бортоснастка для изготовления изделий из ячеистобетонных смесей

Формула изобретения

Бортоснастка для изготовления изделий из ячеистобетонных смесей, состоящая из поддона и бортов, перемычек, струн, закрепленных в нижних частях съемного приспособления, и устройства для натяжения струн, отличающаяся тем, что бортоснастка снабжена жесткой направляющей штангой, на которую надеты со скользящей посадкой подвижные делительные плоскости, имеющие в нижней грани пазы, размер которых на 30 - 60% превышает диаметр резательной струны, а расстояние между пазами равно толщине строительных изделий.

Описание изобретения к патенту

Бортоснастка для изготовления изделий из бетонных смесей позволяет без трудоемкостей переналадки производить изделия из ячеистого бетона различных типов (блоки стеновые, плиты перегородочные, плиты теплоизоляционные и др.).

Известна бортоснастка, содержащая жесткую раму с подвижными фальшбортами и распалубочное приспособление в виде подпружиненных рычагов [1].

Недостатком известной бортоснастки является невозможность применять ее для изготовления изделий различных размеров и типов.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемым результатам является бортоснастка для изготовления изделий из бетонных смесей. Бортоснастка снабжена струнами с регуляторами их натяжения, концы которых закреплены в нижних частях фальшбортов [2].

Недостатком этой бортоснастки является невозможность оперативно менять положение струн, а значит - типоразмер формуемых изделий.

Целью изобретения является создание бортоснастки для формования ячеистобетонных изделий трех типов: строительных блоков, перегородочных плит и теплоизоляционных плит и изделий разных размеров, включая сложной конфигурации (например, конусных). При этом бортоснастка не требует больших затрат времени на изменение типоразмеров изделий.

Цель достигается тем, что бортоснастка для изготовления изделий из ячеистобетонных смесей, состоящая из поддона и бортов, перемычек, струн, закрепленных в нижних частях съемного приспособления, и устройства для натяжения струн, снабжена жесткой направляющей штангой, на которую надеваются подвижные делительные плоскости, которые можно перемещать вдоль оси направляющей штанги. В нижней части делительных плоскостей пропилены пазы, размер которых на 30-60% больше диаметра резательной струны. Количество пазов и их расположение соответствуют всем возможным вариантам толщины проектируемых плит, включая и сложной конфигурации.

На фиг.1 показана схема предлагаемого устройства. В базовой форме 1 имеются перемычки 2. Расстояние между соседними перемычками определяет максимальный размер по одной из граней изделия. В пространство, образованное перемычками и раскрывающимися бортами 3, укладывают делитель, состоящий из жесткой направляющей штанги 4, на которую надеты делительные плоскости 5, имеющие скользящую посадку по отношению к жесткой штанге. Расстояние между делительными плоскостями меняется и определяет размер второй грани изделий. Для получения изделий в форме тонких плит и фигурных изделий в основании делительной плоскости 5 пропиливают пазы, глубина и ширина которых на 30-60% больше диаметра струны 6, которая закладывается в пазы 7. Струну натягивают простейшим натяжным устройством, например винтом. Расстояние между струнами определяет толщину плиты.

При необходимости изготовления фигурных изделий (например, в форме трапеции для арочного строительства и гибких архитектурных форм) струну размещают под заданным углом к перемычке 2 (см. фиг.2).

Разделение и разрезка массива на изделия осуществляется вертикальным подъемом штанги с делителями и струнами после схватывания цемента и набора смесью требуемой пластической прочности.

Источники информации:

1. Авторское свидетельство СССР N 1113256, кл. B 28 B 7/04, 1984.

2. Авторское свидетельство СССР N 1593960, кл. B 28 B 7/04, 1984.