способ изготовления диафрагмы электроакустического преобразователя и устройство для его осуществления
Классы МПК: | H04R31/00 Способы и устройства для изготовления преобразователей или мембран для них |
Автор(ы): | Перепелица Л.А. |
Патентообладатель(и): | Тульский завод "Октава" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1991-08-05 публикация патента:
20.09.1998 |
Использование: область электроакустики. Сущность изобретения: способ заключается в установке термопластичной пленки на матрицу и размещение над ней пневмоцилиндра, подаче воздуха под давлением в полость пневмоцилиндра. При этом в полости матрицы жестко установлен введенный игольчатый штырь, рабочий конец которого выполнен скругленным и не выступает за пределы обращенного к пневмоцилиндру края матрицы. При перемещении пневмоцилиндра в процессе адиабатического сжатия повышается температура воздуха, пленка размягчается и прижимается к матрице. В процессе прижатия пленки к матрице данная пленка протыкается и в ней образуется капиллярное отверстие. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.
Рисунок 1
Формула изобретения
1. Способ изготовления диафрагмы электроакустического преобразователя, заключающийся в установке термопластичной пленки на матрицу и вдавливании термопластичной пленки в матрицу воздействием сжатого горячего воздуха на ее свободную поверхность, отличающийся тем, что в нем одновременно с вдавливанием термопластичной пленки в матрицу осуществляют операцию протыкания в термопластичной пленке капиллярного отверстия. 2. Устройство для изготовления диафрагмы электроакустического преобразователя, содержащее неподвижную матрицу и пневмоцилиндр, подключенный к источнику сжатого воздуха и выполненный с возможностью осевого перемещения относительно матрицы, отличающееся тем, что в полости матрицы жестко установлен введенный игольчатый штырь, рабочий конец которого выполнен скругленным и не выступает за пределы обращенного к пневмоцилиндру края матрицы.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к технике электрической связи, в частности к технике изготовления электроакустических преобразователей, диафрагм для них. Известен способ изготовления диафрагм, заключающийся в установке пленки на матрицу и вдавливании пленки в матрицу воздействием пуансона на ее свободную поверхность и устройство для его осуществления (а.с. 276168, кл. H 04 R 31/00, 1968). Недостатком данного способа и устройства является невозможность получения диафрагмы, обеспечивающих заданные характеристики электроакустических преобразователей. Наиболее близким к изобретению является способ изготовления диафрагмы по а. с. 382518, кл. B 29 C 17/04, 1971, заключающийся в установке термопластичной пленки на матрицу и вдавливании термопластичной пленки в матрицу воздействием сжатого горячего воздуха на ее свободную поверхность и устройство для его осуществления, содержащее неподвижную матрицу и пневмоцилиндр, подключенный к источнику сжатого воздуха и выполненный с возможностью осевого перемещения относительно матрицы. Недостатком данных способа и устройства является невозможность получения диафрагмы с высокими акустическими характеристиками. Целью изобретения является получение высококачественной акустической диафрагмы. Данная цель достигается тем, что одновременно с вдавливанием термопластичной пленки в матрицу осуществляют операцию протыкания в термопластичной пленке капиллярного отверстия. При этом в полости матрицы жестко установлен введенный игольчатый штырь, рабочий конец которого выполнен скругленным и не выступает за пределы обращенного к пневмоцилиндру края матрицы. Устройство поясняется чертежом, где изображена схема предлагаемого устройства, с помощью которого осуществляется заявляемый способ. Устройство содержит пневмоцилиндр 1, дном которого является матрица 2. В канавке матрицы запрессован игольчатый штырь 3. Штырь имеет скругленное (притупленное) окончание. На матрице 2 размещается заготовка 4 в виде полимерной термопластичной пленки. В пневмоцилиндре 1 перемещается плунжер 5, связанный штоком 6 с поршнем 7. Устройство работает следующим образом. Полимерная термопластичная пленка - заготовка диафрагмы 4 устанавливается на матрице 2 и по краям прижимается к матрицам пневмоцилиндром 1. В полость пневмоцилиндра 1 над поршнем 7 подают воздух, заключенный между плунжером 5 и заготовкой 4. При этом в процессе адиабатического сжатия температура воздуха повышается, в результате чего заготовка 4 размягчается и прижимается к матрице 2, полностью повторяя форму ее поверхности. При этом в месте установки игольчатого штыря 3 образуется отверстие, диаметр которого равен диаметру цилиндрической части штыря. Затупленная конечная часть штыря и его высота (штырь не выступает за пределы канавки) позволяет избежать прорыва пленки до начала формования. Затем под поршень 7 подают воздух и возвращают его в исходное положение, в результате чего находящийся непосредственно над поверхностью изделия воздух адиабатически расширяется и температура его снижается. Величина получаемого отверстия зависит от требования технического задания к электроакустическому преобразователю.Класс H04R31/00 Способы и устройства для изготовления преобразователей или мембран для них