способ получения трет-бутиламина (варианты)

Формула изобретения

1. Способ получения трет-бутиламина путем взаимодействия цианистоводородной кислоты и изобутилена в присутствии воды и кислотного катализатора с последующим щелочным гидролизом полученного трет-бутилформамида и одновременной отгонкой целевого продукта, отличающийся тем, что в качестве кислотного катализатора используют кислоту, выбранную из группы, включающей серную, фосфорную, трифторуксусную, сульфокислоты, сульфокислотные катиониты, причем цианистоводородную кислоту, изобутилен, воду и указанный кислотный катализатор смешивают в мольном соотношении 1 : 1 : 1 : (0,25 - 0,8) соответственно и реакционную смесь выдерживают в течение 0,25 - 6 ч при температуре 20 - 60^oC.

2. Способ получения трет-бутиламина путем взаимодействия цианистоводородной кислоты и трет-бутилового спирта в присутствии кислотного катализатора с последующим щелочным гидролизом полученного трет-бутилформамида и одновременной отгонкой целевого продукта, отличающийся тем, что в качестве кислотного катализатора используют кислоту, выбранную из группы, включающей серную, фосфорную, трифторуксусную, сульфокислоты, сульфокислотные катиониты, причем цианистоводородную кислоту, трет-бутиловый спирт и указанный кислотный катализатор смешивают в мольном соотношении 1 : 1 : (0,25 - 0,8) соответственно и реакционную смесь выдерживают в течение 0,25 - 6 ч при температуре 20 - 60^oC.

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве кислотного катализатора используют серную кислоту концентрации 92 - 94 мас.%.

4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что для щелочного гидролиза трет-бутилформамида используют гидроксид натрия, или гидроксид калия, или гидроксид кальция.

5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что в качестве кислотного катализатора используют серную кислоту концентрации 92 - 94 мас.%, а для щелочного гидролиза трет-бутилформамида используют 5 - 10%-ную водную суспензию гидроксида кальция.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии органического синтеза, в частности к способу получения трет-бутиламина, применяемого в производстве инсектицидов, фунгицидов, красителей, лекарственных препаратов, полимерных материалов, ускорителей вулканизации каучуков.

Основным общим методом получения первичных аминов с третичным атомом углерода у атома азота является реакция Риттера (Зильберман Е.Н. Некоторые реакции нитрилов, приводящие к образованию новой азот-углеродной связи. Успехи химии 160 т. 29). Синтез проводится в две стадии: присоединение третичных спиртов к нитрильным соединениям с последующим щелочным гидролизом образовавшегося продукта реакции:



Так как образующиеся на первой стадии процесса промежуточные трет-бутилформамиды (I, R= H) гидролизуются значительно легче, чем трет-бутилацетамиды (I, R=CH₃), то целесообразно использовать в качестве исходного соединения для синтеза цианистоводородную кислоту (или ее соли).

Так из цианида натрия, трет-бутилового спирта и серной кислоты, взятых в молярном соотношении 1: 1:4,7 соответственно, в среде уксусной кислоты при 50-60^oC получен трет-бутилформамид, который без выделения из реакционной смеси гидролизовался водным раствором гидроксида натрия Rittej J.J., Minieri P. P. YACS, 1948, v. 70, N 12, 4045-4050. Недостатком данного способа является большая загрузка серной кислоты.

В патенте US N 2773097 описано получение трет-бутиламина из цианистоводородной кислоты и изобутилена в присутствии воды и серной кислоты, взятых в молярном соотношении 1,32:1:1,13:1,93 соответственно, при температуре 60-65^oC, с разбавлением реакционной смеси раствором аммиака, выделением образовавшегося трет-бутиоформамида и его гидролизом твердой щелочью с отгонкой трет-бутиламина. Недостатком данного способа является большая загрузка серной кислоты, многостадийность процесса в связи с проведением двух дополнительных стадий, таких как разбавление раствором аммиака и выделение трет-бутилформамида.

Наиболее близким аналогом является способ получения трет-бутиламина, описанный в патенте US N 2457660, из цианистоводородной кислоты, изобутилена и воды в присутствии кислотного катализатора или из цианистоводородной кислоты и трет-бутилового спирта в присутствии кислотного катализатора. Процесс получения трет-бутилформамида проводится в автоклаве при давлении от атмосферного до 1000 атм, температуре 50-250^oC, каталитическое количество кислоты составляет 0,025 моль. Полученный амид подвергается щелочному гидролизу с конверсией в соответствующий амин, который может быть отогнан непосредственно из реакционной смеси. Используемая в данном процессе малая дозировка кислотного катализатора приводит к низкому выходу целевого продукта. Увеличение выхода трет-бутиламина достигается проведением процесса при высоком давлении до 1000 атм и повышении температуры до 100-175^oC, что является недостатками известного способа.

Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является создание технологического процесса получения трет-бутиламина, воспроизводимого в промышленности, обеспечивающего высокий и стабильный выход целевого продукта при оптимальном сочетании концентраций используемых ингредиентов.

Поставленная задача решена двумя вариантами предложенного способа получения трет-бутиламина.

Согласно первому варианту способа трет-бутиламин получают взаимодействием цианистоводородной кислоты и изобутилена в присутствии воды и кислотного катализатора с последующим щелочным гидролизом полученного трет-бутилформамида и одновременной отгонкой целевого продукта. Цианистоводородную кислоту, изобутилен, воду и кислотный катализатор смешивают в молярном соотношении 1:1:1:(0,25-0,8) соответственно, реакционную смесь выдерживают в течение 0,25-6 ч при температуре 20-60^oC.

Согласно второму варианту способа трет-бутиламин получают взаимодействием цианистоводородной кислоты и трет-бутилового спирта в присутствии кислотного катализатора с последующим щелочным гидролизом полученного трет-бутилформамида и одновременной отгонкой целевого продукта. Цианистоводородную кислоту, трет-бутиловый спирт и кислотный катализатор смешивают в молярном соотношении 1:1:1(0,25-0,8) соответственно, реакционную смесь выдерживают в течение 0,25-6 ч при температуре 20-60^oC.

В качестве кислотного катализатора используют кислоту, выбранную из группы, включающей серную, фосфорную, трифторуксусную, сульфокислоты, сульфокислотные катиониты (КУ-1, КУ-2).

Предпочтительно использование серной кислоты концентрации 92-94 мас.%. Процесс проводят при атмосферном давлении.

Для щелочного гидролиза образовавшегося на первой стадии синтеза трет-бутилформамида используют гидроксид натрия, или гидроксид калия, или гидроксид кальция. Щелочной гидролиз проводят как с выделением, так и без выделения трет-бутилформамида из реакционной смеси.

Предпочтительно использование на стадии щелочного гидролиза трет-бутилформамида 5-10%-ной водной суспензии гидроксида кальция.

Наиболее предпочтительно использование в качестве кислотного катализатора серной кислоты концентрации 92-94 мас.%, а на стадии щелочного гидролиза трет-бутилформамида - использование 5-10% гидроксида кальция.

Все используемые в синтезе трет-бутиламина ингредиенты выпускаются в промышленном масштабе и являются коммерчески доступными продуктами.

Полученный трет-бутиламин представляет собой бесцветную жидкость с температурой кипения 46,4^oC и температурой плавления -67,5^oC. Плотность при 20^oC - 0,68-0,71 г/см³. Температура вспышки -35^oC. Содержание трет-бутиламина в целевом продукте не менее 96%. Выход 80-85%.

Существо настоящего изобретения далее иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами.

Пример 1. В реактор загружают 74,1 г (1 моль) трет-бутилового спирта, 27,0 г (1 моль) цианистоводородной кислоты и при перемешивании и охлаждении водой постепенно добавляют (в течение 20-30 мин) 84,3 г (0,8 моль) 92-94%-ной серной кислоты. Температура реакционной массы не выше 30^oC. После окончания подачи кислоты реакционная масса нагревается до 50-55^oC и перемешивается при этой температуре в течение 0,5 ч. После завершения выдержки реакционную массу подают в куб ректификационной колонны, в который предварительно загружено 540 г (2,7 моль) 20%-ного раствора гидроксида натрия. Температуру в кубе повышают до 95-110^oC и отгоняют 62,1 г трет-бутиламина. Выход 85%.

Пример 2. В реактор загружают 27,0 г (1 моль) цианистоводородной кислоты и 18,0 г (1 моль) воды, при перемешивании и охлаждении водой постепенно добавляют (в течение 20-30 мин) 31,6 г (0,3 моль) 92-94%-ной серной кислоты. Затем добавляют в течение 30 мин 56,1 г (1 моль) изобутилена. Затем аналогично примеру 1 реакционную массу выдерживают в течение 6 ч при температуре 20-30^oC, получают 59,1 г трет-бутиламина. Выход 81%.

Пример 3. В реактор загружают 74,1 г (1 моль) трет-бутилового спирта, 27,0 г (1 моль) цианистоводородной кислоты и при перемешивании и охлаждении водой постепенно добавляют (в течение 20-30 мин) 63,2 г (0,6 моль) 92-94%-ной серной кислоты. Температура реакционной массы не выше 30^oC. Затем реакционную массу выдерживают при температуре 50-60^oC в течение 1,5 ч. После завершения выдержки реакционную массу нейтрализуют 210 г (1,23 моль) 10%-ного раствора аммиака, трет-бутилформамид отделяют и подают в куб ректификационной колонны, в который предварительно загружено 407 г (0,55 моль) 10%-ной суспензии гидроксида кальция. Температуру в кубе повышают до 95-110^oC и отгоняют 58,4 г трет-бутиламина. Выход 80%.

Новый способ технологичен, многократно воспроизводим в промышленности, обеспечивает расширенный ассортимент кислотных катализаторов, в частности использование сульфокислот и сульфокислотных катионитов, а также достижение высокого и стабильного выхода трет-бутиламина при оптимальном сочетании концентраций используемых ингредиентов, в том числе при невысокой концентрации кислотного катализатора.