смазка для металлических форм

Формула изобретения

1. Смазка для металлических форм при изготовлении бетонных изделий, содержащая машинное масло, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кислое сульфированное масло, технологический композиционный состав, олеиновую кислоту и минеральное масло при следующем соотношении компонентов мас. %:

Кислое сульфированное масло - 16 - 24

Машинное масло - 8 - 16

Технологический композиционный состав - 1 - 8

Олеиновая кислота - 1,5 - 2,5

Минеральное масло - Остальное

2. Смазка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве композиционного состава она содержит смесь 20 - 24%-ной щелочи и триэтаноламина в соотношении 1 : 1.

3. Смазка по п.2, отличающаяся тем, что в качестве щелочи она содержит гидроксид калия и/или натрия.

4. Смазка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве машинного масла она содержит отработанное машинное масло.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к смазкам для изготовления бетонных изделий и может быть использовано в промышленности сборного железобетона, а также при возведении зданий и сооружений из монолитного железобетона.

Известна смазка для форм в производстве бетонных изделий, содержащая, мас. %: солярное масло 30-65, солидол - 0,8-5, жидкое стекло 0,2-2 и воду 28-69 (авторское свидетельство СССР N 439396, B 28 В 7/36, 1974). Известная смазка не обеспечивает полной растворимости всего соединения в воде, что снижает качество смазки.

Известна также смазка для металлических форм при изготовлении бетонных изделий, содержащая минеральное масло, 10-15%-ный водный раствор азотнокислого цинка, пластификатор - омыленный пек, полимерное соединение - поливинилхлорную смолу и известковое мыло (авторское свидетельство СССР N 556944, B 28 B 7/38, 1977). При нагревании указанной смазки адгезия в форме снижается и отрыв при распалубке происходит на границе между металлом формы и пленкой смазки.

Известна смазка для металлических форм, содержащая, мас.%: минеральное масло 2,0-3,0, 10-15%-ный водный раствор азотнокислого цинка 0,8-1,5, 10-15%-ный раствор сульфитно-дрожжевой бражки 0,8-1,2, 5-7%-ный водный раствор метилцеллюлозы 0,5-0,8 и пеногаситель 0,10-0,15 (авторское свидетельство СССР N 590140, B 28 B 7/38, 1978). Для данной смазки не высока удерживающая способность на вертикальных стенках формы при повышенных температурах.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является смазка для металлических форм при изготовлении бетонных изделий, содержащая, мас.%: машинное масло 5-10, солярное масло или флотейский мазут 5-20, высокомолекулярный полиэтилен 0,03-0,1, мочевину 0,3-1,0 и воду (RU 2030993 C1, B 28 B 7/38, 1995).

Для данной смазки характерны недостаточные адгезионные свойства и стабильность.

Техническим результатом изобретения является повышение степени гидрофильности и адгезионных свойств, что обеспечивает стабильность смазки.

Технический результат достигается тем, что смазка для металлических форм при изготовлении бетонных изделий, содержащая машинное масло, согласно изобретению, дополнительно содержит кислое сульфированное масло, технологический композиционный состав, олеиновую кислоту и минеральное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Кислое сульфированное масло - 15 - 24

Машинное масло - 8 - 16

Технологический композиционный состав - 1 - 8

Олеиновая кислота - 1,5 - 2,5

Минеральное масло - Остальное

Технический результат в наилучшей степени достигается при использовании в качестве композиционного состава смеси 20-24% - ной щелочи и триэтаноламина в соотношении 1:1 и использовании в качестве щелочи гидроксида калия и/или натрия.

В этой смазке кислое сульфированное масло обеспечивает получение молекул водорастворимых радикалов и гидрофильных полярных групп, повышающих адгезивные свойства и растворимость всего соединения в воде; технологический композиционный состав влияет на антикоррозионность смазки; олеиновая кислота - стабилизирующая добавка.

Приготовление смазки для металлических форм и опалубок осуществляют в смесителе с механическим или комбинированным перемешиванием компонентов. Предварительно готовят технологический композиционный состав в отдельном смесителе путем тщательного перемешивания смеси 20-24%-ной щелочи и триэтаноламина в соотношении 1:1 в течение 30 минут при температуре 60^oC. Затем полученную композицию сливают в бак основного смесителя и добавляют в определенных пропорциях в мас.% кислое сульфированное масло, машинное масло, олеиновую кислоту и остальное минеральное масло. Осуществляют тщательное перемешивание смеси в течение 1,5-2,0 ч при температуре 20-30^oC. После этого смазка готова к употреблению.

Пример 1. Полученная смазка содержит, мас.%:

Кислое сульфированное масло - 16

Машинное масло - 8

Технологический композиционный состав - 1

Олеиновая кислота - 1,5

Минеральное масло - Остальное

Пример 2. Полученная смазка содержит, мас,%:

Кислое сульфированное масло - 20,0

Отработанное машинное масло - 12

Технологический композиционный состав - 4,5

Олеиновая кислота - 2,0

Минеральное масло - Остальное

Пример 3. Полученная смазка содержит, мас.%:

Кислое сульфированное масло - 20,5

Машинное масло - 12,5

Технологический композиционный состав - 4,7

Олеиновая кислота - 2,1

Минеральное масло - Остальное

Пример 4. Смазка содержит, мас.%:

Кислое сульфированное масло - 28

Машинное масло - 17

Технологический композиционный состав - 9

Олеиновая кислота - 4

Минеральное масло - Остальное

Данные о физико-химических свойствах приведены в таблице.

Примеры 1-3 характеризуют составы смазки в заявленных интервалах содержаний компонентов, пример 4 - вне заявленных интервалов.

Из вышеприведенной таблицы видно, что испытываемая смазка в заявленных интервалах обеспечивает высокие адгезионные свойства, удовлетворяющие требованиям современных технических условий и стандартов. Данная смазка не допускает возникновения на поверхности форм и опалубки атмосферной коррозии, исключает возможность использования сырья - содового раствора. 20-25%-ные водные эмульсии, приготовленные разбавлением данной смазки обычной жесткой водой, не расслаиваются, стабильны и легко наносятся на обрабатываемую поверхность пневмораспылением.

Предлагаемая смазка обладает высокими производственными свойствами. Готовые изделия, обработанные данной смазкой, имеют гладкую поверхность без жирных пятен с высоким качеством отделки.