комплекс для доставки руды в блоке при этажном обрушении и с выпуском под покрывающими породами

Формула изобретения

1. Комплекс для доставки руды в блоке при этажном обрушении и выпуском под покрывающими породами, включающий вибропитатели, каждый из которых имеет рабочий орган с вибровозбудителем, пульт управления вибровозбудителем, передвижной перегружатель, узел выгрузки руды, отличающийся тем, что передвижной перегружатель выполнен в виде секционированной дозировочной емкости с количеством секций, обеспечивающих одновременную работу от общего пульта управления группы вибрационных питателей, не менее трех, при этом секции скреплены между собой и смонтированы на направляющих, закрепленных на почве и стенках доставочной выработки, а привод секционированной дозировочной емкости выполнен с возможностью обеспечения ее возвратно-поступательного перемещения в доставочной выработке под группу вибрационных питателей и над узлом разгрузки руды, причем каждая секция состоит из левого и правого бортов, установленных на антифрикционных элементах перемещения и связанных между собой валами, на которых смонтированы опрокидывающиеся пластины днища, при перемещении опирающиеся посредством сменных полос из антифрикционного материала на направляющие, закрепленные на почве доставочной выработки и опрокидывающиеся на разгрузочных кривых при проходе над узлом разгрузки руды.

2. Комплекс по п. 1, отличающийся тем, что опрокидывающиеся пластины днища секций выполнены в виде каркаса из листового металла, охватывающие втулки для размещения вала, центральная часть каркаса заполнена демпфирующим материалом, например деревом, а на наружной поверхности каркаса установлены сменные износостойкие полосы, контактирующие при работе с направляющими, закрепленными на почве доставочной выработки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области горно-транспортных машин и может быть использовано в системах рудничного транспорта для доставки руды в очистном блоке при разработке мощных месторождений этажным обрушением и вибровыпуском руды под покрывающими породами.

Для разработки мощных месторождений этажным обрушением и выпуском отбитой руды под покрывающими породами широкое распространение получили комплексы, состоящие из стационарно установленных под выпускными дучками вибрационных установок с погрузкой руды в вагоны или бункер поезда.

При погрузке руды в вагон невозможно управлять движением руды в очистном пространстве на ее контакте с покрывающими породами. Над каждой вибрационной установкой образуется своя зона потока, отклоняющаяся в ту или иную сторону в зависимости от плотности и крупности материала. В результате чего в очистном пространстве образуется множество хаотичных зон потоков с различными уровнями движения контакта руды и покрывающих пород. Происходит смешивание руды и покрывающих пород. Многолетняя практика показывает, что при таком комплексе выпуска и доставки руды разубоживание составляет от 15 до 25%, а потери - 10-15%.

Известен способ выпуска руды с образованием одного общего потока горной массы в очистном пространстве блока, что исключает перемешивание руды и пустых пород, значительно сокращает потери. Это достигается тем, что все выработки выпуска в блоке оборудуются вибрационными установками, расстояние между выработками выпуска подбирается таким образом, чтобы образующиеся над ними зоны потоков материалов пересекались на небольшой высоте. При одновременном включении всех виброустановок в очистном пространстве блока образуется один общий поток горной массы, что исключает перемешивание руды и налегающих пород и снижает потери. Реализовать данный способ при погрузке в вагоны и бункер поезда практически невозможно. Известно устройство для транспортировки руды по доставочной выработке (см., например, а.с. N 1564365, E 21 F 13/00), включающее приводы с тяговыми элементами, шарнирно связанными с исполнительными механизмами, на которые установлены рабочие органы и желобы, причем оно снабжено распорными колонками. Исполнительные механизмы установлены с постоянным шагом на распорных колонках. Каждый исполнительный механизм выполнен в виде П-образных несущей и поворотной рам, установленных с возможностью поворота вокруг оси распорной колонки и шарнирно соединенных верхними частями с тяговыми элементами соответствующих приводов, при этом несущая рама нижними частями соединена шарнирно с рабочим органом, а в нижних частях поворотной рамы выполнены пазы, в которых расположены с возможностью поворота и возвратно-поступательного движения рабочие органы. Кроме того, шаг установки может быть фиксирован и зависит от высоты подвески исполнительного механизма и угла поворота. В качестве привода могут быть использованы гидроцилиндры.

Недостатками известного устройства являются сложность изготовления, малая надежность работы при использовании крупнокускового материала, что не позволяет полностью реализовать вышеописанный способ дозированного выпуска и погрузки руды.

Наиболее близким по технической сущности является очистной доставочный комплекс (см., например, а.с. N 1361352, E 21 F 13/00, 1987), включающий вибропитатели для выпуска руды, рабочий орган с вибровозбудителем, передвижной перегружатель, на раме которого на шарнирах и упругих опорах смонтирован лоток, ленточный конвейер, причем рабочий орган имеет противоположно расположенные скосы, а лоток снабжен лыжней, расположенной с возможностью взаимодействия со скосами рабочего органа. Кроме того, лоток и рабочий орган имеют замковый механизм, расположенный с возможностью их автоматического соединения. Недостатком известного технического решения является невозможность одновременной работы группы вибропитателей для осуществления способа с образованием в очистном пространстве блока одного потока горной массы. Задачей предполагаемого изобретения является создание комплекса для доставки руды в блоке, обеспечивающего одновременную работу группы вибрационных питателей и объемное дозирование. Поставленная задача решается следующим образом.

Передвижной перегружатель выполнен в виде секционированной дозировочной емкости с количеством секций, обеспечивающих одновременную работу от общего пульта управления группы вибрационных питателей, не менее трех штук, при этом секции скреплены между собой и смонтированы на направляющих, закрепленных на почве и стенках доставочной выработки, а привод секционированной дозировочной емкости выполнен с возможностью обеспечения ее возвратно-поступательного перемещения в доставочной выработке под группу вибрационных питателей и над узлом разгрузки руды, причем каждая секция состоит из левого и правого борта, установленных на антифрикционных элементах перемещения и связанных между собой валами, на которых смонтированы опрокидывающиеся пластины днища, при перемещении опирающиеся посредством сменных полос из антифрикционного материала на направляющие, закрепленные на почве доставочной выработки и опрокидывающиеся на разгрузочных кривых при проходке над узлом разгрузки руды. Кроме того, опрокидывающиеся пластины днища секций выполнены в виде каркаса из листового металла. охватывающего втулки для размещения вала, центральная часть каркаса заполнена демпфирующим материалом, например деревом, а на наружной поверхности каркаса установлены сменные износостойкие полосы, контактирующие при работе с направляющими, закрепленными на почве доставочной выработки.

Существенными отличиями предлагаемого технического решения являются следующие.

- Передвижной перегружатель выполнен в виде секционированной дозировочной емкости с количеством секций, обеспечивающим одновременную работу от общего пульта управления группы вибрационных питателей не менее 3 штук.

Данное техническое решение позволяет производить выпуск и погрузку руды одновременно группой (обоснование количества вибропитателей в группе дано ниже) вибропитателей, что образует единый поток горной массы в очистном пространстве, исключая перемешивание руды и налегающих пустых пород. Для того, чтобы выпуск руды был равномерным по всему сечению блока, вибрационные питатели выгружают в секционированную дозировочную емкость. Каждый вибропитатель выгружает определенный объем (объем емкости под вибропитателем) руды, после чего все вибропитатели отключаются. Это и обеспечивает равномерный выпуск руды из блока по всему сечению. Если по каким-либо причинам (местное зависание руды над вибропитателем, проход крупных кусков) не полностью будет заполнена емкость над каким-либо вибропитателем, производят индивидуальное включение данного вибропитателя и заполнение емкости. Это обеспечит строго дозированный выпуск руды из блока, тем самым обеспечит равномерное опускание налегающих пород в блоке. А для того, чтобы уменьшить трудоемкость монтажа и демонтажа дозированной емкости, она выполняется из секций, размер которых обеспечивает и транспортировку с поверхности шахты до очистного блока в месте эксплуатации.

- Секции скреплены между собой и смонтированы на направляющих, закрепленных на почве и стенках доставочной выработки.

Данное техническое решение позволяет непосредственно в забое очистного блока смонтировать дозировочную емкость из отдельных секций. Скрепленные между собой секции могут быть использованы для передачи усилий перемещения передвижного перегружателя, тем самым упростить конструкцию привода.

Для уменьшения сопротивления перемещения передвижного перегружателя и упрощения конструкции в техническом решении предполагается перемещение вести по специальным направляющим, закрепленным на почве и бортах доставочной выработки. Кроме того, данное техническое решение обеспечивает надежную работоспособность при больших ударных нагрузках.

- Привод секционированный дозировочной емкости выполнен с возможностью обеспечения возвратно-поступательного перемещения в достаточной выработке под группу вибрационных питателей и над разгрузочным узлом.

Данное техническое решение позволяет упростить конструкцию передвижного перегружателя. Длина секционированной дозировочной емкости может достигать до 100 метров и более, что позволяет отрабатывать месторождение мощностью до 200 метров, с расположением разгрузочного узла в средней части. При этом в блоке может быть смонтировано до 30 вибрационных питателей по 15 штук в каждой из сторон. Возвратно-поступательное перемещение позволяет значительно упростить конструкцию органа перемещения руды за счет отказа от холостой ветви. Кроме того, возвратно-поступательное перемещение дозировочной емкости при расположении разгрузочного узла в центре блока уменьшает металлоемкость ее изготовления. Возвратно-поступательное перемещение дозировочной емкости по стационарным направляющим позволяет создать прочную конструкцию, способную выдерживать большие динамические нагрузки падающих кусков руды весом 3-5 и более тонн с высоты 2-3 метров и взрывные работы по дроблению негабарита. Так как секционная дозировочная емкость изготовляется из отдельных секций, то длина ее определяется из условий использования. Для отработки месторождений ограниченной мощности до 20 метров, когда выпуск руды ведется группой из 3-5 вибропитателей, экономически целесообразно в очистном пространстве организовать один поток, и секционированная дозировочная емкость должна обеспечивать работу 3-5 вибропитателей, а разгрузочный узел располагается на одном из боков месторождения. При разработке месторождений мощностью более 20 метров целесообразно разгрузочный узел располагать в середине (по мощности) месторождения, образуя в очистном пространстве два потока, например, по 3 питателя с каждой из сторон.

- Каждая секция состоит из левого и правого бортов, установленных на антифрикционных элементах перемещения, а борта связаны между собой валами, на которых смонтированы опрокидывающиеся пластины днища, при перемещении опирающиеся посредством сменных полос из антифрикционного материала на направляющие, закрепленные на почве доставочной выработки и опрокидывающиеся на разгрузочных кривых при проходе над узлом разгрузки руды.

Данное техническое решение позволяет создать конструкцию, обеспечивающую минимальное сопротивление перемещению секционированной дозировочной емкости по доставочной выработке. Борта надежно предохраняют направляющие, закрепленные на стенках и почве доставочной выработки, что обеспечивает малое сопротивление перемещению дозировочной емкости. В теле бортов размещены опоры перемещения, которые могут быть выполнены в виде цилиндрических тел качения с подшипниками скольжения или подшипники скольжения, что обеспечивает надежную работу при больших динамических нагрузках. Кроме того, борта надежно предохраняют кабельные линии и приводы вибрационных питателей.

Предлагаемое техническое решение позволяет создать простую конструкцию днища, обеспечивающую надежную работу при больших динамических нагрузках и опоражнивание дозировочной емкости при проходе над разгрузочным узлом.

- Кроме того, опрокидывающиеся пластины днища могут быть выполнены в виде каркаса из листового металла, охватывающего втулки для размещения вала, центральная часть каркаса заполнена демпфирующим материалом, например деревом, а на наружной поверхности каркаса установлены сменные износостойкие полосы, контактирующие при работе с направляющими, закрепленными на почве доставочной выработки.

Данное техническое решение обеспечивает надежную работу дозировочной емкости при больших динамических нагрузках при падении крупных кусков руды с вибрационных питателей за счет демпфирования ударной нагрузки деревом. При движении по направляющим в доставочной выработке обеспечиваются незначительные сопротивления перемещению за счет малых коэффициентов трения между износостойкими материалами. Сменные износостойкие полосы позволяют производить восстановление работоспособности пластин с минимальными затратами на ремонт. Каркасная конструкция пластин из листового металла обеспечивает его гибкость при ударных нагрузках, обеспечивая большую площадь контакта с направляющими, укрепленными на почве доставочной выработки.

Сущность предлагаемого технического решения.

Комплекс для доставки руды в блоке, выполненный в виде секционированной дозировочной емкости, установленной на направляющих, закрепленных на почве и стенках доставочной выработки, обеспечивает одновременную работу группы вибрационных питателей с выгрузкой определенной дозы, равной объему емкости. После загрузки емкости производится дробление негабарита, если имеется необходимость (при выходе негабаритных кусков из очистного пространства дробление их можно производить в дозировочной емкости и выпускных выработках на вибрационных питателях с применением взрывчатых веществ). После чего производят перемещение секционированной дозировочной емкости над разгрузочным узлом, при этом опрокидываются пластины, и находящаяся руда ссыпается в транспортное средство или рудоспуск. При дальнейшем движении по направляющим пластины устанавливаются в горизонтальное положение, и собранная дозировочная емкость подается и устанавливается под группой вибрационных питателей, находящихся с противоположной стороны разгрузочного узла. Включается в работу вторая группа вибрационных питателей. Ведется одновременный дозированный вибрационный выпуск второй группой вибрационных питателей с образованием второго потока горной массы в очистном пространстве. После заполнения дозировочной емкости вибропитатели второй группы отключаются, производится осмотр выпущенной руды, при необходимости производят дробление крупных кусков накладными зарядами взрывчатых веществ. Затем ведется перемещение заполненной дозировочной емкости над разгрузочным узлом, и цикл повторяется. Так, при возвратно-поступательном перемещении секционированной дозировочной емкости под первую и вторую группы вибрационных питателей через разгрузочный узел ведется выпуск, вторичное дробление, доставка и выгрузка руды. Выпуск руды из очистного блока ведется двумя потоками в очистном пространстве, что значительно уменьшает перемешивание руды с налегающими породами и снижает потери. Кроме того, опрокидывающиеся пластины днища секций выполнены в виде каркаса из листового металла, охватывающего втулки для размещения вала, центральная часть каркаса заполнена демпфирующим материалом, например деревом, а на наружной поверхности каркаса установлены сменные износостойкие полосы, контактирующие при работе с направляющими, закрепленными на почве доставочной выработки, что повышает работоспособность комплекса.

Таким образом, предлагаемое техническое решение обладает элементами существенной новизны и полезности.

Пример выполнения комплекса для доставки руды в блоке при этажном обрушении и с выпуском под покрывающими породами и его монтаж в доставочной выработке показаны на фиг. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24 и 25, где на фиг. 1 показана принципиальная схема монтажа комплекса в доставочной выработке очистного блока, вертикальный разрез; фиг. 2 - то же, в плане; фиг. 3 - сечение доставочной выработки на сопряжении выработки вибрационного выпуска руды и размещения секционированной дозировочной емкости; фиг. 4 - секция дозировочной емкости; фиг. 5 - то же, в плане; фиг. 6 - то же, сечение А-А (фиг. 4); фиг. 7 - то же, что и фиг. 6 во время разгрузки; фиг. 8 - то же, вид по стрелке "а" фиг. 4, (окна для размещения захвата гидроцилиндра перемещения дозировочной емкости); фиг. 9 - то же, узел I, вид по "б" (фиг. 4), цилиндрическая опора качения секций с подшипником скольжения; фиг. 10 - то же, узел I, вид по "б" (фиг. 4), варианты выполнения опор скольжения секции; фиг. 11 - конструкция пластин днища секции дозировочной емкости; фиг. 12 - то же, в плане; фиг. 13 - пример выполнения монтажа пластины на валу днища секции за торцевую часть, фрагмент во время перемещения по направляющим доставочной выработки; фиг. 14 - то же, что и фиг. 13, при движении через разгрузочный узел; фиг. 15 - пример выполнения монтажа пластин на валу днища секции за ее середину, фрагмент во время перемещения по направляющим доставочной выработки; фиг. 16 - то же, что и фиг. 15, при движении через разгрузочный узел; фиг. 17 - пример выполнения монтажа пластины на валу днища секции между торцевой частью и серединой, фрагмент во время перемещения по направляющим доставочной выработки; на фиг. 18 - то же, что и фиг. 17 при движении через разгрузочный узел; фиг. 19 - конструкция днища дозировочной емкости (поперечный разрез); фиг. 20 - устройство для очистки каналов под днищем дозировочной емкости (продольный разрез); фиг. 21 - то же, разрез В-В (фиг. 20); фиг. 22 - то же, в плане, разрез Б-Б (фиг. 20); фиг. 23 - узел разгрузки дозировочной емкости, продольный разрез; фиг. 24 - то же, в плане; фиг. 25 - гидравлический привод перемещения секционированной дозировочной емкости.

Предлагаемый комплекс предназначается для способа одновременного дозированного вибровыпуска руды из блоков при системах с массовым обрушением и выпуском отбитой руды под покрывающими породами, сущность которого заключается в том, что из очистного блока одновременно производят выпуск от трех и более вибрационных устройств дозой, равной объему части дозировочной емкости, находящейся под вибрационным устройством. После чего в дозировочной емкости, если имеется такая необходимость, производят вторичное дробление негабарита всеми известными приемами, включая накладные заряды взрывчатого вещества. Затем дозу руды, выпущенной и подвергнутой вторичному дроблению, доставляют и разгружают в транспортное средство или аккумулирующий рудоспуск. После чего секционированную дозировочную емкость загружают одновременным дозированным вибропуском, и операции повторяются. Такой способ обеспечивает плавное опускание руды в очистном пространстве по всему сечению блока, тем самым исключает ее перемешивание с покрывающими пустыми породами и значительно уменьшает потери. Специфика одновременного вибровыпуска руды непосредственно из очистного пространства (руда весьма неоднородная по крупности и имеет отдельные куски, требующие дробления) накладывает существенные ограничения, что и требуют конструктивные отличия.

При разработке мощного месторождения 1 (обозначены контуры месторождения по висячему и лежачему бокам) проходится доставочная выработка 2 (фиг. 1, 2). Из доставочных выработок 2 на высоте 1,5-2 метра проходятся выработки выпуска 3, заканчивающиеся дучками 4 (дучки выработки, пройденные вверх), через которые производится выпуск руды из очистного пространства блока. Расстояние между дучками 5-10 метров обеспечивает пересечение зоны потоков на небольшой высоте (4-6 метров) в очистном пространстве. В каждой выпускной выработке 2 монтируются вибрационные питатели 5 (условно назовем правую и левую группы вибропитателей). Количество вибропитателей в группе от трех до пятнадцати и более штук. В доставочной выработке 2 по ее почве и бортах закрепляются направляющие 6, 7 (фиг. 3), например, выполненные из рельс. Расстояние между направляющими 7 (рельсами) 0,3-0,7 метра для обеспечения достаточной прочности при больших динамических нагрузках. Направляющие 7 могут быть закреплены на деревянные опоры 8 для смягчения ударных нагрузок. В доставочной выработке 2 на направляющих 6, 7 смонтирована секционированная дозировочная емкость 9, состоящая из секций 10 (фиг. 1, 2), скрепленных между собой. Каждая секция состоит из левого 11 и правого 12 бортов, соединенных между собой валами 13 (фиг. 3, 4, 5). В бортах 11, 12 секций вмонтированы опоры перемещения, например выполненные цилиндрические опоры качения 14 (фиг. 4) с подшипником скольжения 15. Кроме того, опоры перемещения секции могут быть выполнены опорами скольжения 16 (фиг. 10), например из текстолита, кремнеграфита и т. д. На валах 13 установлены опрокидывающие пластины 17 днища секций (фиг. 5). Пластины 17 выполнены в виде каркаса 18 (фиг. 11, 12) из листового металла, охватывающего втулки 19, в отверстии которого размещается вал 13. Центральная часть каркаса заполнена демпфирующим материалом, например деревом 20. На наружной поверхности каркаса установлены сменные износостойкие полосы 21, например, выполненные из износостойкой марганцовистой стали. При работе полосы 21 контактируют с направляющими рельсами 7, закрепленными в доставочной выработке 2. Причем во время работы комплекса поочередно работает одна из сторон пластины 17, обеспечивая увеличение срока работоспособности. В пластине 17 могут быть установлены пять втулок 19, позволяющих монтировать ее в днище секции в трех вариантах (фиг. 13, 14, 15, 16, 17 и 18).

Первый вариант (фиг. 13, 14) - пластина 17 посредством втулки в торцевой части и вала 13 закрепляется за торец. При перемещении в доставочной выработке по направляющим 7 (фиг. 13) нагрузка отнавала руды на пластину 17 равномерно распределяется по 50% на ось 13 и полосу 21. Через ось 13 нагрузка передается на бока 11, 12 (фиг. 4, 5) секции 10 и опоры качения 14 на направляющие 7. Через полосу 21 нагрузка от навала руды передается непосредственно направляющим 7 (фиг. 13), перемещение осуществляется при трении скольжения стали по стали. Во время прохода пластины 17 над разгрузочным узлом почти 100% нагрузки от навала руды участвует в опрокидывании ее над рудоспуском (фиг. 14). Это обеспечивает хорошую разгрузку секций дозировочной емкости. Данный вариант может быть использован для доставки руды любой крупности.

Второй вариант (фиг. 15, 16) - пластина 17 посредством втулки в центральной части и вала 13 закрепляется по центру. Нагрузка от навала руды почти на 100% воспринимается осью и через бока 11, 12 (фиг. 4, 5) и опоры качения 14 передается на направляющие 7 (фиг. 3). Полосы 21 воспринимают только нагрузку от неравномерности распределения навала руды. В этом варианте минимальные затраты энергии на перемещение дозировочной емкости по направляющим в доставочной выработке. При проходе над разгрузочным узлом в опрокидывании пластин 17 участвуют только усилия от неравномерности распределения навала руды, что усложняет процесс разгрузки. Данный вариант крепления пластин 17 в днище секций дозировочной емкости может быть использован для руд мелкого дробления.

Третий вариант (фиг. 17, 18) - пластина 17 крепится посредством оси 13 во втулке, размещенной между центральной и торцевой частями несимметрично. В зависимости от величины несимметрии данный вариант по распределению нагрузок может приближаться к первому или второму вариантам крепления пластины в днище секции.

Конструкция секции 10 и пластины 17 позволяет монтировать любой из трех вышеописанных вариантов без каких-либо изменений и дополнений. В зависимости от горнотехнических условий выбирается вариант монтажа пластины 17 в секции дозировочной емкости. Секции дозировочной емкости скрепляются между собой. Борты секции используются при передаче усилий для перемещения. На бортах секций могут быть выполнены окна 22 (фиг. 8) для размещения захвата гидроцилиндра перемещения (описано ниже). Количество секций 10 определяется общей длиной дозировочной емкости 2, обеспечивающей одновременную работу группы вибрационных питателей 5, находящихся по левую или правую стороны от рудоспуска 6. Например, для мощности рудного тела 90 метров длина дозировочной емкости должна быть 50 м, и она должна обслуживать одновременную работу тринадцати вибропитателей 5 (фиг. 2). Для возвратно-поступательного перемещения дозировочной емкости 9 комплекс снабжен приводом. В качестве привода могут быть использованы тягальные лебедки 22, 24 (фиг. 1, 2) или гидропривод от гидравлических цилиндров 25, 26, 27 и 28 (фиг. 24). Кроме того, привод может осуществляться гидравлическими цилиндрами 25, 26, 27, 28 и одновременно с ними используются тягальные лебедки 23, 24. Гидравлические цилиндры снабжены автоматическими захватами 30 с упорами 31, которые взаимодействуют с окнами 22 в бортах секций 10. Разгрузочный узел снабжен разгрузочными направляющими 33 (фиг. 23), посредством которых поддерживается пластина 17 днища секций во время разгрузки дозировочной емкости и восстановление перед установкой под загрузку. Для удаления просыпи под дозирующей емкостью в крайней секции 34 к днищу прикреплен плужок 35 (фиг. 20, 21, 22), посредством которого очищается желоб между направляющими рельсами. Для дробления негабаритов в доставочной выработке над секционированной дозирующей емкостью в непосредственной близости от разгрузочного узла могут быть установлены бутобои, выполненные по известным техническим решениям, или оборудованы места для ведения взрывных работ по дроблению крупных кусков. При монтаже комплекса в камере 36 (фиг. 2) оборудуется пульт управления 37. Посредством пульта управления можно включать в работу правую или левую группы приводов вибропитателей 5. Кроме того, каждый вибропитатель может включаться индивидуально переносным устройством включения привода вибропитателя, выполненного известными техническими решениями.

Комплекс для доставки руды в блоке при этажном обрушении и с выпуском под покрывающими породами работает следующим образом. Секционированная дозировочная емкость 9 устанавливается, например, под левую группу, состоящую из тринадцати вибропитателей 5 (фиг. 1, 2). С единого пункта 37 включают в работу одновременно все тринадцать вибропитателей 5. При одновременном включении вибропитателей 5 в очистном пространстве образуется единый поток горной массы, которая через дучки 4 и выработки выпуска 3 поступает в секционированную дозировочную емкость 9, заполняя объем по каждым вибрационным питателем 5 (фиг. 3). После заполнения дозировочной емкости все вибропитатели отключают. Дозировочная емкость 9 заполнена вполне определенной дозой руды. В очистном пространстве по всей площади блока произошло опускание контакта руды и покрывающих пород на определенную высоту (ввиду того, что образовался единый поток на всей площади). Производят осмотр заполнения дозировочной емкости. При необходимости устанавливают заряды взрывчатых веществ на крупные куски, находящиеся в дозировочной емкости 9, а также в выпускных выработках 3 и на вибрационных питателях 5. Производят взрывания зарядов, а после проветривания ведут доставку руды перемещением дозировочной емкости 9 по направляющим 6, 7 в доставочной выработке 2, например, с помощью тягальной лебедки 24 (фиг. 1, 2). При перемещении дозировочной емкости 9 над узлом разгрузки 6 (фиг. 23) пластины 17 днища секций 10 опрокидываются, скользя по направляющим 32. Причем процесс опрокидывания пластин 17 может происходить по траекториям в зависимости от схемы подвески пластины 17 на валу 13 (фиг. 14, 16, 18). Происходит опорожнение секций 10 дозировочной емкости 9. При дальнейшем движении пластины 17, скользя по направляющим 33, устанавливаются в горизонтальное положение, и секции в собранном состоянии перемещаются под погрузку правой партии вибрационных питателей 5. Во время разгрузки дозировочной емкости возможно дробление негабарита также посредством механических или иных бутобоев, установленных над дозировочной емкостью в непосредственной близости от разгрузочного узла. При появлении негабарита движение дозировочной емкости останавливается (если такая необходимость требуется), производится дробление крупного куска, после чего процесс продолжается. Возвратно-поступательный привод дозировочной емкости 9 может осуществляться от гидравлической системы, например, включающей четыре гидроцилиндра 25, 26, 27 и 28 (фиг. 24). Каждый гидроцилиндр имеет захват 30 с упором 31 (фиг. 24, 25), взаимодействующий с окном 22 в боках секции 10. При движении дозирующей емкости слева направо, как показано на фиг. 24, гидравлические цилиндры 25, 26 создают усилие на перемещение прямым ходом, воздействуя через упор 31 в окнах 22. В это же время гидравлические цилиндры 27, 28 создают усилие на перемещения "обратным" ходом. Под суммарным воздействием четырех цилиндров ведется шаговое перемещение дозировочной емкости 9.

Пройдя через разгрузочный узел, дозировочная емкость 9 устанавливается под правой группой вибрационных питателей. Включают в работу все вибропитатели 5 в этой группе и производят заполнение дозировочной емкости 9. После заполнения дозировочной емкости все питатели отключают, производят осмотр выпущенной руды, при необходимости ведут вторичное дробление взрывным способом. Кроме того, если по каким-либо причинам под каким-либо вибропитателем оказалась незаполненной часть дозировочной емкости, индивидуальным включением ведут ее дозаполнение. Затем проверенную руду, находящуюся в емкости, доставляют и разгружают посредством разгрузочного узла. Так циклы повторяются.

Во время перемещения дозировочной емкости посредством плужков 35 (фиг. 20, 21, 22) производится очистка каналов между направляющими 7. По мере износа полос 21 на пластинах 17 днища секции 10 ведется их замена. Ввиду того, что полосы 21 выполнены из износостойкой стали при удельном давлении, не превышающем 10 кг/кв.см, срок службы обеспечивает выпуск блока на всю высоту этажа. Для выпуска блока с высотой этажа в 70 метров потребуется менее 1000 перемещений дозировочной емкости под погрузку и разгрузку. Применение пластин с армировкой центральной части деревом, как показывает практическая проверка, обеспечивает надежную работу при больших динамических нагрузках, в том числе и взрывных работ по дроблению крупных кусков руды.

Перемещающаяся дозировочная емкость позволяет производить обслуживание вибрационных питателей при пустой доставочной выработке, при ведении погрузки и взрывных работ по дроблению негабарита, надежно защищать приводы и пусковую аппаратуру и токопроводящие кабели бортами секционированной дозировочной емкости.

Таким образом, комплекс для доставки руды в блоке при этажном обрушении и с выпуском под покрывающими породами позволяет снизить разубоживание руды, уменьшить ее потери в очистном пространстве, обеспечить выпуск и доставку практически неограниченной производительностью.