способ теплогидроизоляции труб на основе пенополимерминеральных композиций
Классы МПК: | F16L59/14 устройства для изоляции труб или трубных систем |
Автор(ы): | Умеркин Георгий Хамзанович, Беднягин Николай Геннадиевич, Цибин Юрий Иннокентиевич, Умеркин Дмитрий Георгиевич |
Патентообладатель(и): | Умеркин Георгий Хамзанович, Беднягин Николай Геннадиевич, Цибин Юрий Иннокентиевич, Умеркин Дмитрий Георгиевич |
Приоритеты: |
подача заявки:
1997-12-03 публикация патента:
10.07.1998 |
Изобретение относится к способу теплогидроизоляции труб. Способ теплогидроизоляции труб на основе полимерных материалов с минеральным наполнителем заключается в установке трубы и заливке ее реакционной смесью в разъемной форме, выдержке изделия до полного отверждения пенополимерминеральной композиции, выгрузке изолированной трубы из формы после отверждения изоляции. Для осуществления полного выпуска газовоздушной смеси пенополимерминеральную композицию выдерживают в нижней части формы до поднятия реакционной смеси на 3/4 ее высоты с последующим закрытием верхней крышки формы. Техническим результатом изобретения является повышение качества. 1 ил.
Рисунок 1
Формула изобретения
Способ теплогидроизоляции труб на основе пенополимерминеральных композиций, включающий установку трубы и заливку реакционной смеси в разъемную форму, выдержку изделия до полного отверждения пенополимерминеральной композиции, выгрузку изолированной трубы из формы, отличающийся тем, что в качестве реакционной смеси используют пенополимерминеральную композицию с временем от начала перемешивания компонентов до момента увеличения объема не менее 40 с, заливают ее в нижнюю часть формы и выдерживают в ней при открытой верхней крышке формы до поднятия реакционной смеси на 3/4 ее высоты с последующим закрытием верхней крышки формы.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к способу теплогидроизоляции труб, например, из вспененных полимерных материалов с минеральным наполнителем. Известен способ нанесения полимербетонной изоляции на трубы, включающий заливку реакционной смеси из смесителя в разъемную форму, затем поворот формы до начала вспенивания теплоизоляционной смеси и выгрузку теплоизолированной трубы из формы после вспенивания и окончания процесса отверждения [1] . Недостатком этого технического решения является низкое качество теплоизоляции труб, обусловленное тем, что выпуск газовоздушной смеси осуществляется в плоскости, перпендикулярной плоскости разъема форм, что приводит к проливу реакционной смеси, также к неполному заполнению межтрубного пространства. Эти недостатки частично решаются в известном способе нанесения изоляционной массы на стальные трубы и установке для его осуществления за счет использования в технологическом процессе нескольких разъемных форм, жестко закрепленных по окружности вращающегося барабана [2]. Однако и это техническое решение не позволяет получить теплоизоляцию требуемого качества, так как не обеспечивает полного освобождения формы от газовоздушной смеси по мере подъема вспенивающейся теплоизоляционной массы и, следовательно, ведет к неполному заполнению межтрубного пространства. Техническим результатом предлагаемого способа нанесения теплоизоляционной массы на трубы является повышение качества теплоизоляции труб за счет налива реакционной полимерминеральной смеси в нижнюю ее часть с выдержкой во времени. Достигается это тем, что приготовленную заранее полимерминеральную смесь с временем от начала перемешивания компонентов до момента увеличения объема (время старта) не менее 40 с разливают в нижнюю часть разъемной формы, выдерживают в ней без закрытия верхней крышки от момента начала вспенивания до поднятия пенополимерминеральной смеси на 3/4 высоты, при которой происходит наиболее интенсивный выход газовоздушной смеси с закрытием формы верхней крышкой и последующей выдержкой изделия до полного отверждения пенополимерминеральной массы. Изобретение поясняется чертежом. Сущность способа заключается в следующем. В открытую форму 1 устанавливают и центрируют трубу 2, заливают реакционную смесь предварительно приготовленных в дозаторном узле 4 компонентов из смесителя 3, выдерживают реакционную смесь от начала поднятия пенополимерминеральной массы до 3/4 высоты нижней части формы, затем закрывают форму верхней крышкой и выдерживают изделие до полного отверждения пенополимерминеральной композиции. Затем форму раскрывают, вынимают готовое изделие и направляют его на склад готовой продукции. Таким образом, в предлагаемом изобретении технический результат достигается за счет подбора рецептуры полимерминеральной смеси исходя из необходимого времени старта, выдержки во времени вспенивающейся массы и последующей выдержки изделия в форме до полного отверждения пенополимерминеральной композиции. Сравнение предлагаемого способа с известным уровнем показывает,что он отвечает условиям патентоспособности "новизна" и "изобретательский уровень". Поскольку для реализации способа возможно использование применяемого в настоящее время оборудования, он соответствует условию "промышленная применяемость". Ииточники информации1. SU, авт.свид. N 1315714, кл. F 16 L 59/14, 1987. 2. SU, патент N 1771525, кл. F 16 L 59/14, 1992.
Класс F16L59/14 устройства для изоляции труб или трубных систем