способ изготовления заготовки электрического коллектора под опрессовку пластмассой

Формула изобретения

1. Способ изготовления заготовки электрического коллектора под опрессовку пластмассой, включающий прессование из металлического порошка кольцевой заготовки, состоящей из ламелей, соединенных технологическими перемычками, спекание, калибрование и последующее разделение ламелей, отличающийся тем, что при прессовании кольцевой заготовки на внутренней поверхности каждой ламели выполняют канавку, а при калибровании заготовки края каждой ламели разводят в разные стороны относительно канавки с образованием формы типа "ласточкин хвост".

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при прессовании заготовки обеспечивают каждой ламели равнотолщинность и сужение к центру.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии производства коллекторов электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности путем изготовления коллекторов из металлического порошка.

Существует большое разнообразие способов изготовления электрических коллекторов. Данное изобретение относится к коллекторам кольцевого типа, состоящим из ламелей, соединенных технологическими перемычками, применяемым под опрессовку пластмассой, с последующим разделением ламелей.

Известен способ изготовления коллектора методом механической обработки из прутка (а.с. 1252851 A1, SU 23.08.86, бюл. N31 H 01 R 43/06). К его недостаткам можно отнести большой объем механических работ.

Известен способ штамповки коллектора из медной полосы (а.с. N 1640762 A1, SU 07.04.91, Бюл. N 13, H 01 R 43/06) с последующим сворачиванием в кольцо. Недостаток его - ограниченное количество ламелей при определенном диаметре из-за необходимой толщины ленты.

Наиболее близким к изобретению является известный способ изготовления коллектора электрической машины, включающий изготовление цилиндрической заготовки пакета кольцевых пластин, состоящих из ламелей, соединенных технологическими перемычками путем прессования, спекания и калибрования и последующего разделения ламелей (авторское свидетельство СССР 1185463 A, H 01 R 43/06, опубл. 15.10.85).

Цель изобретения - обеспечение технологичности при прессовании и калибровании.

Для этого при прессовании кольцевой заготовки на внутренней поверхности каждой ламели выполняют канавку, а при калибровании заготовки края каждой ламели разводят в разные стороны относительно канавки с образованием формы типа " ласточкин хвост". При этом при прессовании заготовки обеспечивают каждой ламели равнотолщинность и сужение к центру.

На фиг. 1 показана форма заготовки коллектора в разрезе вдоль оси, на фиг. 2 - то же, вид сверху, на фиг. 3 - выноска 1 с фиг. 2, форма спрессованного профиля ламели, на фиг. 4 - выноска 1 с фиг. 2, форма скалиброванного профиля ламели.

Способ изготовления заготовки коллектора заключается в следующем.

Из медного порошка, возможно с различными добавками для придания специальных свойств, прессуют заготовку фиг. 1 и 2 Ламель 1 фиг.3 должна быть равномерной толщины или сужаться к центру, чтобы при снятии давления прессования и выталкивания заготовки из пресс-формы исключить трещины от упругого расширения прессовки. Пресс-форма спроектирована так, что вдоль внутренней поверхности 2 каждой ламели формуется канавка 3.

После спекания заготовки коллектора, ее подвергают операции калибрования с целью придания точности геометрических размеров. При этом края ламели 1 фиг. 4 по внутренней поверхности 2 разводятся в разные стороны относительно канавки 3. Ламель в профиль приобретает форму, похожую на ласточкин хвост.

Последующие технологические операции, как известно из аналогичных способов, следующие: заготовку коллектора опрессовывают пластмассой и прорезают токопроводящие перемычки 4 между ламелями. Каждая ламель удерживается в пластмассе за счет ласточкина хвоста, выполненного вдоль ламели.