способ очистки транспортных средств, раствор на основе волокнистого материала

Формула изобретения

1. Способ очистки транспортных средств с использованием щелочного раствора моющей композиции с pH, равным 7 - 14, предпочтительно 9, и водного раствора производного целлюлозы, отличающийся тем, что щелочной раствор моющей композиции в смеси с водным раствором производного целлюлозы разбрызгивают на транспортное средство с последующим ополаскиванием поверхности, причем разбрызгивание смеси осуществляют при добавлении волокнистого материала к смеси или к каждому раствору в отдельности или волокнистый материал наносят на поверхность транспортного средства отдельно.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют смесь моющей композиции и производного целлюлозы при концентрации раствора производного целлюлозы до 5 мас.%, предпочтительно 2 мас.%.

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что раствор производного целлюлозы и раствор моющей композиции используют в соотношении 1 : 3.

4. Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что щелочной раствор моющей композиции добавляют к раствору производного целлюлозы с использованием водного эжектора при соотношении раствора моющей композиции и воды в точке соединения, равном 1 : 10 - 1 : 100, например 1 : 50.

5. Способ по пп.1 - 4, отличающийся тем, что объединенный раствор перед разбрызгиванием на транспортное средство проходит через пеногенератор.

6. Способ по пп.1 - 5, отличающийся тем, что волокнистый материал добавляют в цикл ополаскивания.

7. Способ по пп.1 - 6, отличающийся тем, что его осуществляют под давлением, например, при 1 - 150 бар.

8. Способ по пп.1 - 7, отличающийся тем, что волокнистый материал имеет длину волокна 0,5 - 5,0 мм.

9. Способ по пп.1 - 8, отличающийся тем, что волокнистый материал используют в концентрации до 40 г/л, например 5 г/л.

10. Способ по пп. 1 - 9, отличающийся тем, что раствор производного целлюлозы и щелочной раствор моющей композиции используют при соотношении 1 : 1 - 1 : 5, например 1 : 3.

11. Раствор на основе волокнистого материала для стадии ополаскивания после очистки по пп. 6 - 10, отличающийся тем, что волокнистый материал представляет собой водную дисперсию при его концентрации до 40 г/л возможно в смеси с одним или более поверхностно-активным веществом.

Приоритет по пунктам:

22.09.93 - по пп.1 - 11.

Описание изобретения к патенту

В настоящем изобретении представлен способ очистки транспортных средств, раствор волокна и применение волоконного материала для очистки транспортных средств.

Уже известно множество типов моющих композиций для применения при мытье, например, транспортных средств; однако все эти композиции предполагаются быть использованными либо вместе с ручным мытьем, либо вместе с вращающимися щетками или свешивающейся тканью, которые механически удаляют пыль и грязь с поверхности. Однако, такое ручное или механическое мытье абразивно действует на поверхность и во многих случаях может уничтожить полировку или краску на транспортном средстве. Ранее также предпринимались попытки смыть из шланга слой пыли с поверхностей транспортных средств, однако было обнаружено, что слой пыли прилипает настолько сильно, что обрызгивание или поливание из шланга даже при высоком давлении не является удовлетворительным даже при добавлении известных моющих растворов.

Неожиданно было обнаружено, что композиция, включающая смесь водорастворимых производных целлюлозы, таких как гидроксильные производные целлюлозы, например, этилгидроксицеллюлозу, в смешанной с щелочным детергентом водной дисперсии с реакцией от нейтральной до щелочной, образует агломерат при нанесении на поверхность, которую нужно ополаскивать, и она частично адсорбирует и частично абсорбирует частицы грязи, так, что они больше не прилипают к поверхности и могут быть легко смыты из шланга с агломератом. Это в большой степени сохраняет поверхность и представляет собой значительное улучшение результата очистки в сравнении с известными ранее моющими композициями.

Потребность в очистке транспортных средств без какой-либо механической обработки возросла, на основании чего в течение последних 10 лет предпринимались попытки найти решения данной проблемы путем применения различных видов композиций и систем. Общим фактором этих композиций является то, что поверхность не очищается полностью из-за тонкого слоя, который часто остается и который не удаляется при разбрызгивании под высоким давлением в комбинации с очищающей композицией без применения крепких композиций с отрицательными воздействиями на поверхность транспортного средства, а также с отрицательным воздействием на окружающую среду, и вызывающих коррозию автомобиля.

Многие производители пытались применять кислоты и/или щелочные растворы, а также их комбинации, однако возникали побочные эффекты, связанные с коррозией как автомобиля самого по себе, так и систем канализации, т.д...

Новый эффект данного моющего раствора и системы заключается в том, что он сделан более вязким в процессе пенообразования, и в том, что в процессе споласкивания/промывки из шланга в него предпочтительно введены неабразивные частицы волокна, что заменяет механическую работу, необходимую в вышеупомянутых предшествующих системах мытья автомобилей.

Неожиданный эффект очищающего раствора и способа по настоящему изобретению заключается в том, что и раствор производного целлюлозы, и щелочной раствор легко растворяются в воде, однако непосредственно смешанные основные растворы с соответствующими концентрациями не растворимы друг в друге. Таким образом, однокомпонентная система с двумя данными основными растворами не может существовать, и два основных раствора оказываются в условии временной полустабильности при смешении с водой в контейнере/питающем резервуаре непосредственно перед их введением в пеногенератор, из которого комбинированная пена может разбрызгиваться на очищаемую поверхность, на которой композиция застывает, абсорбируя и адсорбируя все частицы грязи, на которые она приложена. С учетом ограниченной устойчивости моющей композиции по изобретению, по мере необходимости получают непрерывно только такое ее количество, которое достаточно для очистки одного или небольшого количества транспортных средств или автомобилей, а в процессе пенообразования объем раствора увеличивается до такой степени, что его предварительно приготовленное количество достаточно для очистки транспортного средства. В связи с этим, 2 - 10 л предварительно приготовленного невспененного очищающего раствора по изобретению, будучи увеличенными в объеме в виде пены, смогут покрыть обычное транспортное средство/автомобиль, а объем такой пены можно увеличить в 3 - 8 раз. Спустя время пребывания 30 - 60 сек, грязь абсорбируется/адсорбируется в раствор.

Во время смывания из шланга очищающего раствора и грязи с поверхности транспортного средства, в промывающую воду предпочтительно ввести волокна (см. ниже), а также предпочтительно осуществлять это при давлении в диапазоне от 1 до 150 бар.

Водная дисперсия гидроксильного производного целлюлозы, добавленная к нейтральному или щелочному раствору обычной моющей композиции, проявляет лучшие моющие свойства. Было обнаружено, что, при использовании обычных моющих композиций вместе с производным целлюлозы по настоящему изобретению, достигается синергический эффект, когда смешивают производное целлюлозы и щелочную моющую композицию по настоящему изобретению, которая значительно усиливает эффект очистки конечного продукта по сравнению с использованием каждого из компонентов в отдельности. Кроме того, было обнаружено, при соединении производного целлюлозы с обычным щелочным раствором в концентрациях, обеспечивающих их взаимную несмешиваемость, и при нанесении такой композиции через пеногенератор, предпочтительно под высоким давлением, на очищаемую поверхность, образуется полустабильная композиция, которая через некоторое время застывает в гелеобразное вещество, удаляющее пыль и грязь и приводящее к чистой поверхности без какого-либо вида абразивной обработки.

Ниже, изобретение будет описано более подробно, со ссылкой на примеры его осуществления, а также со ссылкой на рисунки, где на фиг. 1 изображен один из вариантов осуществления системы и способа по изобретению, а на фиг. 2 - другой, развитый далее вариант осуществления системы и способа по изобретению. Если не оговорено иначе, в тех случаях, когда в описании говорится о процентных содержаниях, имеются в виду процентные содержания по объему.

Для получения моющей композиции по настоящему изобретению, например, первоначально можно приготовить два основных раствора, причем производное целлюлозы содержится в первом растворе (раствор Б), который является основным (pH 7 - 14, предпочтительно 9) и может содержать небольшое количество моющего раствора (1 - 5%). Концентрация производного целлюлозы в водной дисперсии Б предпочтительно лежит в интервале 0 - 10%, более предпочтительно - 0 - 5% по весу, например 2%. В качестве примера производного целлюлозы можно упомянуть "Bermocoll E (230 - 481)", который представляет собой различные вариации этил-гидроксиэтилцеллюлозы; однако, после прочтения настоящего описания, специалистам будут очевидны другие типы производных целлюлозы.

Раствор А добавляют к раствору/дисперсии Б в виде щелочного водного раствора с pH в интервале 7 - 14, например 9. Этот раствор может быть просто водным щелочным раствором с pH в вышеуказанном интервале, однако, предпочтительно использовать моющий раствор с реакцией от нейтральной до щелочной с учетом вышеупомянутого предпочтительного содержания поверхностно-активных веществ. Для специалиста будет очевидным применение подходящей моющей композиции, поскольку она может быть только такого типа, который обычно подходит для данного типа мытья. В качестве примера можно упомянуть, что для мытья транспортных средств можно использовать основной раствор такой как "Forvask Vinter" (жидкая щелочная моющая и очищающая композиция, содержащая уайт-спирит, комплексообразующие агенты, поверхностно-активные вещества, производные гликоля и воды), "micro" (жидкий тиксотропный щелочной моющий и очищающий агент, содержащий быстроиспаряющийся уайт-спирит, натриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты, поверхностно-активные вещества и воду), "Maskin Shampoo" (жидкая щелочная моющая композиция, содержащая поверхностно-активные вещества, этилдиглоколь, комплексообразующие агенты, силикаты и воду), "super Cllaner" (жидкая щелочная моющая композиция, содержащая поверхностно-активные вещества, комплексообразующие агенты, силикаты и воду); все дни доступны от Jhor Marcus Kjemiske A/S. Данные моющие композиции являются композициями жидкого типа, однако, конечно, можно использовать твердые водорастворимые моющие агенты.

Раствор А и раствор Б будут подаваться раздельно в виде водных основных концентратов и смешиваться в вышеупомянутой системе в предпочтительный конечный раствор с добавлением воды. Таким образом, основной концентрат Б может быть при соотношении воды и производного целлюлозы в смеси в интервале от 1: 5 до 1:100, например 1:50, наиболее предпочтительно 1:20.

На основе знаний специалиста, основной концентрат А можно регулировать по обстоятельствам, поскольку при добавлении раствора Б композиция или ее применение не будут отличаться от обычного использования; однако, вследствие вышеупомянутого синергического моющего эффекта, действие объединенной моющей композиции будет значительно улучшено. При использовании вышеупомянутого основного концентрата "Forvask Vinter", основной концентрат А может все равно характеризоваться соотношением основного концентрата и воды в смеси от 1:10 до 1: 100, например, 1:50; однако в крайних случаях его также можно использовать неразбавленным.

Как описано, перед споласкиванием/поливании из шланга при применении данной двухкомпонентной системы не требуется какого-либо механического прикосновения.

В качестве примера: раздельно приготовляют основной концентрат Б (2) (20%-ный водный раствор) и основной концентрат А (1) (50%-ный водный раствор, pH 9,0). Два данных концентрата подаются через отдельные трубки/шланги/линии (а, б) в количествах 750 мл/мин для концентрата А и 250 мл/мин для концентрата Б, соответственно, и они соединяются вместе путем объединения трубок/шлангов/линий в общую линию (4), предпочтительно путем использования эжекторной системы на основе воды, где отдельные трубки (а, б) соединяют в верхней части потока в сужающемся участке водоподающей эжекторной трубки (в), и осуществляется подсос эжектором в водоподающую трубку, ведущую в питающий резервуар (5). В данном примере количество воды, протекающей в водоподающей трубке (в) может быть 5,7 л/мин. Путем применения регулируемых сопел/вентилей на каждой отдельной трубке, будет можно регулировать вышеустановленные условия смешения, и можно остановить смешение путем использования запорного вентиля 10 на эжекторной трубке (в). Из этого места можно разбрызгивать объединенные растворы непосредственно на очищаемую поверхность, однако предпочтительно позволить объединенному раствору, приготовленному для применения, поступать в питающий резервуар (3). Питающий резервуар (3) содержит раствор в количестве, достаточном для нескольких операций мытья. Подготовленный для применения раствор можно засосать из питающего резервуара (3) через насос (5), предпочтительно под высоким давлением, в воздуходувный пенообразователь (6), такой как пеногенератор, и разбрызгивать его на транспортное средство или на очищаемую поверхность (8). Посредством этого раствор по изобретению будет образовывать на транспортном средстве слой пены (9), который через короткое время (0,5 - 5 мин) будет агломерировать, окружать, захватывать и "поднимать" частицы пыли и грязи с поверхности вверх и внутрь пены. Кроме того, в данной системе параллельно будет действовать производное целлюлозы, с образованием гелеподобного вещества, которое при смывке из шланга будет вытягивать, вытаскивать и удалять частицы пыли и грязи с очищаемой поверхности.

Что касается очень грязных условий, раствор можно сделать еще более эффективным путем введения или применения небольшого количества неабразивных волоконных частиц. Волоконный материал можно диспергировать в контейнере в воде (см. фиг. 2, г) или, например, в вышеупомянутом растворе производного целлюлозы и/или щелочном моющем растворе и подавать в пенную смесь или пенообразующий состав 6 с помощью насоса 11, который работает при необходимости, или непосредственно в воду для споласкивания. Байпас от насоса или смешивающего устройства поддерживает смесь в виде дисперсии. Добавленный волоконный материал будет адсорбировать маленькие частицы с сильным сродством к поверхности и переведет их из пены в гелеобразную массу. После этого поверхность легко промыть из шланга дочиста, предпочтительно используя водную струю, смешанную с волокнами под высоким давлением. Во многих случаях раствор в контейнере Г может заменить впрыскивание из контейнера Б.

Однако, альтернативный и предпочтительный способ применения дисперсии волокон заключается в отдельном разбрызгивании дисперсии волокон на очищаемую поверхность после добавления пены. Перед споласкиванием водой, в которую предпочтительно введено волокно, следует обеспечить определенное время пребывания пенной композиции по настоящему изобретению на поверхности, например, в течение 0,5 - 5 мин, и эта процедура еще более усилит очищающий эффект пенного очищающего раствора. Волокна не являются абразивными и будут воздействовать как мягкая бумажная ткань. Для дополнительного усиления очищающего эффекта раствор/дисперсия волокон необязательно может быть приготовлена с использованием детергента в диспергирующей жидкости.

Для улучшенной системы и процедуры мытья по настоящему изобретению можно использовать размолотые или неразмолотые волокна, и такие волокна могут быть, например, получены обычной обработкой волокон, приводящей к оптимальной степени помола. Так, можно использовать целлюлозный материал, например, сульфитную целлюлозу, сульфатную целлюлозу, термомеханическую древесную массу, размолотую древесину, полухимическую целлюлозу и т.д. Примерами таких целлюлозных материалов, которые можно использовать в настоящем изобретении, могут быть сульфатная целлюлоза древесины листьев (например, "Fofte EUC (ECF)") или сульфатная целлюлоза древесины иголок (например, "Fofte 90 (ECF)". Примерным и предпочтительным типом целлюлозы может быть механическая древесная смесь "Folla СТМР 100/60", однако, как упоминалось выше, можно также использовать соответствующие типы древесной массы.

Длина частиц волокон может изменяться в широких пределах. Они могут иметь обычную длину волокон, и могут, например, лежать в интервале 0,5 мм - 5,0 мм. Для достижения желаемого эффекта требуется очень малые количества волоконного материала в промывающей композиции по настоящему изобретению, однако объем добавленного волокна не является критичным, так что допустимы и даже предпочтительны большие количества. Концентрация волокон в основном растворе волокон может быть, например, 0 - 40 г/л, предпочтительно 5 г/л, однако она не является критичной. Вес волокон может составлять, например, 10 г волокна в жидком объеме около 2 - 10 л, который также является объемом, который может быть использован для мытья обычной частной автомашины. Можно также использовать большие количества волокон, чем определенное выше, и в этом случае эффект несколько улучшается, однако, количество волокна, добавленное по способу, не должно быть таким большим, чтобы вызывать закупорку насосов и сопел. Если сопла, подводящие моющий раствор по изобретению, промывают в скором времени после прохождения раствора/дисперсии волокна, закупорки системы можно избежать.

Частицы волокна можно легко отфильтровать в канализационной системе вместе с адсорбированной грязью и таким образом способствовать получению более чистых сточных вод. В маслоотделителе система будет функционировать как адсорбент масла, и это облегчит рециркуляцию воды.

Суммарный эффект вышеуказанной последовательности событий заключается в том, что когда пену, получаемую по изобретению, смывают с поверхностью через некоторое время пребывания, поверхность будет очищена от частиц пыли и грязи без необходимости механического прикосновения к поверхности.

Для облегчения процесса диспергирования волокон, водный споласкивающий основной раствор Г, содержащий волокна, получают путем диспергирования/смешивания волоконного материала с водой вместе с поверхностно-активными веществами.

Для достижения улучшенного результата мытья, волоконный материал также можно использовать отдельно или в комбинации с обычными моющими растворами.