устройство для полевой сушки торфа в расстиле
Классы МПК: | C10F5/02 в полевых условиях; вспомогательное оборудование для этого |
Патентообладатель(и): | Буданов Станислав Васильевич |
Приоритеты: |
подача заявки:
1997-03-26 публикация патента:
10.08.1998 |
Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано при производстве фрезерного торфа, а также сушке волокнистых, зернистых, гранулированных и сыпучих материалов. Устройство для полевой сушки торфа в расстиле включает камеру обогрева, снабженную нагревателями и выполненную с возможностью перемещения. Камера обогрева выполнена в виде подошвы с продольными пазами на поверхности. Устройство перемещения выполнено в виде опорных поворотных катков, которые смонтированы на кронштейнах, установленных на торцах подошвы, а нагреватели расположены в пазах. Реализация изобретения позволяет упростить конструкцию при сохранении его производительности. 5 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5
Формула изобретения
Устройство для полевой сушки торфа в расстиле, включающее камеру обогрева, снабженную нагревателями и выполненную с возможностью перемещения, отличающееся тем, что камера обогрева выполнена в виде подошвы с продольными пазами на поверхности, устройство перемещения выполнено в виде опорных поворотных катков, которые смонтированы на кронштейнах, установленных на торцах подошвы, а нагреватели расположены в пазах.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано при производстве фрезерного торфа, а также сушке волокнистых, зернистых, гранулированных и сыпучих материалов. Известно устройство для сушки материала, состоящее из камеры обогрева, в полости которой жестко установлен распределитель горячих газов, трубы которого имеют в стенках отверстия, и на котором закреплена горелка, причем камера обогрева образована подошвой, боковыми стенками и крышкой (Проспект фирмы ABG "Титан 355" с.3, п.3, 1982). Недостатком указанного устройства для сушки материала является неравномерный и длительный нагрев подошвы из-за конструктивного выполнения подошвы и элементов подвода тепла. Наиболее близким по технической сущности является устройство для полевой сушки торфа в расстиле, включающее установленные на раме камеру обогрева, образованную потолочной частью и боковыми стенками, и распределитель горячих газов, расположенный в полости камеры обогрева, причем камера обогрева выполнена со сферическим экраном, расположенным под потолочной частью камеры обогрева, и имеет механизм перемещения, при этом сферический экран снабжен воздухозаборниками, размещенными в каждой четверти поверхности сферического экрана. Воздухозаборники в устройстве расположены диаметрально в два ряда с разновеликим размером высоты и выполнены на входе в виде конфузора, а на выходе в виде диффузора, причем высота второго ряда воздухозаборников больше высоты воздухозаборников первого ряда на его высоту. Кроме того, механизм перемещения сферического экрана в устройстве для полевой сушки торфа в расстиле выполнен из корпуса, закрепленного на раме, и из помещенного в него винта, имеющего гайку (авт. св. СССР N 1642017, кл. E 21 C 49/00, C 10 F 5/02, 1991). К недостаткам устройства относится сложная конструкция из-за большого количества сборочных механизмов. Задачей изобретения является расширение области применения устройства. Технический результат - упрощение конструкции при сохранении производительности. Технический результат достигается тем, что в устройстве для полевой сушки торфа в расстиле, содержащем камеру обогрева, снабженную нагревателями и выполненную с возможностью перемещения, при этом камера обогрева выполнена в виде подошвы с продольными пазами на поверхности. Устройство перемещения выполнено в виде опорных поворотных катков, которые смонтированы на кронштейнах, установленных на торцах подошвы, а нагреватели расположены в пазах. Предлагаемая конструкция позволяет проводить процесс полевой сушки торфа в расстиле с хорошим качеством, причем сама конструкция по сравнению с прототипом значительно упрощена. На фиг. 1 представлено устройство для полевой сушки торфа в расстиле, вид сбоку, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху по A на фиг. 1; на фиг. 3 - подошва, вид сверху; на фиг. 4 - подошва, поперечный разрез по Б-Б на фиг.3; на фиг. 5 - подвеска опорного катка, вид спереди. Лучший вариант осуществления устройства. Устройство для полевой сушки торфа в расстиле включает подошву 1 с двумя кронштейнами 2 на каждом торце. В отверстие каждого кронштейна 2 вставлен стержень 3 с рукояткой и со скобой 4. На ось каждой скобы 4 помещен опорный поворотный каток 5, а на стержень 3 между подошвой 1 и скобой 4 надета пружина 6. На поверхности подошвы 1 выполнены продольные пазы 7. В пазах 7 размещены на одинаковом расстоянии друг от друга нагреватели (электрические, газовые) 8. На поверхности подошвы 1 установлена теплоизолирующая накладка 9. Крышка 1 наложена на накладку 9 и винтами 11 герметично прижата к подошве 1. Устройство для полевой сушки торфа в расстиле работает следующим образом. Подошву 1 затаскивают на сушимую поверхность торфа, затем электрический ток (а может быть подводят газовый тепловой агент) подводят к нагревателям 8, которые нагреваются. Разогретые нагреватели 8 нагревают воздух, находящийся в пазах 7 и под накладкой 9, до 180 - 170oC, который передает тепло подошве 1. Излучаемое подошвой 1 тепло, имеющее температуру 100 - 150oC, воздействует на торф влажностью до 87% и подсушивает его. При достижении требуемой влажности 55 - 30% сушку торфа заканчивают. При этом потери влаги и остаточную влагу определяют по уравнениямWо=Wн-Wп,
где
Wо - остаточная массовая доля влаги в пробе после подсушивания, %;
Wп - потеря массовой доли влаги в пробе после подсушивания,%;
Wн - массовая доля влаги в пробе до подсушивания,%;
Здесь
где
mн - масса пробы до подсушивания, г;
mп - масса пробы после подсушивания, г. Кроме того, остаточная массовая доля влаги в пробе после подсушивания может быть вычислена по уравнению
где
массовая доля влаги в пробе после подсушивания,%;
а также по уравнению
где
mн - масса пробы сырого торфа, г;
mп - масса подсушенного торфа, г;
mс - масса пробы сухого торфа, г. По окончании сушки расстила торфа, продолжительность которого составляет до 30 мин и более, устройство перемещают на следующий участок с сырым фрезерным торфом. Переместив подошву 1 на следующий участок поля расстила фрезерной крошки, сушку ведут в указанной выше последовательности до достижения требуемой влажности. После высушивания фрезерного торфа первой полосы участка устройство переводят на следующую полосу с торфом. Для этого рукояткой стержня 3 поворачивают опорные поворотные катки 5 со скобой 4 поочередно на 90o, т.е. располагают катки 5 перпендикулярно продольной оси подошвы 1 (не показано), при этом стержень 3 поворачивается в отверстии кронштейна 2 подошвы рамы 1, а скоба 4 занимает требуемое положение, пружина 6 надежно фиксирует это положение катка 5. Так поворачивают все четыре катка. Затем подошву 1 перемещают поперек поля на следующую полосу с торфом и ведут сушку. Источником питания нагревателей могут быть: для электронагревателей - сеть участка, ЛЭП, дизель-генератор как смонтированный на подошве 1, так и стационарно установленный; для газовых нагревателей разогревание воздуха может быть произведено огневым нагревом, для этого устройство оборудуется горелкой, установленной на подошве 1. Устройство может быть использовано в торфяной промышленности, сельском хозяйстве и строительстве.
Класс C10F5/02 в полевых условиях; вспомогательное оборудование для этого