпус с бобышкой 8, на которой размещена шпуля 5. Корпус имеет полость 9 для прохода нитеводителя 10 механизма зарядки 11 прокладчиков. В бобышке 8 размещен палец 12 со шляпкой 13 и упором 14. Между упором 14 пальца 12 и упором бобышки 8 размещена пружина 15. Усилие пружины 15 передается через шляпку 13 пальца 12 к верхнему фланцу 4 шпули 5, который прижимается к опорной поверхности 6 прокладчика 1, выполненной в виде кольцевого буртика 16. Кольцевой буртик 16 размещен в промежутке между полостью 9 корпуса и стволом 7 шпули 5. Буртик 16 прокладчика 1 может быть выполнен в виде стальной втулки (фиг.3 и 4), вложенный в кольцевое углубление в корпусе прокладчика. На контактирующих поверхностях буртика 16 и фланца 4 выполнены заходные фаски 17 со стороны полости 9 для прохода нитеводителя 10 и фаски 18 со стороны ствола 7 шпули 5. На поверхности контакта буртика 16 с верхним фланцем 4 шпули 5 выполнено углубление 19 (фиг.3 и 4), размещенное вне зоны сектора расположения уточной нити 3 при ее прокладке в зеве (фиг.3). Углубление 19 предназначено для размещения нерабочего конца нити 3 при намотке нити на шпулю 5 и для предотвращения помех со стороны нерабочего конца нити 3 в период сматывания уточной нити со шпули 5. Нерабочий конец нити зажат в зажиме 20 (фиг.1) механизма зарядки 11.

Механизм зарядки 11 (фиг.1) роторного типа имеет две головки 21, каждая из которых включает по нитеводителю 10, зажиму 20 и ножницам 22. Траектория прокладчиков в зоне зарядки совпадает с траекторией головок. В зонах прокладки 23 и транспортера возврата 24 траектория прокладки прямая.

Прокладчики 1 (фиг.1) после прокладки уточной нити 3 в зеве перемещаются транспортером возврата 24 к механизму зарядки 11, где прокладчики 1 и головки 21 механизма зарядки перемещаются совместно. В зоне зарядки нитеводитель 10 входит в полость 9 (фиг.2) для нитеводителя прокладчика 1. Так как нерабочий конец уточной нити зажат в зажиме 20, уточная нить 3, идущая к нитеводителю 10, располагается в зоне стыка буртика 16 и верхнего фланца 4 шпули 5. Нитеводитель 10 начинает вращаться, и натянутая уточная нить 3, направляясь заходными фасками 17, проходит между буртиком 16 и фланцем 4 (за счет приподнятия шпули) к стволу 7 шпули 4, наматываясь на него. После зарядки нерабочий конец уточной нити выпускается из зажима 20 и при расхождении прокладчика 1 с головками 21 уточная нить 3, расположенная между шпулей 5 прокладчика и нитеводителя 10, заводится и зажимается в зажиме 20, и ножницы 22 отрезают нить между шпулей 5 и зажимом 20. Таким образом, из прокладчика выступает нерабочий 3 конец уточной нити и вновь образованный рабочий конец 3"". При входе прокладчика 1 в зону прокладки 23 рабочий конец 3"" уточной нити зарабатывается в ткань и начинается сматывание нити 3 со шпули 5 прокладчика 1. Прохождение уточной нити между поджатыми друг к другу фланцем 4 и буртиком 16 обеспечивает требуемое натяжение уточной нити по всей ширине заправки станка. При наличии на нити узла он попадает между заходными фасками 18 (фиг.4) и проходит зону контакта буртика 16 и фланца 13 без удара. В случае наличия на буртике 16 углубления 19 нерабочий конец 3 уточной нити при вращении шпули 5, попадая в зону углубления 19, входит в полость между буртиком 16 и стволом 7 шпули 5 и не оказывает препятствия сходящей с прокладчика уточной нити 3.