очищающий элемент, размещенный на держателе скребкового устройства

Формула изобретения

1. Очищающий элемент для размещения на держателе скребкового устройства, установленного у разгрузочного конца ленточного конвейера, содержащий счищающую пластину, прилегающую в рабочем положении с возможностью очистки к конвейерной ленте, опору пластин, на верхнем конце которой закреплена счищающая пластина, торсионный пружинный шарнир, на котором установлена подпружиненная опора пластин с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, расположенное на держателе основание, на котором закреплен торсионный пружинный шарнир, устройство для установки по высоте счищающей пластины вдоль первой оси, вращающуюся опору для отклонения очищающей пластины вокруг второй оси для установки параллельности счищающей кромки счищающей пластины ленточному конвейеру, причем вторая ось образует с подходящим к счищающей пластине участком конвейерной ленты, угол, который меньше 90^o, отличающийся тем, что первая ось устройства для установки по высоте и вторая ось вращающейся опоры расположены на одной прямой.

2. Элемент по п. 1, отличающийся тем, что вращающаяся опора состоит из соединенной с держателем, расположенной без возможности проворота в трубчатой гильзе подшипниковой втулки и соединенного с опорой пластин и счищающей пластиной, установленного с возможностью отклонения в подшипниковой втулке основания или опорной цапфы.

3. Элемент по п. 2, отличающийся тем, что устройство для установки по высоте выполнено с возможностью регулировки высоты основания или опорной цапфы относительно подшипниковой втулки.

4. Элемент по п. 2 или 3, отличающийся тем, что стопорный винт на обращенной от опоры пластин стороне для осевого фиксирования в продольном направлении подшипниковой втулки в трубчатой гильзе ввинчен в подшипниковую втулку.

5. Элемент по любому из пп. 2 - 4, отличающийся тем, что подшипниковая втулка и трубчатая гильза соединены друг с другом без возможности проворота с помощью вставного соединяющего элемента, при этом подшипниковая втулка имеет по меньшей мере один выступ, а трубчатая гильза имеет на верхней кромке сопряженное с выступом углубление.

6. Элемент по п. 4 или 5, отличающийся тем, что кромка стопорного винта имеет диаметр, который несколько меньше внутреннего диаметра трубчатой гильзы, чтобы стопорный винт и подшипниковая втулка образовывали между собой коническую, покрытую кольцом круглого сечения поверхность и чтобы при затянутом стопорном винте кольцо круглого сечения было прижато к внутренней стенке трубчатой гильзы.

7. Элемент по п. 6, отличающийся тем, что на внутренней стороне трубчатой гильзы выполнен паз, в который при затянутом стопорном винте проникает кольцо круглого сечения.

8. Элемент по любому из пп. 4 - 7, отличающийся тем, что устройство для установки по высоте содержит проходящий через стопорный винт установочный винт, установка которого вне перестановки осуществляется с помощью фрикционного замыкания.

9. Элемент по п. 8, отличающийся тем, что установочный винт входит в установочную втулку, которая расположена с возможностью перемещения в осевом направлении, однако без возможности проворота в подшипниковой втулке.

10. Элемент по п. 9, отличающийся тем, что установочная втулка имеет выступ, а подшипниковая втулка имеет продольный паз, в который входит выступ установочной втулки.

11. Элемент по п. 10, отличающийся тем, что продольный паз имеет ограничивающий перестановку элемент, в частности, в форме штифта, который загоняется в подшипниковую втулку поперек осевого направления.

12. Элемент по любому из пп. 6 - 11, отличающийся тем, что установочный винт установлен в стопорном винте с возможностью вращения, однако без возможности перемещения в осевом направлении.

13. Элемент по любому из пп. 6 - 12, отличающийся тем, что установочный винт и/или стопорный винт является соответственно винтом с внутренним шестигранником с круглой кромкой.

14. Элемент по пп. 1 - 13, отличающийся тем, что счищающая пластина установлена с помощью вращающейся опоры с возможностью свободного поворота вокруг второй оси на ограниченный угол .

15. Элемент по п. 14, отличающийся тем, что угол имеет величину от 15 до 30^o, предпочтительно 25^o.

16. Элемент по п. 14 или 15, отличающийся тем, что установочная втулка имеет удлиненное отверстие и опорная цапфа или основание - поперечное отверстие на том же уровне или наоборот, при этом через удлиненное отверстие и поперечное отверстие проходит штифт так, что опорная цапфа или основание может отклоняться относительно установочной втулки на ограниченную величину, однако в осевом направлении соединено с ней в основном без зазора.

17. Элемент по любому из пп. 2 - 16, отличающийся тем, что подшипниковая втулка выполнена из синтетического материала.

18. Элемент по любому из пп. 1 - 17, отличающийся тем, что основание в смонтированном положении в скребковом устройстве проходит в основном параллельно направлению движения транспортерной ленты и один пружинный конец торсионного пружинного шарнира закреплен на свободном конце основания, а на другом пружинном конце расположена вращающаяся опора с опорой пластин.

19. Элемент по п. 18, отличающийся тем, что вращающаяся опора в смонтированном положении, если смотреть сверху, расположена с боковым смещением относительно продольной оси основания на торсионном пружинном шарнире.

20. Элемент по п. 18 или 19, отличающийся тем, что основание зафиксировано в узле крепления на стойке скребкового устройства с помощью проходящего в осевом направлении узла крепления крепежного средства, например винта.

21. Элемент по п. 20, отличающийся тем, что основание имеет конструктивный элемент для взаимодействия с арретирующим устройством узла крепления и предотвращения вращательного движения основания относительно узла крепления.

22. Элемент по п. 21, отличающийся тем, что основание имеет в углублении нагруженный пружиной, проходящий поперек, смещаемый в радиальном направлении штифт, который как часть арретирующего устройства в узле крепления в смонтированном положении входит в это углубление.

23. Элемент по любому из пп. 1 - 22, отличающийся тем, что опора пластин может быть зафиксирована во вращающейся опоре в заранее определенных положениях относительно второй оси.

24. Элемент по любому из пп. 2 - 23, отличающийся тем, что между трубчатой гильзой и подшипниковой втулкой расположена перемещаемая в трубчатой гильзе промежуточная гильза.

25. Элемент по п. 24 или 17, отличающийся тем, что трубчатая гильза и промежуточная гильза выполнены из металла.

26. Элемент по п. 24 или 25, отличающийся тем, что опорная цапфа имеет проходящее в ее радиальном направлении удлиненное отверстие, через которое проходит соединенный с промежуточной гильзой штифт.

27. Элемент по п. 24 или 25, отличающийся тем, что штифт закреплен в опорной цапфе и входит в удлиненное отверстие в промежуточной гильзе.

28. Элемент по любому из пп. 23 - 27, отличающийся тем, что имеется ввинчиваемый радиально снаружи внутрь в резьбовое отверстие в основании трубчатой гильзы винт, внутренний конец которого для позиционирования промежуточной гильзы относительно трубчатой гильзы входит в проходящий снаружи в осевом направлении на промежуточной гильзе паз и для закрепления промежуточной гильзы в трубчатой гильзе нажимает на основание паза.

29. Элемент по п. 28, отличающийся тем, что паз имеет длину, обеспечивающую определенное перемещение в осевом направлении промежуточной гильзы в трубчатой гильзе.

30. Элемент по любому из пп. 24 - 29, отличающийся тем, что промежуточная гильза, подшипниковая втулка и опорная цапфа герметично закрыты на нижнем конце промежуточной гильзы с помощью пробки, причем диаметр пробки соответствует наибольшему наружному диаметру промежуточной гильзы.

31. Элемент по любому из пп. 1 - 30, отличающийся тем, что устройство для установки по высоте выполнено в виде входящего в резьбовое отверстие в трубчатой гильзе установочного винта для перемещения вдоль первой оси по меньшей мере опорной цапфы.

32. Элемент по п. 30 или 31, отличающийся тем, что установочный винт воздействует на пробку в осевом направлении для перемещения промежуточной гильзы вместе с подшипниковой втулкой и опорной цапфой.

33. Элемент по любому из пп. 1 - 32, отличающийся тем, что устройство для установки по высоте и вращающаяся опора совместно расположены в виде конструктивного узла в трубчатой гильзе.

Приоритеты по пунктам:

13.10.92 - по пп. 1 - 17;

15.06.93 - по пп. 18 - 30;

13.10.92 - по пп. 31 - 33.

Описание изобретения к патенту

Устройство относится к очищающим элементам, размещенным на держателе скребкового устройства.

Известно скребковое устройство подобного рода для зоны обратного хода ленточных транспортеров, которое состоит из регулируемого, неподвижного или из установленного подпружиненно, расположенного поперек направления движения транспортерной ленты держателя и из нескольких, соответственно закрепленных на основаниях очищающих элементов. При этом очищающие элементы закреплены рядом друг с другом на держателе и имеют соответственно установленную с возможностью очистки в направлении движения транспортерной ленты очищающую пластину. Счищающие пластины шарнирно установлены с помощью пружины кручения с возможностью поворота вокруг оси поперек направления движения транспортерной ленты, а также пружиняще для упругого отклонения вокруг этой оси. Отклонение осуществляется, например, тогда, когда прочно приставшее к транспортерной ленте препятствие наталкивается на счищающую пластину. Каждый очищающий элемент имеет для установки и прилегания счищающей пластины к соответствующей зоне ленты устройство установки по высоте и для предпочтительно автоматической установки параллельности счищающей пластины транспортерной ленте вращающуюся опору для отклонения вокруг оси, которая образует с подходящим к счищающей пластине участком транспортерной ленты угол, который меньше 90^o (EPO 254977, кл. B 65 G 45/00, 1988).

Эти известные очищающие элементы имеют высокую производительность с точки зрения очистки, потому что они быстро реагируют на незначительные смещения нижней поверхности транспортерной ленты или могут легко регулироваться и автоматически могут занимать оптимальное для соскабливания прилипших к транспортерной ленте загрязнений.

Технический результат предлагаемого очищающего элемента состоит в повышении его эффективности благодаря обеспечению возможности легкого монтажа и демонтажа этого элемента и/или опоры пластин, а также благодаря компактности создаваемого узла с простым устройством для установки по высоте.

Для достижения указанного технического результата в очищающем элементе для размещения на держателе скребкового устройства, установленного у разгрузочного конца ленточного конвейера, содержащем счищающую пластину, прилегающую в рабочем положении с возможностью очистки к конвейерной ленте, опору пластин, на верхнем конце которой закреплена счищающая пластина, торсионный пружинный шарнир, на котором установлена подпружиненная опора пластин с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, расположенное на держателе основание, на котором закреплен торсионный пружинный шарнир, устройство для установки по высоте счищающей пластины вдоль первой оси, вращающуюся опору для отклонения счищающей пластины вокруг второй оси для установки параллельности счищающей кромки счищающей пластины ленточному конвейеру, причем вторая ось образует с подходящим к счищающей пластине участком конвейерной ленты угол, который меньше 90^o, первая ось устройства для установки по высоте и вторая ось вращающейся опоры расположена по одной прямой. Благодаря этому создается компактный узел, в котором простым способом, не требующим много места, возможны как установка по высоте, так и автоматическое отклонение счищающей пластины. Вращающаяся опора и устройство для установки по высоте могут быть конструктивно объединены. Кроме того, этот узел может легко монтироваться и таким образом, при неисправности может быть легко заменен, вследствие чего обеспечено большое удобство технического обслуживания.

В соответствии с другим вариантом выполнения изобретения вращающаяся опора состоит из соединенной с держателем, расположенной в трубчатой гильзе без возможности проворота подшипниковой втулки и соединенной с опорой пластин и счищающей пластиной, установленного с возможностью отклонения в подшипниковой втулке основания или опорной цапфы. Это способствует не только рациональному изготовлению, но и хорошей передаче действующих при работе усилий при занимающей мало места конструкции.

В частности, целесообразно, если устройство для установки по высоте выполнено с возможностью регулировки уровня установки высоты основания или опорной цапфы относительно подшипниковой втулки и если стопорный винт на обращенной от опоры пластин стороне для осевого фиксирования в продольном направлении подшипниковой втулки в трубчатой гильзе ввинчен в подшипниковую втулку. Крепление очищающего элемента или опоры пластин в трубчатой гильзе обеспечивается с помощью одного единственного стопорного винта, который в собранном, соответствующем эксплуатации положении может располагаться внутри трубчатой гильзы, к нему обеспечен доступ с нижней стороны и, в частности, его можно обслуживать с помощью одного единственного ключа. В этом отношении особенно упрощается монтаж и демонтаж очищающего элемента.

Подшипниковая втулка и трубчатая гильза соединены друг с другом без возможности проворота с помощью вставного соединяющего элемента, при этом подшипниковая втулка имеет по меньшей мере один выступ, а трубчатая гильза имеет на верхней кромке сопряженное с выступом углубление.

Кромка стопорного винта имеет диаметр, который несколько меньше внутреннего диаметра трубчатой гильзы, чтобы стопорный винт и подшипниковая втулка образовывали между собой коническую, покрытую кольцом круглого сечения поверхность и чтобы при затянутом стопорном винте кольцо круглого сечения было прижато к внутренней стенке трубчатой гильзы.

На внутренней стороне трубчатой гильзы выполнен паз, в который при затянутом стопорном винте проникает кольцо круглого сечения.

В принципе установка по высоте осуществляется путем изменения положения держателя. Для индивидуальной установки очищающего элемента предусмотрено упомянутое вначале устройство для установки по высоте. Это устройство для установки по высоте содержит в соответствии с вариантом выполнения изобретения проходящий через стопорный винт установочный винт, установка которого осуществляется вне установки с помощью фрикционного замыкания.

Таким образом, установка по высоте вновь может осуществляться с помощью одного единственного инструмента путем простого вращения установочного винта в одном или другом направлении. Установочный винт опирается на нижнюю сторону трубчатой гильзы, так что он не может быть поврежден ни счищаемым материалом, ни дождем или чем-либо подобным. При необходимости может быть просто насажен защитный колпачок.

Устройство для установки по высоте содержит проходящий через стопорный винт установочный винт, установка которого вне перестановки осуществляется с помощью фрикционного замыкания.

Установочный винт входит в установочную втулку, которая расположена с возможностью перемещения в осевом направлении, однако, без возможности проворота в подшипниковой втулке.

Установочная втулка имеет выступ, а подшипниковая втулка имеет продольный паз, в который входит выступ установочной втулки.

Продольный паз имеет ограничивающий перестановку элемент, в частности, в форме штифта, который загоняется в подшипниковую втулку поперек осевого направления.

Установочный винт установлен в стопорном винте с возможностью вращения, однако без возможности перемещения в осевом направлении.

Установочный винт и/или стопорный винт является соответственно винтом с внутренним шестигранником с круглой кромкой.

Счищающая пластина установлена с помощью вращающейся опоры с возможностью свободного поворота вокруг второй оси на ограниченный угол.

Угол имеет величину от 15 до 30^o, предпочтительно 25^o.

Установочная втулка имеет удлиненное отверстие и опорная цапфа или основание - поперечное отверстие на том же уровне или наоборот, при этом через удлиненное отверстие и поперечное отверстие проходит штифт так, что опорная цапфа или основание может отклоняться относительно установочной втулки на ограниченную величину, однако в осевом направлении соединено с ней в основном без зазора.

Однако предпочтительно изготавливать подшипниковую втулку из синтетического материала, причем необходимо учитывать, что воспринимающая основание трубчатая гильза и опорная цапфа состоит, как правило, из стали. Тем самым предотвращается непосредственное контактирование перемещающихся относительно друг друга стальных деталей, так что эти детали не заржавеют. При умелом выборе синтетического материала таким образом обеспечивается определенное хорошее антифрикционное свойство, так что независимо от возможных антифрикционных и смазывающих средств обеспечена хорошая отклоняемость опорной цапфы внутри подшипниковой втулки. Эта отклоняемость очищающего элемента вокруг совпадающей со средней осью трубчатой гильзы второй оси является важной, в частности, для автоматической установки параллельности кромки счищающей пластины относительно поверхности транспортерной ленты. Условием этого является то, что ось качания образует с плоскостью транспортерной ленты угол, который меньше 90^o.

Компактная конструкция очищающего элемента и плоское расположение достигается благодаря тому, что основание очищающего элемента в смонтированном положении в скребковом устройстве проходит в основном параллельно направлению движения транспортерной ленты и один пружинный конец торсионного пружинного шарнира закреплен на свободном конце основания, а на другом пружинном конце расположена вращающаяся опора с опорой пластин.

Целесообразно также, если вращающаяся опора в смонтированном положении, если смотреть сверху, расположена с боковым смещением относительно продольной оси основания на торсионном пружинном шарнире, благодаря чему получается более компактная конструкция.

В соответствии с другим вариантом выполнения изобретения основание зафиксировано в узле крепления на стойке скребкового устройства с помощью проходящего в осевом направлении узла крепления крепежного средства, например, винта. Такое исполнение способствует простой и быстрой замене очищающего элемента.

Основание имеет конструктивный элемент для взаимодействия с арретирующим устройством узла крепления и предотвращения вращательного движения основания относительно узла крепления.

Основание имеет в углублении нагруженный пружиной, проходящий поперек, смещаемый в радиальном направлении штифт, который, как часть арретирующего устройства в узле крепления, в смонтированном положении входит в это углубление.

Альтернативно исполнению опорного узла опоры пластин и/или очищающего элемента с длительное время автоматически свободно устанавливаемой счищающей кромкой счищающей пластины предусмотрена возможность установки опоры пластин во вращающейся опоре в заранее определенных положениях относительно второй оси. Следовательно, если устанавливается отклоненное положение, то оно просто может быть зафиксировано с помощью стопорного средства.

Между трубчатой гильзой и подшипниковой втулкой расположена перемещаемая в трубчатой гильзе промежуточная гильза. Трубчатая гильза и промежуточная гильза выполнены из металла.

Опорная цапфа имеет проходящее в ее радиальном направлении удлиненное отверстие, через которое проходит соединенный с промежуточной гильзой штифт.

Штифт закрепляется в опорной цапфе и входит в удлиненное отверстие в промежуточной гильзе.

Опорная цапфа может легко переставляться по высоте с помощью ввинчиваемого радиально снаружи внутрь в резьбовое отверстие в основании трубчатой гильзы винта, внутренний конец которого для позиционирования промежуточной гильзы относительно трубчатой гильзы входит в проходящий снаружи в осевом направлении на промежуточной гильзе паз и для закрепления промежуточной гильзы в трубчатой гильзе нажимает на основание паза.

Такая компоновка обеспечивает наряду с легкой переставляемостью по высоте, с одной стороны, свободную установку с возможностью поворота опорной цапфы и опоры пластин без необходимости технического обслуживания при большом сроке службы, и с другой стороны, опора пластин с опорной цапфой, подшипниковой втулкой и промежуточной гильзой может легко извлекаться при необходимости из наружной гильзы вращающейся опоры как одно целое.

Паз имеет длину, обеспечивающую определенное перемещение в осевом направлении промежуточной гильзы в трубчатой гильзе.

Промежуточная гильза, подшипниковая втулка и опорная цапфа герметично закрыты на нижнем конце промежуточной гильзы с помощью пробки, причем диаметр пробки соответствует наибольшему наружному диаметру промежуточной гильзы.

Устройство для установки по высоте выполнено в виде входящего в резьбовое отверстие в трубчатой гильзе установочного винта для перемещения вдоль первой оси, по меньшей мере, опорной цапфы.

Установочный винт воздействует на пробку в осевом направлении для перемещения промежуточной гильзы вместе с подшипниковой втулкой и опорной цапфой.

Устройство для установки по высоте и вращающаяся опора совместно расположены в виде конструктивного узла в трубчатой гильзе.

Таким образом, очищающий элемент в соответствии с изобретением является легко обслуживаемым узлом, который простым способом можно упаковывать, обслуживать и заменять. В частности, особенно просто можно выполнять монтаж и демонтаж на стойке системы скребкового устройства, а также установку по высоте.

Другие преимущества и признаки изобретения вытекают из нижеследующего описания нескольких вариантов выполнения в сочетании с чертежами, на которых показано: на фиг. 1 - вид спереди части скребкового устройства с очищающим элементом в смонтированном состоянии в соответствии с первым вариантом выполнения изобретения; на фиг. 2 - вид сбоку скребкового устройства в соответствии с фиг. 1; на фиг. 3 - вид сбоку стойки системы скребкового устройства в соответствии с фиг. 1 и 2 с представленным в разрезе очищающим элементом и с другим очищающим элементом; на фиг. 4 - вид в разрезе очищающего элемента вдоль линии IV-IV на фиг. 3; на фиг. 5 - вид спереди скребкового устройства с четырьмя очищающими элементами в соответствии со вторым вариантом выполнения изобретения; на фиг. 6 - вид сверху скребкового устройства в соответствии с фиг. 5; на фиг. 7 - вид сбоку в разрезе трубчатой гильзы и основания опорного из очищающих элементов, а также держателя скребкового устройства в соответствии с фиг. 5 и 6; на фиг. 8 - вид сбоку в разрезе трубчатой гильзы и основания очищающего элемента в скребковом устройстве в соответствии с третьим вариантом выполнения изобретения; на фиг. 9 - вид сбоку в разрезе трубчатой гильзы и основания очищающего элемента в скребковом устройстве в соответствии с четвертым вариантом выполнения изобретения.

Представленные на чертеже варианты выполнения скребкового устройства 1 в соответствии с изобретением предназначены для очистки вытянутых в направлении G транспортерных лент 2. Поэтому скребковое устройство 1 расположено под транспортерной лентой 2. Скребковое устройство 1 оснащено проходящей поперек транспортерной ленты 2 держателем 3, на которой рядом друг с другом, а также со смещением в направлении транспортерной ленты 2 расположено несколько очищающих элементов 4. Держатель 3 скребкового устройства 1 имеет для базирования очищающих элементов 4 несколько трубчатых гильз 5 или узлов крепления 33.

Очищающий элемент 4 состоит в основном из основания 6, соединенного с основанием 6 непосредственно или косвенно торсионного пружинного шарнира 7 и имеющей на верхнем конце счищающую пластину 8 опоры 9 пластин, которая соединена с торсионным пружинным шарниром 7.

Счищающие пластины 8 очищают поверхность транспортерной ленты благодаря тому, что они прилегают с возможностью очистки к поверхности транспортерной ленты. При этом они приспосабливаются к неровности транспортерной ленты 2, так что предотвращается движение на углу счищающей пластины 8. Компенсирующее движение происходит путем отклонения опоры 9 пластин или очищающего элемента 4 во вращающейся опоре вокруг оси A. Таким образом, с помощью вращающейся опоры обеспечивается, в частности, автоматическая установка параллельности счищающей кромки счищающей пластины 8 относительно соответствующего участка поверхности транспортерной ленты. Вдоль оси A счищающая пластина 8 может переставляться по высоте с помощью устройства перестановки по высоте. При этом ось A образует с подходящим к счищающей пластине 8 участком транспортерной ленты 2 угол, который меньше 90^o.

На фиг. 1-4 показан первый вариант выполнения очищающего элемента 4 в скребковом устройстве 1. Очищающие элементы 4 расположены поперек направления перемещения транспортерной ленты 2 рядом друг с другом и со смещением в направлении движения транспортерной ленты 2 таким образом, что получаются пересекающиеся очищающие зоны счищающих пластин 8.

Каждый очищающий элемент 4 удерживается с помощью трубчатой гильзы 5 на стойке 3 системы, в которую он вставлен цилиндрическим основанием 6. Трубчатая гильза 5 является неподвижной составной частью, проходящей поперек направления движения транспортерной ленты 2, выполненной в виде трубы держателя 3. Держатель 3, к которому приварено большое количество трубчатых гильз 5, проходит по всей ширине транспортерной ленты 2 и с помощью нагруженных пружинами качающихся рычагов 10 на обеих сторонах транспортерной ленты 2 установлена соответственно на ходовом винте 11, который соответственно вновь с помощью показанной на фиг. 1 и 2 пластины 12 закреплен на непоказанной на чертеже раме или несущей конструкции транспортерной ленты 2. Держатель 3 выполнен предпочтительно симметрично с ходовым винтом. Однако по соображениям наглядности на фиг. 1-4 представлена только часть скребкового устройства 1.

Каждая трубчатая гильза 5 имеет очищающий элемент 4, который, как было упомянуто выше, состоит в основном из основания 6, торсионного пружинного шарнира 7 и опоры 9 пластин. В то время, как опора 9 пластин соединена с внутренним четырехгранником 13 торсионного пружинного шарнира 7, основание 6 соединено с корпусом 14 торсионного пружинного шарнира 7 (фиг. 3). В торсионном пружинном шарнире 7 известным образом размещены резиновые элементы 15, благодаря чему четырехгранник 13 отцентрирован и удерживается под нагрузкой пружины. Функция подобного рода торсионных пружинных шарниров, также для очищающих элементов, специалисту достаточно известна, так что в этом месте от более детального описания можно отказаться.

Чтобы обеспечить, в частности, автоматическую установку параллельности счищающей кромки счищающей пластины 8 относительно транспортерной ленты 2, очищающий элемент 4 установлен во вращающейся опоре с возможностью отклонения вокруг оси A. При этом вращающаяся опора образуется с помощью трубчатой гильзы 5, расположенной в трубчатой гильзе 5 подшипниковой втулки 17 из синтетического материала, а также с помощью установленного в подшипниковой втулке 17 с возможностью поворота основания 6 очищающего элемента 4. На верхнем конце трубчатой гильзы 5 имеются два углубления, в которые соответственно входят выступы 16 подшипниковой втулки 17. Углубления и выступы 16 расположены по периметру таким образом, что возможно только одно единственное расположение подшипниковой втулки 17 в трубчатой гильзе 5. Подшипниковая втулка 17 проходит приблизительно по всей длине трубчатой гильзы 5 и имеет на нижней стороне внутреннюю резьбу, в которую ввинчен стопорный винт 18. Стопорный винт является винтом с внутренним шестигранником с круглой в поперечном сечении кромкой, диаметр которой несколько меньше внутреннего диаметра трубчатой гильзы 5. В собранном положении конусная поверхность стопорного винта 18 прижимается к нижнему концу подшипниковой втулки 17 и при этом кольцо 19 круглого сечения прижимается конусной поверхностью наружу к стенке трубчатой гильзы и вдавливается в потайной паз. Эта ситуация представлена на фиг. 3 и 4. В этом положении стопорный винт 18 без зазора и возможности проворота, а именно, с фрикционным замыканием, ввинчен в трубчатую гильзу 5.

При отпускании стопорного винта 18 кольцо круглого сечения возвращается в ненапряженное исходное положение. При отпущенном стопорном винте 18 подшипниковую втулку 17 вместе со стопорным винтом 18 можно извлекать вверх из трубчатой гильзы 5. И наоборот, возможно легкое вставление подшипниковой втулки 17 в трубчатую гильзу 5. Впрочем, показанный паз для надежной посадки очищающего элемента 4 в трубчатой гильзе 5 и тем самым в стойке 3 системы не требуется и существует только в качестве дополнительного стопорения. Для фиксирования достаточно прижатия кольца 19 круглого сечения к гладкой стенке трубчатой гильзы 5.

Во внутреннюю полость подшипниковой втулки 17 вставлено основание 6, которое выполнено в виде опорной цапфы и прочно сварено с корпусом 14 торсионного пружинного шарнира 7. Основание 6 в рабочем положении опирается на буртик 20 установочной втулки 21 и с этой установочной втулкой 21 с помощью штифтового соединения соединено без зазора в осевом направлении и с возможностью поворота в направлении отклонения. Для этого в установочной втулке 21 выполнено удлиненное отверстие 22, через которое проходит штифт 23, который удерживается в соответствующем поперечном отверстии в основании 6. Благодаря этому образованный из основания 6, торсионного пружинного шарнира 7. опоры 9 пластин и счищающей пластины 8 узел может отклоняться в одну и другую сторону на достаточный угол, причем вращательное движение установочной втулки 21 предотвращается благодаря тому, что сформованный на буртике 20 выступ 24 (фиг. 4) входит в продольный паз 25 подшипниковой втулки 17.

Установочная втулка 21 является составной частью устройства для перестановки по высоте основания 6 относительно подшипниковой втулки 17 и тем самым счищающей пластины 8 вдоль оси A. Устройство перестановки по высоте ниже описывается более подробно. Внутри стопорного винта 18 удерживается с возможностью поворота установочный винт 26, однако без возможности перемещения в осевом направлении, для чего предназначены, во-первых, головка винта и, во-вторых, стопорное кольцо 27 с подложенной шайбой 28, которое вставлено в прорезанный в установочном винте 26 паз. Установочный винт 26, который выполнен в виде винта с внутренним шестигранником, беспрепятственно может ввинчиваться и вывинчиваться снизу. При этом он с помощью стопорного кольца 27 или головки прочно удерживается в осевом направлении, так что следствием вращательного движения установочного винта 26 является осевое перемещение установочной втулки 21. Поэтому последняя, как уже было упомянуто, не может совместно вращаться, потому что выступ 24 внутри продольного паза 25 препятствует вращательному движению. Рабочий ход исполнительного органа ограничен с помощью штифта 29, который вогнан в установочную втулку 17 и препятствует перемещению вверх внутри продольного паза 25. Установочный винт 26 вновь зафиксирован с помощью кольца 30 круглого сечения от самопроизвольного перемещения.

Если необходимо демонтировать очищающий элемент 4 из трубчатой гильзы 5, вначале опускается стопорный винт 18 в подшипниковой втулке 17. После этого очищающий элемент 4 можно вынуть сверху из трубчатой гильзы 5. Монтаж осуществляется в обратном порядке.

Само собой разумеется, что при штифтовом соединении между основанием 6 и установочной втулкой 21 можно осуществить изменение конструкции таким образом, чтобы можно было выполнить удлиненное отверстие в основании 6, тогда как в поперечном отверстии в установочной втулке 21 базируется штифт 23. При этом речь идет об изменении принципа, который специалисту известен.

На верхнем конце подшипниковой втулки 17 расположено гнездо, в которое вложена манжета 31. К тому же манжета 31 и верхняя часть подшипниковой втулки 17 закрыты герметичной крышкой 32. Впрочем, все детали покрыты водостойкой смазкой, так что обеспечено плавное перемещение и оптимальная защита от коррозии. На стопорный винт 18 может насаживаться защитная крышка (на чертеже не показана), которая затем с целью перестановки или отпускания стопорного винта может сниматься. Однако и без такой крышки оба винта 18 и 26 хорошо защищены внутри трубчатой гильзы 5.

На фиг. 5-9 представлены второй, третий и четвертый варианты выполнения очищающего элемента 4, причем одинаково функционирующие детали обозначены теми же позициями, что и в первом варианте выполнения. К тому же общим для второго, третьего и четвертого вариантов выполнения является то, что основание очищающего элемента 4 вставлено в узел крепления 33, который соединен со стойкой 3 системы. При этом вставленное в узел крепления 33 основание 6 проходит параллельно плоскости транспортерной ленты 2. Корпус 14 торсионного пружинного шарнира 7 закреплен непосредственно на наружном конце основания 6. Между торсионным пружинным шарниром 7 и опорой 9 пластин предусмотрена вращающаяся опора 34, в которой с возможностью вращения установлена опора 9 пластин. При этом четырехгранник 13 торсионного пружинного шарнира 7 приварен к трубчатой гильзе 35 вращающейся опоры 34.

Вращающаяся опора 34 расположена с боковым смещением относительно средней оси основания 6, а также узла крепления 33 на торсионном пружинном шарнире 7 и закреплена на четырехграннике 13 торсионного пружинного шарнира 7, что, в частности, можно позаимствовать на фиг. 5 и 6 в сочетании с фиг. 7.

Основание 6 с помощью проходящего в осевом направлении узла крепления 33 винта 36 закреплено в нем таким образом, что резьбовая часть винта 36 входит в выполненный в основании 6 резьбовой проход и головка винта прилегает к круговой кольцевой поверхности узла крепления 3. Чтобы предотвратить вращательное движение основания 6 в узле крепления 33, в углублении основания 6 имеется проходящий поперек осевого направления основания 6, нагруженный пружиной, перемещаемый в радиальном направлении штифт 37, который входит в соответствующее поперечное отверстие в узле крепления 33, если основание в соответствии с определением вставлено до упора в узле крепления 33. Этот штифт 37 вместе с сопряженным отверстием служит также в качестве вспомогательного позиционирующего устройства для установки основания 6 в узел крепления 33.

В представленных на фиг. 5-9 вариантах выполнения как торсионный пружинный шарнир 7, так и вращающаяся опора 34 и основание 6 с узлом крепления 33 выполнены герметичными, чтобы предотвратить проникновение способствующих износу частиц, например, угольной пыли или подобных ей загрязнений.

При демонтаже очищающего элемента 4 со стойки 3 системы отпускается лишь винт 36 и штифт 37 устанавливается снаружи внутрь в углубление, после чего очищающий элемент 4 с основанием 6 может быть извлечен из узла крепления 33 как одно целое. Затем очищающий элемент 4 вместе с основанием 6 может быть вставлен в обратном порядке в узел крепления и вновь закреплен с помощью винта 36.

Однако можно также извлекать опору 9 пластин из вращающейся опоры 34, как это становится ясным из описания отдельных вариантов выполнения.

Вращающаяся опора 34 в соответствии с фиг. 5-7 второго варианта выполнения очищающего элемента 4 состоит из трубчатой гильзы 35, промежуточной гильзы 38 и верхней и нижней подшипниковых втулок 39 и 40. Верхняя и нижняя подшипниковые втулки 39 и 40 имеют соответственно фланцевую кромку, которая прилегает к торцевой стороне промежуточной гильзы 38. Благодаря этому каждая подшипниковая втулка 39, 40 зафиксирована в осевом направлении. В подшипниковых втулках 39 и 40 расположена противоположная счищающей пластине 8 концевая зона опоры 9 пластин, которая выполнена в виде опорной цапфы 41 с упором 42. Упор 42 прилегает к верхней подшипниковой втулке 39. Таким образом, опора 9 пластин также зафиксирована в осевом направлении.

Трубчатая гильза 35 и промежуточная гильза 38 выполнены из металла, а подшипниковые втулки 39 и 40 из синтетического материала. На наружной поверхности промежуточной гильзы 38 выполнен проходящий в осевом направлении паз 43, в который входит ввинченный в трубчатую гильзу 35 винт 44 и который, как можно позаимствовать из фиг. 7, имеет ограниченную длину.

Надежная посадка винта 44 обеспечена благодаря тому, что трубчатая гильза 35 имеет патрубок 45 с резьбой, в который ввинчен винт 44.

Чтобы смещать по высоте отклоняемую вокруг оси A опору 9 вместе с счищающей пластиной 8 в осевом направлении вдоль оси A, необходимо, если ослаблен винт 44, чтобы его конец 46 отошел от основания паза 43, так что затем промежуточная гильза 38, подшипниковые втулки 39, 40, а также опорная цапфа 41 могут быть максимально смещены вдоль оси B в соответствии с прохождением паза 43. Затем винт 44 вновь затягивается, вследствие чего промежуточная гильза 38 вновь устанавливается относительно трубчатой гильзы 35.

Для демонтажа всего узла, состоящего из опоры 9 пластин, счищающей пластины 8, опорной цапфы 41, подшипниковых втулок 39, 40 и промежуточной гильзы 38, необходимо вывинтить винт 44 из патрубка настолько, чтобы конец 46 винта 44 не входил больше в паз 43 и промежуточная гильза 38 с расположенными в ней деталями может быть извлечена из трубчатой гильзы 35.

Из фиг. 7 можно позаимствовать, что опорная цапфа 41 имеет проходящее в радиальном направлении удлиненное отверстие 47, в которое входит соединенный с промежуточной гильзой 39 штифт 48. Этот штифт удерживает промежуточную гильзу 38 на опорной цапфе 41 таким образом, что они могут поворачиваться относительно друг друга и перемещаться в осевом направлении только совместно, если винт 44 отпущен описанным выше образом. К тому же благодаря этому угол поворота опоры 9 пластин во вращающейся опоре 34 ограничен углом в 25^o.

Нижняя торцовая сторона промежуточной гильзы 38 закрыта и герметизирована с помощью пробки 49. Диаметр пробки 49 соответствует наружному диаметру промежуточной гильзы 38 или несколько меньше его. Таким образом пробка 49, оставаясь на своем месте, может быть извлечена с промежуточной гильзой 38 и с расположенными в ней деталями.

На фиг. 8 представлен третий вариант выполнения очищающего элемента 4. Этот вариант выполнения в основном соответствует второму варианту выполнения в соответствии с фиг. 5-7. Лишь трубчатая гильза 35 выполнена удлиненной вниз и оснащена торцовой стенкой 50. В торцовой стенке 50 соосно относительно оси A выполнено резьбовое отверстие, в которое входит установочный винт 51. Конец установочного винта 51 плотно подогнан над пробкой 49 к нижней стороне опорной цапфы 41. Таким образом в отличие от варианта выполнения в соответствии с фиг. 7 при перестановке по высоте опоры 9 пластин опорную цапфу 41 не нужно удерживать при отпускании винта 44, так как именно обычно за счет собственного веса прилегающей к счищающей пластине транспортерной ленты 2 опора 9 пластин и тем самым опорная цапфа 41 прижимается вниз. Более того, теперь опорная цапфа 41, подшипниковые втулки 39, 40, промежуточная гильза 38, а также пробка удерживаются с помощью установочного винта 51. Весь узел при отпущенном винте 44 может непрерывно перемещаться вверх или вниз путем вращения установочного винта 51 и затем вновь фиксироваться с помощью винта 44.

Представленный на фиг. 9 четвертый вариант выполнения очищающего элемента 4 отличается от второго варианта выполнения прежде всего тем, что опора 9 с опорной цапфой 41 установлена непосредственно в трубчатой гильзе 35 с возможностью поворота вокруг оси 4 и опора 9 пластин может быть зафиксирована в заранее определенных отклоненных положениях путем ввинчивания и затягивания винта 44 и благодаря этому обеспечивается эффективное зажатие опорной цапфы 41 в трубчатой гильзе 35. Перестановка по высоте счищающей пластины 8 осуществляется благодаря тому, что отпускается винт 44 и опорная цапфа 41 перемещается вдоль оси A. Затем винт 44 вновь затягивается и опорная цапфа 41 зажимается в трубчатой гильзе 35 с помощью винта 44.

Сцепление конца 46 винта 44 с силовым замыканием с окружностью опорной цапфы 41 может быть усилено, также и в других вариантах выполнения, с помощью рифления или подобной меры окружности опорной цапфы 41.