способ получения композиций сверхвысокомолекулярного полиэтилена с полисилоксаном

Формула изобретения

Способ получения композиций сверхвысокомолекулярного полиэтилена с полисилоксаном в диапазоне концентраций сверхвысокомолекулярного полиэтилена от 5 до 15 вес.%, включающий смешение компонентов в механическом смесителе и вулканизацию смеси непосредственно при получении изделий методом прессования, отличающийся тем, что полисилоксан предварительно подвулканизовывают в диапазоне температур 120 - 150^oC, при этом температуру вулканизации выбирают из зависимости

lg T = 0,04x - 2,588,

где x - массовая доля каучука в смеси.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области переработки полимеров, в частности к способу приготовления полимерных композиционных материалов на основе полиэтилена с каучуками. Среди таких композиций большой интерес представляют смеси сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) с полиорганосилоксаном (ПОС) при содержании СВМПЭ до 15 вес.%. Такие смеси сочетают высокую эластичность и прочность и могут использоваться для изготовления медицинских изделий, т. к. оба компонента традиционно являются материалами медицинского назначения (Южелевский Ю.А., Лебедева З.С., Федосева Н.Н. и др. Каучук и резина, 1984, N 4, с. 6-8; Андреева И.Н. Сверхвысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности. - Л.: Химия, 1982, с. 80). Однако получить подобные композиции известными способами невозможно.

Известны способы получения смесей, содержащих твердую и эластичную компоненты, путем прививки эластомера к жесткофазному полимеру (Пластические массы, 1984, N 12, с. 8-10). Однако они не применимы к смесям СВМПЭ и ПОС, т.к. между компонентами не протекает химическая реакция.

Известен также способ получения композиций на основе полиэтилена с каучуком (например, полиэтилена высокой плотности и бутилкаучука) путем их смешения в вязкотекучем состоянии (Шварц А.Г., Динзбург Б.Н. Совмещение каучуков с термопластами. - М.: Химия, 1972). Данный способ не позволяет совмещать СВМПЭ и ПОС из-за невозможности переведения СВМПЭ в вязкотекучее состояние (индекс расплава 0,02).

Наиболее близким к предлагаемому является способ введения в эластичную матрицу тонкодисперсной фазы кристаллического полимера (С. Ньюмен. Модификация пластмасс каучуками. В кн.: Смеси полимеров. Том 2. - М.: Мир, 1981, с. 74-75) с последующей вулканизацией смеси непосредственно при получении изделий методом прессования.

Однако при этом между твердой и эластичной компонентами не удается обеспечить прочное сцепление и прочностные показатели материала невысоки.

Целью настоящего изобретения является получение композиций СВМПЭ с ПОС с улучшенными прочностными характеристиками.

Поставленная цель достигается тем, что совмещение компонентов осуществляют при предварительной подвулканизации полиорганосилоксана в диапазоне температур 120-150^oC, при этом температуру подвулканизации выбирают в зависимости от содержания силоксанового компонента из соотношения

lg T - 0,04x - 2,588,

где

T - температура вулканизации;

x - массовая доля силоксана в смеси.

Способ осуществляют следующим образом. Полисилоксан, взятый в требуемом количестве, предварительно подвулканизовывают в течение требуемого времени при температуре, выбираемой в соответствии с представленным выше соотношением. (Вулканизация может быть осуществлена, например, в термошкафу). Далее в подвулканизованный ПОС вводят требуемое количество порошкообразного СВМПЭ и перемешивают в любом из общепринятых типов механических смесителей, например, на вальцах, до получения однородной смеси. Окончательную вулканизацию смеси проводят непосредственно при получении из нее изделий методом прессования (время и температура вулканизации выбираются на основании опытных данных в зависимости от типа изделия).

В результате получаются композиции с более высокими прочностными показателями (пример 1).

Достижение более высоких прочностных показателей композиции при сохранении необходимого уровня эластичности объясняется тем, что проведение подвулканизации полиорганосилоксана до его смешения с СВМПЭ позволяет реализовать процесс вулканизации более глубоко (пример 2). При проведении традиционного процесса вулканизации СВМПЭ благодаря его высокой вязкости и низкому индексу расплава вызывает стерические затруднения, и процесс вулканизации не может протекать с более высокой степенью конверсии.

Выбор времени подвулканизации осуществлен на основании экспериментальных данных. Ниже времени вулканизации 4 мин не удается получить вулканизат.

Пример 1

Готовили композиции СВМПЭ с ПОС с содержанием СВМПЭ от 5 до 15 вес.% по традиционной технологии и по предлагаемому способу.

По традиционной технологии компоненты смешивали на вальцах до получения однородной смеси. Из полученной смеси готовили пластины и вулканизовали их в прессе при температуре 150^oC в течение 10 мин. По предлагаемому способу ПОС подвулканизовывали в течение 4 мин. Ниже данного времени не удавалось провести процесс вулканизации, увеличение времени вулканизации свыше 4 мин не оказывало влияния на свойства вулканизатов. Подвулканизацию проводили в термошкафу при температуре, выбранной в соответствии с предложенным соотношением, в зависимости от состава будущей смеси (содержание полисилоксана). Далее в ПОС вводили на вальцах СВМПЭ в требуемой концентрации и из полученной смеси готовили пластины и вулканизовали их при той же температуре, но в течение 6 мин (общее время вулканизации осталось неизменным).

Полученные пластины испытывали в соответствии с ГОСТ 270-75.

Результаты испытаний приведены в таблице 1.

Пример 2.

Готовили композицию СВМПЭ с ПОС при концентрации СВМПЭ из диапазона 5-15 вес. %. Для этого осуществляли подвулканизацию ПОС в течение, например 4 мин (минимальное время, позволяющее провести процесс вулканизации), при различных температурах в диапазоне от 120 до 150^oC. Определяли степень конверсии силоксана, долю невулканизованного полисилоксана (по данным дифференциально-термического анализа). Далее в ПОС вводили на вальцах СВМПЭ в выбранной концентрации, из полученной смеси готовили пластины и вулканизовали их при тех же режимах, что и в примере 1.

Полученные пластины испытывали в соответствии с ГОСТ 270-75, а также определяли твердость (по Шору А).

Результаты испытаний для композиции с содержанием СВМПЭ 10 вес.% приведены в таблице 2.

Обработка результатов полученных данных по всем концентрациям СВМПЭ позволила получить экспериментальную зависимость для определения оптимальной температуры процесса

lg T = 0,04x - 2,588,

где

T - температура вулканизации;

x - массовая доля силоксана в смеси.

Таким образом, предлагаемый способ приготовления композиций позволяет получать смеси с улучшенными по сравнению с традиционными прочностными свойствами в среднем на 15%. Это является чрезвычайно важным, так как именно низкая прочность полисилоксанов сдерживает их широкое применение при изготовлении изделий различного назначения.