способ получения гранулированного органического удобрения

Формула изобретения

Способ получения гранулированного органического удобрения путем диспергирования и сушки во встречном потоке теплоносителя, отличающийся тем, что перед диспергированием осуществляют дополнительную двустадийную подготовку материала, причем на первой стадии производят одновременно увлажнение, сепарацию, перемешивание и последующее измельчение до получения фракций размером не более 100 мкм, на второй стадии - биологическую отлежку в течение не более 2 ч и последующее измельчение до получения фракций размером не более 80 мкм, а диспергирование осуществляют с получением частиц размером не более 3 мм, при этом теплоноситель подают со скоростью не более 20 м/с и температурой не менее 280^oC, выделившийся в процессе сушки газ направляют на сжигание в количестве 15% от его объема а остальные 85% подают на очистку.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области получения гранулированного органического удобрения и может быть использовано в сельском хозяйстве.

Известен способ получения гранулированного органического удобрения путем диспергирования и сушки во встречном потоке теплоносителя.

Недостатком известного технического решения является низкое качество готового продукта и длительность процесса сушки.

Целью данного технического решения является интенсификация процесса сушки и повышение качества готового продукта.

Указанная цель достигается тем, что перед диспергированием осуществляют дополнительную двухстадийную подготовку материала, причем на первой стадии производят одновременно увлажнение, сепарацию, перемешивание и последующее измельчение до получения фракций размером не более 100 мкм, на второй стадии - биологическую отлежку в течение не более 2 ч и последующее измельчение до получения фракций размером не более 80 мкм, а диспергирование осуществляют с получением частиц размером не более 3 мм, при этом теплоноситель подают со скоростью не более 20 м/с и температурой не менее 280^oC, выделившийся в процессе сушки газ направляют на сжигание в количестве 15% от его объема, а остальные 85% подают на очистку.

На чертеже представлена схема установки для реализации предложенного способа получения гранулированного органического удобрения.

Установка содержит приемную емкость 1, транспортер 2, фильтрующий шнек 3 с течкой для приема материала, насос 4, мельницу 5 первой стадии измельчения, емкость 6 биологической отлежки, насос 7, мельницу 8 второй стадии измельчения, насосы 9, 10, распылительную сушилку-гранулятор 11, компрессор 12, топку 13, шлюзовой питатель 14, транспортирующий шнек 15, зигзагообразный сепаратор 16, шлюзовой питатель 17, циклоны 18 - узел очистки, шлюзовой питатель 19, эжектор 20, компрессор 21, шлюзовые питатели 22, 23, вентилятор 24, компрессоры 25, 26.

Способ получения гранулированного органического удобрения осуществляется на установке следующим образом.

Сырой помет загружается в приемную емкость 1, далее скребковым транспортером 2 через течку подается в фильтрующий шнек 3, в котором происходит отделение грубых примесей при продавливании помета через перфорированный корпус. Выделенные из помета включения по мере накопления выгружаются из фильтрующего шнека 3. Очищенный сырой помет из приемного бункера фильтрующего шнека 3 насосом 4 подается в дисковую мельницу 5, где происходит первая стадия измельчения до получения фракций размером не более 100 мкм, далее измельченный помет поступает в емкость 6 биологической отлежки в течение не более 2 ч, откуда насосом 7 подается для окончательного измельчения в дисковую мельницу 8 до получения фракций размером не более 80 мкм и затем насосами 9, 10 подается в распылительную сушилку-гранулятор 11 с псевдоожиженным слоем, где происходит диспергирование с получением частиц размером не более 3 мм и сушка полученных гранул теплоносителем (топочными газами), при этом теплоноситель подают со скоростью не более 20 м/с и температурой не менее 280^oC. Непрерывно выходящий из сушилки-гранулятора 11 продукт питателем 14 выгружается в транспортирующий шнек 15 и подается последним в воздушно-проходной зигзагообразный сепаратор 16, в котором разделяется на товарную и мелкую фракции. Воздух на сепарацию подается компрессором 26.

Товарная фракция, являющаяся конечным продуктом, выводится из сепаратора 16 и направляется на расфасовку. Мелкая фракция вместе в потоком сепарирующего воздуха направляется в сушилку-гранулятор 11 на доращивание. Отходящие из сушки-гранулятора 11 газы обеспыливаются в циклонах 18 узла очистки, осевшая в них пыль выгружается питателями 19, 22, при этом пыль после первой ступени очистки из питателя 19 поступает в эжектор 20 и возвращается в сушилку-гранулятор 11, где пыль увязывается в факелах форсунок, способствует росту и образованию центров гранулообразования. Воздух в эжектор 20 подается компрессором 21, а на форсунки гранулятора - двумя компрессорами 25, 26.

Пыль выгружается питателями 19, 22, собирается в приемную тару и возвращается в технологический процесс путем добавления в исходный сырой помет.

Выделившийся в процессе сушки газ направляют на сжигание в топку 13 в количестве 15% от его объема, а остальные 85% подают на очистку. Поток топочных газов в сушилку-гранулятор 11 подают вентилятором 24. Для получения экологически чистого выброса очистка 85% отходящих из сушилки газов производится на мембранных фильтрах.