способ загрузки конвертера и устройство для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ загрузки конвертера, включающий подачу в конвертер лома и заливку в него чугуна из чугуновозного ковша, отличающийся тем, что перед заливкой чугуна в конвертер ковш помещают в камеру с фигурной огнеупорной трубой, устанавливают один конец трубы в ковш под уровень чугуна, а другой конец ориентируют в горловину конвертера, герметизируют камеру, подают в ее рабочую полость под давлением газ и направляют чугун через трубу в конвертер.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед заливкой чугуна в конвертер из чугуновозного ковша в горловину чугуновозного ковша миксерного типа помещают под уровень чугуна один конец фигурной трубы, а другой конец ориентируют в рабочую полость чугуновозного ковша, герметизируют горловину чугуновозного ковша миксерного типа, подают в его рабочую полость под давлением газ и направляют чугун через трубу в чугуновозный ковш.

3. Устройство для загрузки конвертера, содержащее чугуновозный ковш, средства для его перемещения от чугуновозного ковша миксерного типа к конвертеру, средства для подъема и перемещения чугуновозного ковша относительно конвертера, отличающееся тем, что устройство снабжено камерой, в которой размещен чугуновозный ковш, которая герметично закрыта съемной крышкой и через которую герметично пропущена фигурная огнеупорная труба, один конец которой установлен в ковше, а другой ориентирован в горловину конвертера.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что в горловину чугуновозного ковша миксерного типа герметично установлена одним концом фигурная труба, а другой ее конец ориентирован в чугуновозный ковш.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к процессам загрузки шихты в конвертер, в том числе заливки в него жидкого чугуна.

Наиболее близким по технической сущности является способ загрузки конвертера и устройство для его осуществления, включающий подачу в конвертер лома совками и заливку в него чугуна из чугуновозного ковша. При этом ковш предварительно заполняют жидким чугуном посредством его перелива из поворотного чугуновоза миксерного типа. Ковш поднимают при помощи грузоподъемного крана, перемещают к конвертеру, наклоняют ковш и сливают жидкий чугун в горловину конвертера.

Устройство для загрузки конвертера содержит ковш, средства для его перемещения от чугуновозного ковша миксерного типа к конвертеру, средства для подъема и перемещения чугуновозного ковша относительно конвертера, а также средства для его наклона (См. Справочник конвертерщика. Якушев А.М. - Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение, 1990, с. 411-414, рис. 60).

Недостатком известных способа и устройства является необходимость подъема чугуновозного ковша, его наклона и ориентировки в горловину конвертера. В этих условиях при заливке чугуна выделяется большое количество тепла и брызг чугуна. Сказанное приводит к перегреву окружающего технологического оборудования, грузоподъемных кранов и, как следствие, к выходу их из строя.

Кроме того, при переливе жидкого чугуна из ковша в конвертер попадает большое количество доменного шлака, что приводит к усложнению технологии выплавки стали в конвертере, к увеличению продолжительности процесса выплавки, а также к снижению выхода годной стали.

Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении стойкости окружающего конвертер технологического оборудования и грузоподъемных кранов, в устранении попадания доменного шлака в конвертер, а также в увеличении производительности процесса выплавки и выхода годной стали.

Указанный технический эффект достигает тем, что способ загрузки конвертера включает подачу в конвертер лома и заливку в него чугуна из чугуновозного ковша. Перед заливкой чугуна в конвертер ковш помещают в камеру с фигурной огнеупорной трубой, устанавливают один конец трубы в ковш под уровень чугуна, а другой конец ориентируют в горловину конвертера, герметизируют камеру, подают в ее рабочую полость под давлением газ и направляют чугун через трубу в конвертер.

Перед заливкой чугуна в конвертер из чугуновозного ковша в горловину чугуновозного ковша миксерного типа помещают под уровень чугуна один конец фигурной трубы, а другой конец ориентируют в рабочую полость чугуновозного ковша, герметизируют горловину чугуновозного ковша миксерного типа, подают в его рабочую полость под давлением газ и направляют чугун через трубу в чугуновозный ковш.

Устройство для загрузки конвертера содержит чугуновозный ковш, средства для его перемещения от чугуновозного ковша миксерного типа к конвертеру, средства для подъема и перемещения чугуновозного ковша относительно конвертера. Устройство снабжено камерой с размещенным в нем чугуновозным ковшом, которая герметично закрыта съемной крышкой и через которую герметично пропущена фигурная огнеупорная труба, один конец которой установлен в ковше, а другой ориентирован в горловину конвертера.

В горловину чугуновозного ковша миксерного типа герметично установлена одним концом фигурная труба, а другой ее конец ориентирован в чугуновозный ковш.

Повышение стойкости окружающего конвертер технологического оборудования и грузоподъемных кранов будет происходить вследствие заливки чугуна через трубу, ориентированную и расположенную непосредственно в рабочей полости конвертера, что устранит большое тепловыделение и уменьшит количество брызг чугуна в окружающее пространство.

Устрание попадания доменного шлака в конвертер будет происходить вследствие того, что жидкий чугун будет подаваться в конвертер через трубу, опущенную под уровень чугуна в чугуновозных ковшах.

Увеличение производительности процесса выплавки и выхода годной стали будет происходить вследствие устранения попадания доменного шлака в конвертер, что приводит к сокращению количества присаживаемых в конвертер шлакообразующих материалов, упрощает технологию и ускоряет процесс выплавки стали.

Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков предложенных способа и устройства с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии предложенного технического решения критерию "изобретательский уровень".

На фиг. 1 показана схема устройства для загрузки конвертера, продольный разрез; на фиг. 2 - схема устройства для перелива чугуна из чугуновозного ковша миксерного типа в чугуновозный ковш грушевидной формы, поперечный разрез; на фиг. 3 - схема расположения торца трубы относительно днища чугуновозных ковшей, разрез; на фиг. 4 - то же, другой вариант расположения торца конца трубы относительно днища чугуновозных ковшей, разрез.

Устройство для загрузки конвертера состоит из конвертера 1, фигурной трубы 2 с концами 3 и 4, чугуновозного ковша грушевидной формы 5, огнеупорных днищ 6 и 7, камеры 8, крышки 9, уплотнений 10, 11, 12, патрубков 13 и 14, щелей 15, приямка 16, чугуновозного ковша миксерного типа 17, крышки 18. Позицией 19 обозначен жидкий чугун.

Способ загрузки конвертера осуществляют и устройство работает следующим образом.

Пример. Перед заливкой жидкого чугуна 19 в конвертер 1 емкостью 350 т из чугуновозного ковша грушевидной формы 5 его помещают в камеру 8 с фигурной огнеупорной трубой 2. Один длинный конец 4 трубы 2 устанавливают в ковш 5 под уровень чугуна 19. Другой конец 3 трубы 2 ориентируют в горловину конвертера 1. Камеру 8 и длинный конец 4 трубы 2 герметизируют при помощи съемной крышки 9 с уплотнениями 10 и 11, выполненными, например, из жаропрочной резины. В камеру 8 в ее рабочую полость по патрубку 13 подают под необходимым давлением нейтральный газ, например азот или воздух. При этом жидкий чугун 19 поднимается по длинному концу 4 трубы 2 на необходимую высоту и по короткому концу 3 трубы 2 сливается в конвертер 1.

При переливе жидкого чугуна 19 из ковша миксерного типа 17 в его горловину помещают под уровень чугуна 19 длинный конец 4 фигурной трубы 2, а другой короткий конец 3 той же трубы 2 ориентируют в рабочую полость чугуновозного ковша грушевидной формы 5. При этом герметизируют горловину чугуновозного ковша миксерного типа при помощи крышки 18 с уплотнениями 12. По патрубку 14 в рабочую полость ковша 17 подают под необходимым давлением нейтральный газ, например, азот или воздух. При этом жидкий чугун 19 поднимается по длинному концу 4 трубы 2 на необходимую высоту и по короткому концу 3 трубы 2 сливается в чугуновозный ковш грушевидной формы 5.

Торец длинного конца 4 трубы 2 может упираться в днище 6 и 7 чугуновозных ковшей 5 или 17 (фиг. 3). В этом случае на торце выполняются несколько боковых щелей или отверстий 15, через которые жидкий чугун 19 поступает в трубу 2. Торец может выполняться также скошенным.

В другом варианте торец конца 4 трубы 2 может опускаться ниже уровня днища 6 или 7. В этом случае в футеровке днища 6 или 7 выполняются приямки 16,

В нашем примере длина конца 4 трубы 2 составляет 3-5 м. При удельном весе жидкого чугуна в пределах 7,6 г/см³ давление газа, подаваемого по патрубкам 13 и 14 должно составлять 2,3-3,8 кг/см².

Применение изобретения позволяет уменьшить тепловыделение и количество брызг чугуна в окружающее пространство, а также исключить попадание доменного шлака в конвертер.