малогабаритный смеситель для приготовления связки алмазных инструментов

Формула изобретения

1. Малогабаритный смеситель для приготовления связки алмазных инструментов, содержащий корпус и размещенный по его оси вал, отличающийся тем, что корпус выполнен с возможностью вращения, с внутренней левой упорной резьбой и на его торце установлены лопасти.

2. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что он установлен с возможностью изменения своего положения относительно горизонтальной оси на угол при помощи подъемного винта в зависимости от угла естественного откоса ключевого компонента смеси.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для смешивания многокомпонентных связок алмазных инструментов.

Известны смесители шнекового типа с горизонтальным, наклонным и вертикальным расположением шнеков, совершающих сложные пространственные движения.

Известны смеситель [1], содержащий горизонтальный корпус, размещенный по его оси вал, в правой и левой частях которого на стойках попарно закреплены разнозаходные наружные и внутренние лопасти. Наружные лопасти в правой части имеют навивку, противоположную навивке наружных лопастей. Лопасти выполнены в виде косого геликоида, при этом образующие лопастей в правой и левой частях имеют наклон, противоположный наклону образующих лопастей в левой части.

Из известных смесителей наиболее близким является смеситель для приготовления связки алмазных инструментов, содержащей корпус и размещенный по его оси вал [2].

Недостатком известного устройства является то, что он не предназначен для смешивания всего многообразия составов связок, отличающихся во многом по удельному весу компонентов, что ограничивает его область использования, в нем нет упорной резьбы, выполняющей транспортировочную роль для мелких частиц шихты, корпус имеет не меняющийся угол наклона.

Целью изобретения является интенсификация процесса перемещения. Указанная цель достигается тем, что установка снабжена вращающимся корпусом, имеющим внутреннюю левую упорную резьбу, которая при правостороннем вращении корпуса транспортирует и одновременно перемешивает смешиваемые компоненты порционно в каждом витке резьбы. За счет наклона корпуса к горизонтали обеспечивается обратное осыпание скопившейся у крышки смеси.

Лопасти выполняют не только перемешивающую функцию. Они также сбивают конус вращения, который образуется из смеси в результате транспортировки ее к крышке.

Время и качество смешивания может регулироваться подъемом верхней части станины при помощи винта на угол , зависящий от угла естественного откоса ключевого компонента смеси.

На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1 с внутренней левой упорной резьбой, который одним концом ввернут в заглушку-замок 2 с привернутым на винтах удерживающим фланцем 5. Внутри корпуса при помощи винта закреплена лопасть 4. Корпус после загрузки завинчивается крышкой 3 и при помощи поворотно-пружинного замка фиксируется поворотом против часовой стрелки на 20^o на фланец 6, который соединен с валом подшипниковой опоры 7 и далее с электроприводом 8, установленных на подвижной плите станины 11, угол наклона которой регулируется винтом 12. Неподвижная часть станины 10 соединена с подвижной частью петлей 9.

Данное устройство работает следующим образом: для загрузки корпуса 1 шихтой снимаем его с фланца 6 поворотом по часовой стрелке, далее отворачиваем крышку 3 и загружаем связкой на более половины объема корпуса. Затем собираем в обратной последовательности, установив оптимальный угол наклона (в пределах 30 - 40^o). После чего включаем привод и производим перемешивание связки в течение 15 - 20 мин (данная установка изготовлена и опробирована в лабораторных условиях).

Производительность устройства определяется объемом барабана, который при максимальной загрузке должен заполняться на более 1/2 от своего объема.

Частота вращения корпуса 90^мин-1

Время смешивания одной загрузки не более 6 мин.

Внутренний диаметр корпуса 80 мм.

Длина корпуса 250 мм.