смесь для изготовления препрегов и комбинированных материалов, препреги и печатные платы на ее основе
Классы МПК: | C08L63/00 Композиции эпоксидных смол; композиции производных эпоксидных смол C08K5/3477 шестичленные кольца C08J5/24 пропитка материалов форполимерами, способными полимеризоваться на этих материалах, например изготовление препрегов H05K1/03 использование материалов для подложки |
Автор(ы): | Вольфганг фон Генцков (DE), Юрген Хубер (DE), Хайнрих Капица (DE), Вольфганг Роглер (DE), Ханс-Йерг Клайнер (DE) |
Патентообладатель(и): | Сименс АГ (DE), Хехст АГ (DE) |
Приоритеты: |
подача заявки:
1994-03-10 публикация патента:
27.07.1998 |
Изобретение относится к смесям для изготовления препрегов. Смесь включает модифицированную фосфором эпоксидную смолу, представляющую собой продукт взаимодействия эпоксидной смолы с соединением, выбранным из группы: фосфиновые кислоты, фосфоновые кислоты, пирофосфоновые кислоты и сложные неполные эфиры фосфоновых кислот, и отвердитель - ароматический полиамин. Отвердитель получен тримеризацией 2,6-диизоцианата алкилбензолов с последующим гидролизом. Смесь может содержать ускоритель отверждения, другие эпоксидные смолы и отвердители - ароматические и/или гетероциклические полиамины. На основе смесей изготавливают препреги и печатные платы с использованием армирующих материалов. Указанная смесь пригодна для изготовления препрегов и ламинатов для многослойной техники, которые без добавления галогенов дают трудно воспламеняющиеся формовочные материалы с возможно высокой температурой стеклоперехода (
180oC) и одновременно имеют улучшенную, достаточную для монтажа ML-сборок, межламинарную адгезию и адгезию к меди. 3 с. и 7 з. п. ф-лы, 5 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2
![смесь для изготовления препрегов и комбинированных материалов, препреги и печатные платы на ее основе, патент № 2116323](/images/patents/355/2116040/8805.gif)
Формула изобретения
1. Смесь для изготовления препрегов и комбинированных материалов, содержащая эпоксидную смолу и отвердитель - ароматический полиамин общей формулы![смесь для изготовления препрегов и комбинированных материалов, препреги и печатные платы на ее основе, патент № 2116323](/images/patents/355/2116323/2116323-4t.gif)
причем в каждой из трех ароматических частичных структурах один из остатков R1 и R2 соответственно означает H, а другой - С1-С4-алкил, отличающаяся тем, что в качестве эпоксидной смолы смесь содержит модифицированную фосфором эпоксидную смолу с эпоксидным числом от 0,02 до 1 моля/100 г, представляющую собой продукт взаимодействия эпоксидной смолы с по крайней мере двумя эпоксидными группами на молекулу с по крайней мере одним соединением, выбранным из группы, включающей фосфиновые кислоты, фосфоновые кислоты, пирофосфоновые кислоты и сложные неполные эфиры фосфоновых кислот, причем соотношение между эпоксидной функцией и аминоводородной функцией составляет 1:0,5 - 1:1,1. 2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что содержание фосфора модифицированной фосфором эпоксидной смолы составляет 0,5 - 13 мас.%, предпочтительно 1 - 8 мас.%. 3. Смесь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит свободную от фосфора ароматическую и/или гетероциклическую эпоксидную смолу, при необходимости, в смеси с циклоалифатической эпоксидной смолой. 4. Смесь по п.3, отличающаяся тем, что до 80 мас.% модифицированной фосфором эпоксидной смолы замещены свободной от фосфора эпоксидной смолой. 5. Смесь по одному из пп.1 - 4, отличающаяся тем, что соотношение между эпоксидной функцией и аминоводородной функцией составляет 1:0,7 - 1:0,9. 6. Смесь по одному или нескольким из пп.1 - 5, отличающаяся тем, что отвердитель присутствует в смеси с другими ароматическими и/или гетероциклическими полиаминами. 7. Смесь по одному или нескольким из пп.1 - 6, отличающаяся тем, что она содержит ускоритель отверждения. 8. Смесь по одному или нескольким из пп.1 - 7, отличающаяся тем, что содержание фосфора составляет 0,5 - 6 мас.%, предпочтительно 1 - 4 мас.%, в отношении к смеси смол. 9. Препреги и комбинированные материалы, представляющие собой изделия, изготовленные из неорганических или органических армирующих материалов в форме волокон, нетканых материалов или тканей или соответственно плоских материалов и смеси по одному или нескольким из пп.1 - 8. 10. Печатные платы из препрегов, представляющие собой изделия, изготовленные из стекловолокнистой ткани и смеси по одному или нескольким из пп. 1 - 8.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к смесям для изготовления препрегов и комбинированных материалов, содержащим эпоксидную смолу и отвердитель - ароматический полиамин, а также к изготовленным из этих смесей препрегам и комбинированным материалам и печатным платам. Комбинированные материалы на основе эпоксидных смол и неорганических или органических армирующих материалов получили большое значение во многих областях техники и повседневной жизни. Причинами для этого, с одной стороны, являются относительно простая и надежная переработка эпоксидных смол и, с другой стороны, хороший уровень механических и химических характеристик отвержденных формовочных материалов на основе эпоксидных смол, что позволяет иметь хорошую приспособляемость к различным целям применения и предпочтительное использование свойств всех участвующих в комбинации материалов. Переработку эпоксидных смол в комбинированные материалы производят предпочтительно через изготовление препрегов. Для этой цели неорганические или органические армирующие материалы или компоненты включений в виде волокон, нетканых материалов и тканей или плоских материалов пропитывают смолой. В большинстве случаев это делается раствором смолы в легко испаряющемся или улетучивающемся растворителе. Получающиеся при этом препреги после этого процесса должны быть не клейкими, но и еще не отвержденными, более того, смоляная матрица должна находиться только в предполимеризированном состоянии. Кроме того, препреги должны быть достаточно стабильными при хранении. Так, например, для изготовления печатных плат требуется стабильность при хранении по меньшей мере три месяца. При дальнейшей переработке в комбинированные материалы препреги должны, кроме того, расплавляться при повышении температуры и, по возможности, прочно и долговременно соединяться под давлением с армирующими материалами или соответственно с компонентами включений, а также с предусмотренными для комбинации материалами, то есть сшитая матрица эпоксидной смолы должна проявлять высокую граничную поверхностную адгезию с армирующими материалами или соответственно компонентами включений, а также с соединяемыми материалами, такими, как металлические, керамические, минеральные и органические материалы. В отвержденном состоянии от комбинированных материалов требуется в принципе высокая механическая и термическая прочность, а также химическая стойкость и термостойкость формы или соответственно стойкость к старению. Для электротехнических и электронных применений добавляется еще требование долговременных высоких электрических изоляционных свойств и для специальных целей применения множество дополнительных требований. Для применения в качестве материала печатных плат, например, требуется высокая стабильность размеров в широком диапазоне температур, хорошая адгезионная способность к стеклу и меди, высокое поверхностное сопротивление, малый коэффициент диэлектрических потерь, хорошая пригодность для обработки (штампуемость, сверлимость), незначительное водопоглощение и высокая коррозионная стойкость. С увеличением нагрузки и интенсивности использования комбинированных материалов особый вес получает прежде всего требование термостойкости формы. Это означает, что материалы во время переработки и использования должны выдерживать высокие температуры без деформации или повреждения комбинированного материала, например, за счет расслоения (деламинации). Печатные платы повергаются, например при пайке волной припоя, температуре 270oC. Точно также при резке и сверлении могут локально возникать кратковременно температуры свыше 200oC. Благоприятные свойства проявляют при этом материалы с высокой температурой стеклоперехода TG. Ели она лежит выше названных значений, то в общем во всем пройденном при обработке диапазоне температур обеспечивается стойкость формы, и повреждения, такие, как коробление и расслоение, в значительной степени исключаются. Используемая в настоящее время во всем мире в большом масштабе для FR4-ламинатов эпоксидная смола после отверждения имеет температуру стеклоперехода только 130oC. Это, однако, приводит к описанным повреждениям и отказам при изготовлении. Поэтому уже давно существует желание иметь в распоряжении сравнительно хорошо перерабатываемые и экономичные с точки зрения затрат материалы с температурой стеклоперехода порядка выше 180oC. Дальнейшим требованием, которое в последнее время получает повышенное значение, является требование трудной воспламеняемости. Во многих областях это требование вследствие опасности для людей и материальных ценностей имеет высший приоритет, например, в случае конструктивных материалов для самолето- и автомобилестроения и для общественных средств транспорта. Для электротехнических и, в частности, для электронных применений трудная воспламеняемость материалов печатных плат вследствие высокой ценности смонтированных на них электронных компонентов является требованием, от которого нельзя отказаться. Для оценки характеристик горения поэтому должна быть выдержана одна из самых строгих норм испытания материалов, а именно V-O-ступень согласно UL 94V. При этом испытании испытываемый образец вертикально на нижнем краю подвергается действию определенного пламени. Сумма времен горения 10 испытаний не должна превышать 50 с. Это требование является трудно выполнимым, прежде всего, если, как это обычно в электронике, речь идет о малых толщинах стенки. Находящаяся в техническом применении во всем мире для FR4-ламинатов эпоксидная смола выполняет эти требования только, если она по отношению к смоле содержит примерно 30 - 40% бромированных на кольце ароматических эпоксидных компонентов, то есть порядка 17 - 21% брома. Для других целей применения используются сравнительно высокие концентрации галогенных соединений часто еще и в комбинации с триокисью сурьмы в качестве синергиста. Проблематика в случае этих соединений состоит в том, что они, с одной стороны, хотя и являются замечательно эффективными, как средства защиты от воспламенения, однако, с другой стороны, обладают очень сомнительными свойствами. Так триокись сурьмы стоит в списке химикалий, вызывающих рак, а ароматические соединения брома отщепляют при термическом разложении не только радикалы брома и бромистый водород, которые приводят к сильной коррозии, кроме того, при разложении в присутствии кислорода высокобромированные ароматические углеводороды могут образовывать также высокотоксичные полибромдибензофураны и полибромдибензодиоксины. Существенные трудности доставляет поэтому устранение бромсодержащих старых материалов. Материалы, которые идут навстречу требованиям повышенной термостойкости формы или даже выполняют их, представляют собой, например, формовочные материалы на основе бисмалеинимид/триазина (BT) температурой TG порядка 260 - 270oC. В последнее время предлагаются также бисмалеинимид/триазин/эпокси-смеси (BT/Epoxy-Blends) температурой TG 180oC. Изготовленные с этими системами смол ламинаты, однако, имеют худшие параметры переработки и обработки, чем ламинаты на основе эпоксидной смолы. Так, например, изготовление ламинатов на основе полиимида требует температур прессования порядка 230oC и значительно большие времена отверждения (порядка 8 ч) при температурах 230oC. Другим существенным недостатком этих систем смол является их в 6 - 10 раз более высокая цена материала. Сравнительно более благоприятная (с точки зрения затрат) система смол получается, если ароматические и/или гетероциклические полиэпоксидные смолы, то есть полиглицидильные соединения, комбинируют с ароматическими полиаминами в качестве отвердителя. Подобные полиамины приводят к особенно термостойким, стабильным к старению сшитым полимерам [1]. При применении в качестве отвердителя 1,3,5-трис(3-амино-4-алкилфенил)-2,4,6-триоксо -гексагидротриазинов получаются ламинаты, которые имеют температуры стеклоперехода до 245oC и отличаются хорошими свойствами переработки и обработки [4]. Также если названные системы смол имеют различные характеристики горения, для всех них справедлив недостаток, что сами по себе они не являются достаточно трудно воспламеняемыми. Поэтому для выполнения этого обязательного для многих целей применений требования выдержать испытание на горючесть согласно UL 94V с V-O-степенью нельзя отказаться от применения высокоэффективных бромсодержащих средств защиты от воспламенения. Это имеет следствием то, что, с одной стороны, приходится мириться со связанным с соединениями брома потенциалом опасности и, с другой стороны, с вызываемым соединениями брома ухудшением уровня термически-механических свойств. По этим причинам не было недостатка в попытках заменить содержащие бром средства защиты от воспламенения другими менее проблематичными веществами. Так, например, предлагались наполнители с действием гасящего газа, как оксидгидраты алюминия ("J. Fire and Flammability" т. 3, 1972, с. 51 и т.д.), основные карбонаты алюминия (Plast. Engng., т. 32, 1976, с.41 и т.д.) и гидроокиси магния [2] , а также остекляющие наполнители, такие, как бораты (Modern Plastucs, т. 47, 1970, N 6, с. 140 и т.д.) и фосфаты (US-PS 2766139 и 3398019). Всем этим наполнителям однако присущ недостаток, что они частично значительно ухудшают механические, химические и электрические свойства комбинированных материалов. Кроме того, они требуют специальных, в большинстве случаев трудоемких, техник переработки, так как они склонны к седиментации и повышают вязкость наполненной системы смол. Уже была описана также подавляющая воспламенение активность красного фосфора (GB-PS 1112139), в частности в комбинации с тончайше распределенной двуокисью кремния или оксидгидратом алюминия (US-PS 3373135). При этом получаются материалы, которые вследствие образующейся в присутствии влаги фосфорной кислоты и связанной с этим коррозии ограничивают применение для электротехнических и электронных целей. Уже были предложены органические соединения фосфора, такие, как сложный эфир фосфорной кислоты, сложный эфир фосфоновой кислоты и фосфины, в качестве препятствующих воспламенению добавок (W.C. Kuryla и A.J. Papa "Flame Retardancy of Polymeric Materials", т. 1, с. 24 - 38 и 52 - 61; Marcel Dekker Inc., New York, 1973). Так как эти соединения известны своими "мягчительными" свойствами и применяются во всем мире в большом масштабе в качестве пластификаторов для полимеров (GB-PS 10 794), также и эта альтернатива является малоэффективнойДля регулирования подавляющих воспламенение свойств эпоксидных смол могут также служить органические фосфорные соединения, такие, как содержащие эпоксидные группы фосфорные соединения, которые могут закрепляться в сшивке эпоксидных смол. Известны смеси эпоксидных смол, которые содержат коммерчески поставляемую эпоксидную смолу, уже упомянутый ароматический полиамин 1,3,5-трис(3-амино-4-алкилфенил)-2,4,6-триоксо-гексагидротриазин и содержащее эпоксидные группы фосфорное соединение на основе глицидилфосфата, глицидилфосфоната или глицидилфосфината [3] . С такими смесями эпоксидных смол без добавления галогенов могут изготавливаться трудно воспламеняющиеся, оцениваемые, как V-O, согласно испытанию UL 94 ламинаты или соответственно комбинированные материалы, которые имеют температуру стеклоперехода больше 200oC. Кроме того, эти смеси эпоксидных смол могут обрабатываться подобно находящимся в применении эпоксидным смолам. Является общеизвестным, что в случае ламинатов с высокой температурой стеклоперехода, например на основе полиимидных или BT-смол, межламинарная адгезия, а также адгезия к меди является меньше, чем у преимущественно используемых в настоящее время галогенсодержащих FR-4-ламинатов; это справедливо также для описанных в [3] ламинатов. Очень большую часть изготавливаемых в настоящее время печатных плат составляют так называемые многослойные (Multilayer) печатные платы (ML). Они содержат множество проводящих слоев, которые дистанцированы и изолированы друг от друга комбинированными материалами на основе эпоксидной смолы. Тенденция в ML-технике идет однако к все более высокому числу проводящих слоев: сегодня производятся ML с более чем 20 проводящими слоями. Так как по техническим причинам следует избегать слишком большой общей толщины ML, расстояние между проводящими слоями становится все меньше и тем самым межламинарная адгезия и адгезия к меди для ML-ламинатов с высокой температурой стеклоперехода становится все проблематичней. В технике печатных плат межламинарная адгезия определяется в большинстве случаев косвенным путем. Широко используемый тест для этого представляет собой Measling-тест, который должен выдерживаться в случае печатных плат. При этом ламинат без каширования медью обрабатывают раствором хлорида олова и затем водой при повышенной температуре и после этого погружают на 20 с в имеющую температуру 260oC ванну для пайки. Ламинат затем проверяют визуально на расслаивание. В случае ламинирующих смол с высокими температурами стеклоперехода (180oC и выше) этот тест при становящихся все тоньше сборках, которые сегодня применяются в ML-технике, больше не выдерживается, так как межламинарная адгезия для этих тонких ламинатов является не достаточной. Дальнейшие трудности вследствие слишком малой межламинарной адгезии получаются при дальнейшей обработке электроламинатов, например при сверлении и фрезеровании, поэтому приходится уменьшать скорости сверления и фрезерования по сравнению с FR4-материалом. В связи с этим существует большая потребность в электроламинатах, которые, как уже описано, во-первых, достигают требуемой невоспламеняемости без галогенов и, во вторых, обладают высокой температурой стеклоперехода при одновременно хорошей межламинарной адгезии также при экстремально тонких сборках. Комбинация этих свойств до сих пор не была достигнута удовлетворительным образом, прежде всего не для экстремально тонких ламинатов, которые используются в ML-технике. Задачей изобретения является указание технически простых и тем самым доступных с точки зрения затрат смесей эпоксидных смол, которые по сравнению с находящимися в техническом применении эпоксидными смолами являются сравнимыми в обработке и пригодными для изготовления препрегов и ламинатов для многослойной техники, которые без добавления галогенов дают трудно воспламеняющиеся, то есть соответствующие ступени V-O теста UL 94, формовочные материалы с возможно высокой температурой стеклоперехода (
![смесь для изготовления препрегов и комбинированных материалов, препреги и печатные платы на ее основе, патент № 2116323](/images/patents/355/2116040/8805.gif)
фосфоромодифицированную эпоксидную смолу с эпоксидным показателем 0,02 - 1 моль/100 г, выполненную из структурных единиц, которые выводятся из: (A) полиэпоксидных соединений по меньшей мере с двумя эпоксидными группами на молекулу и по меньшей мере из одного соединения из группы фосфиновых кислот, фосфоновых кислот, пирофосфоновых кислот и сложных полуэфиров фосфоновых кислот;
ароматический полиамин следующей структуры в качестве отвердителя:
![смесь для изготовления препрегов и комбинированных материалов, препреги и печатные платы на ее основе, патент № 2116323](/images/patents/355/2116323/2116323t.gif)
причем в каждой из трех ароматических частичных структурах, соответственно, один из остатков R1 и R2 означает H, а другой алкил. Фосфоромодифицированные эпоксидные смолы получают путем реакции стандартных полиэпоксидных смол (полиглицидильных смол) со следующими фосфорными соединениями:
фосфоновые кислоты: фосфоновые кислоты с алкильными остатками, предпочтительно с 1 - 6 атомами углерода, или с арильными остатками, в частности бензолфосфоновые кислоты;
фосфиновые кислоты: диалкилфосфиновые кислоты, предпочтительно с 1 - 6 атомами углерода в алкильном остатке, алкиларилфосфиновые кислоты или диарилфосфиновые кислоты;
пирофосфоновые кислоты: предпочтительно используются соединения, в основе которых лежат вышеназванные фосфоновые кислоты; пирофосфоновые кислоты получаются путем дегидратации фосфоновых кислот известными методами (Houben-Weyl. Методы органической химии, 4-е издание, т. XII/1, 1963, с. 606);
сложные полуэфиры фосфоновых кислот: предпочтительно используются сложные полуэфиры, то есть сложные моноэфиры, вышеназванные фосфоновые кислоты с алифатическими спиртами, в частности низкокипящие алифатические спирты, такие, как метанол и этанол; сложные полуэфиры фосфоновых кислот могут получаться путем частичного гидролиза соответствующих сложных диэфиров фосфоновой кислоты, в частности, с помощью едкого натра ("J. Organometallic Chem. ", т. 12, 1960, с. 459) или путем частичной этерификации свободных фосфоновых кислот соответствующим спиртом. Для получения фосфоромодифицированных эпоксидных смол могут применяться в принципе как алифатические, так и ароматические глицидильные соединения, а также из смеси. Предпочтительно используются простые бисфенол-A-диглицидилэфиры, простые бисфенол-F-диглицидилэфиры, простые полиглицидилэфиры фенол/формальдегид- и крезол/формальдегид- новолаков, сложные диглицидилэфиры пфталеин-, тетрагидропфталеин-, изопфталеин- и терепфталеиновой кислоты, а также смеси из этих эпоксидных смол. Другими применяемыми полиэпоксидами являются, например, гидрированные простые бисфенол-A- и бисфенол-F-диглицидилэфиры, хидантоин-эпоксидные смолы, триглицидилизоцианурат, триглицидил-p-аминофенол, тетраглицилдиаминодифенилметан, простой тетраглицидилдиаминодифенилэфир, тетракис(4-глицидоксифенил)-этан, урацил-эпоксидные смолы, оксазолидинон-модифицированные эпоксидные смолы и эпоксиды (справочник "Handbook of Epoxy Resins" Henry Lee и Kris Neville, McGraw-Hill Book Company, 1967; монография Henry Lee. "Epoxy Resins", American Chemical Society, 1970). Средняя молекулярная масса
![смесь для изготовления препрегов и комбинированных материалов, препреги и печатные платы на ее основе, патент № 2116323](/images/patents/355/2116323/2116323-2t.gif)
фосфоновые кислоты: метанфосфоновая кислота, этанфосфоновая кислота, пропанфосфоновая кислота, гексанфосфоновая кислота и бензолфосфоновая кислота;
фосфиновые кислоты: диметилфосфиновая кислота, метилэтилфосфиновая кислота, диэтилфосфиновая кислота, дипропилфосфиновая кислота, этилфенилфосфиновая кислота и дифенилфосфиновая кислота;
пирофосфоновые кислоты: метанпирофосфоновая кислота, пропанпирофосфоновая кислота и бутанпирофосфоновая кислота;
сложные полуэфиры фосфоновой кислоты: сложный монометилэфир метанфосфоновой кислоты, сложный монометилэфир пропанфосфоновой кислоты и сложный монометилэфир бензолфосфоновой кислоты. Получение фосфоромодифицированных эпоксидных смол производят таким образов, что полиэпоксидные соединения вводят в реакцию с содержащими фосфор кислотами предпочтительно в инертном растворителе или, соответственно, разбавителе, или при подходящем ведении реакции также в веществе. Фосфоромодифицированные эпоксидные смолы имеют среднюю молекулярную массу
![смесь для изготовления препрегов и комбинированных материалов, препреги и печатные платы на ее основе, патент № 2116323](/images/patents/355/2116323/2116323-3t.gif)
![смесь для изготовления препрегов и комбинированных материалов, препреги и печатные платы на ее основе, патент № 2116323](/images/patents/355/2116040/8805.gif)
![смесь для изготовления препрегов и комбинированных материалов, препреги и печатные платы на ее основе, патент № 2116323](/images/patents/355/2116001/183.gif)
1) 400 мас.ч. новолака, 170 мас.ч. метилэтилкетона и 60 мас.ч. пропанпирофосфоновой кислоты;
2) 400 мас.ч. новолака, 170 мас.ч. метилэтилкетона и 70 мас.ч. сложного монометилэфира пропанфосфоновой кислоты;
3) 400 мас.ч. новолака, 156 мас.ч. метилэтилкетона и 56 мас.ч. сложного монометилэфира метанфосфоновой кислоты. Свойства продуктов реакций 1, 2 и 3:
1) эпоксидный показатель (после 0 ч. или, соответственно, 96 ч): 0,35/0,34 моль/100 г, содержание фосфора 3,3%;
2) эпоксидный показатель (после 0 ч, или, соответственно, 96 ч): 0,36/0,34 моль/100 г, содержание фосфора 3,4%;
3) эпоксидный показатель (после 0 ч. или, соответственно, 96 ч): 0,38/0,37 моль/100 г, содержание фосфора 3,4%. Пример 8. Изготовление препрегов. Предметы реакции согласно примеру 7 в соответствии с примером 3 добавляют к раствору полиамина (NH2-показатель 9,35) в смеси метилэтилкетона (MEK) и диметилформамида (DMF) и еще дополнительно с 2-метилимидазолом. Изготовление препрегов производят соответствующим образом, причем используют стеклоткань с массой, отнесенной к единице площади, 197 г/м2; сушку производят при температуре 50 - 150oC. Препреги являются нелипкими и стабильными для хранения при комнатной температуре. Состав импрегнирующих растворов:
1) 375 мас.ч. продукта реакции 1, 65 мас.ч. полиамина, 100 мас.ч. MEK, 25 мас.ч. DMF и 0,7 мас.ч. 2-метилимидазола;
2) 385 мас.ч. продукта реакции 2, 65 мас.ч. полиамина, 90 мас.ч. MEK, 25 мас.ч. DMF и 0,7 мас.ч. 2-метилимидазола;
3) 380 мас.ч. продукта реакции 3, 65 мас.ч. полиамина, 90 мас.ч. MEK, 25 мас.ч. DMF и 0,7 мас.ч. 2-метилимидазола. Свойства препрегов приведены в табл. 3. Пример 9. Изготовление и контроль ламинатов. Соответственно 8 изготовленных согласно примеру 8 препрегов (тип стеклоткани 7628, масса, отнесенная к единице площади, 197 г/м2) прессуют в прессе при температуре 175oC и давлении 50 бар. Полученные при этом, имеющие толщину 1,5 - 1,6 мм, ламинаты обрабатывают дальше согласно примеру 5 и в заключение подвергают контролю. При этом получают значения, представленные в табл. 4. Пример 10. Изготовление и контроль многослойных сборок. Препреги, изготовленные в соответствии с примером 8 (тип стеклоткани 7628, масса, отнесенная к единице площади, 197 г/м2), прессуют и затем отжигают соответственно примеру 6. Для полученных при этом ламинатов толщиной 0,35 - 0,37 мм определяют адгезионную способность к Cu-фольге, Measling-тест, стойкость в ванне для пайки и межламинарную адгезию. При этом получают значения, представленные в табл.5.
Класс C08L63/00 Композиции эпоксидных смол; композиции производных эпоксидных смол
Класс C08K5/3477 шестичленные кольца
Класс C08J5/24 пропитка материалов форполимерами, способными полимеризоваться на этих материалах, например изготовление препрегов
Класс H05K1/03 использование материалов для подложки