опора для тяжелонагруженных вращающихся барабанов, например, углеразмольных мельниц

Формула изобретения

1. Опора для тяжелонагруженных вращающихся барабанов, например, углеразмольных мельниц, содержащая подвижный элемент в виде цапфы с трибоповерхностью и неподвижный опорный корпус, отличающаяся тем, что она снабжена опорными шарами, размещенными между подвижным элементом и неподвижным опорным корпусом, трибоповерхность подвижного элемента представляет собой винтовую трибоповерхность, а неподвижный опорный корпус выполнен с замкнутыми каналами, причем опорные шары свободно установлены в этих замкнутых каналах корпуса.

2. Опора по п.1, отличающаяся тем, что в неподвижном опорном корпусе в зоне расположения нерабочих участков замкнутых каналов выполнены входные и выходные отверстия для опорных шаров.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике измельчения, выполненной в виде тяжелонагруженных вращающихся барабанов, например в форме углеразмольных мельник. Его можно использовать в строительной (для смесителей-мешалок, горнорудной (для дробилок, измельчителей), металлургической (для прокатных станов), цементной (для трубных мельниц) и других отраслях промышленности.

Известные конструкции опорных узлов барабана мельницы [1,2] в том числе опора [3], принятая за прототип, содержат неподвижный опорный корпус и вращающуюся с трибоповерхностью вращения.

К несовершенствам прототипа следует отнести недостаточную надежность, работоспособность и ремонтопригодность из-за ее работы в условиях трения скольжения.

Цель изобретения заключается в устранении недостатков прототипа и тем самым в обеспечении опорам тяжелонагруженных вращающихся барабанов регламентной надежности, работоспособности и ремонтопригодности.

Сформулированное достигается тем, что между подвижным элементом и неподвижным опорным корпусом размещаются опорные шары. При этом трибоповерхность подвижного элемента выполняется винтовой, а неподвижный опорный корпус выполняется с замкнутыми каналами, где шары размещаются свободно. Замкнутые каналы корпуса имеют отверстия, через которые удаляются дефектные шары и вводятся новые без останова мельницы.

Особенности изобретения поясняются графически, где изображено:

на фиг. 1 - общий вид опоры с продольным сечением;

на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Опора для тяжелонагруженных вращающихся барабанов, например углеразмольных мельниц, выполнена из неподвижного опорного корпуса 1 (фиг. 1) и подвижного элемента 2 или цапфы, между которыми размещены опорные шары 3. Шары контактируют с цапфой 2 по винтовой трибоповерхности 4, а с корпусом 1 - по продольным канавкам 5 (см. фиг. 2) с рабочими 6 и нерабочими 7 участками замкнутых каналов 8. В последних выполнены входные 9 и выходные 10 отверстия с заглушками (не обозначены) соответственно для ввода новых и извлечения дефектных опорных шаров. Кроме того в основании радиусной винтовой трибоповерхности цапфы могут выполняться канавки 11.

Опора для тяжелонагруженных вращающихся барабанов, например в составе углеразмольной мельницы типа ШБМ производства АО "ТЯЖМАШ", проявляет свою сущность следующим образом. Барабан 12 мельницы через цапфы 2, опорные шары 3 и корпус 1 подшипника образует конструкторскую целостную систему и в рабочем режиме вращается в направлении 13. При этом опорные шары, увлекаясь винтовой трибоповерхностью цапфы, перемещаются по канавке 5 корпуса в направлении 14 и, выполнив свои опорно-передающие функции, выходят из рабочей зоны. На их место входят новые шары аналогично классическому шарикоподшипнику. Если диагностическое устройство, например ультразвуковое, которым может снабжаться мельница, указывает на появление в шаре дефекта типа "усталостная трещина", то такой шар на нерабочем участке 7 замкнутого канала 8 выводится через отверстие 10. При этом новый шар через отверстие 9 вводится в систему циркуляции. Все это происходит без останова мельницы, т.е. в ее рабочем режиме. Если качество опорных шаров и результаты УЗ-диагностики указывают на нецелесообразность дискретной или выборочной замены шаров в процессе работы мельницы, то конструкция опоры может дополняться гибкой связью между шарами (на фиг. 1 и 2 связь не обозначена), например тросиком с сепараторными углепластиковыми трибокольцами между шарами. В этом исполнении отверстия 9 и 10 становятся вспомогательными и могут включаться в систему интенсифицирующей циркуляции СОЖ(СОС) совместно с традиционной масленкой 15 (фиг. 2).

Отмеченное обеспечивает эффективную работоспособность, надежность и ремонтопригодность опор и мельницы в целом.

Источники информации

1. Заявка Японии N 53-8375, кл. B 02 C, 1978.

2. Заявка СССР N 4364790/33, кл. B 02 C 17/08, 17/02.

3. Кисилев А.Г., Чумаченко С.П., Желаннов Ю.П. и др. Пути и направления развития и совершенствования конструкций опор барабанов размольных мельниц. Энергомашиностроение, N 7, 1977. с. 9-11.