шахтная зерносушилка

Формула изобретения

1. Шахтная зерносушилка, содержащая вертикальные шахты для зерна с сушильными и охладительными зонами, снабженными подводящими и отводящими воздухораспределительными коробами, осадочные камеры, образованные ограждающими коробами, примыкающими к боковым стенкам шахт и подключенными к отводящим коробам охладительной и нижней части сушильной зоны, топку и вентиляторы с воздуховодами, отличающаяся тем, что каждая из осадочных камер в верхней части снабжена вертикальной регулируемой перегородкой и соединена воздуховодом с одним из вентиляторов сушильных зон, а в нижней части имеет окна с регулируемым сечением.

2. Зерносушилка по п. 1, отличающаяся тем, что окна в нижней части осадочных камер снабжены поворотными жалюзи.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в шахтных зерносушилках.

Известны шахтные зерносушилки, содержащие вертикальные шахты для зерна с сушильными и охладительными зонами с подводящими и отводящими воздухораспределительными коробами, топку для получения агента сушки, вентиляторы для воздуха и агента сушки и осадочные камеры для отработанного агента сушки и охлаждающего воздуха /1/.

В описанной выше зерносушилке марки А1-УЗМ для очистки отработавшего сушильного агента осадочные камеры образованы ограждающими коробами, примыкающими к боковым стенкам сушильных зон шахт, подключенными к отводящим коробам и охватывающими сушильную зону шахт по всей высоте, а для очистки и утилизации отработавшего охлаждающего воздуха используется отдельная осадочная камера, примыкающая к напорно-распределительной камере зоны охлаждения.

Отработавший агент сушки, имеющий повышенное влагосодержание, очищается в осадочных камерах, образованных ограждающими коробами, и через инерционные пылеотделители выбрасывается в атмосферу.

Отработавший охлаждающий воздух, подогретый при охлаждении зерна, за счет разрежения, создаваемого вентиляторами, после очистки подмешивается к свежему теплоносителю, поступающему из топки. Полученный агент сушки поступает в напорно-распределительную камеру сушильной зоны.

Описанная конструкция зерносушилки и системы утилизации отработавшего сушильного агента и охлаждающего воздуха имеет следующие недостатки.

Расположение ограждающих коробов по всей высоте сушильной зоны не позволяет утилизировать отработавший сушильный агент из нижней части сушильной зоны, имеющий незначительное влагосодержание и повышенную температуру, при этом сушильная зона не является дифференцированной, что затрудняет отбор тепла для утилизации.

Подача охлаждающего воздуха через зону охлаждения и теплоносителя через топку осуществляется вентиляторами сушильной зоны, при этом возможен либо перегрев топки, либо недостаточное охлаждение зерна в результате изменения расходов воздуха и теплоносителя, вызванных переменными погодными условиями и режимными параметрами при сушке различных культур, которые затрудняют регулировку расходов воздуха через топку и зону охлаждения при заданной производительности вентилятора.

Указанные недостатки частично устранены в реконструированной шахтной зерносушилке ДСП-32от /2/, которая имеет две зоны сушки, с вентиляторами, оборудованными шиберами подсоса атмосферного воздуха для регулировки температуры сушильного агента, вентилятор зоны охлаждения, подающий атмосферный воздух в напорно-распределительную камеру зоны и осадочные камеры, образованные ограждающими коробами, подключенные к отводящим коробам зоны охлаждения и нижней части сушильной зоны.

Однако указанная выше реконструированная зерносушилка также имеет недостатки.

Отработавший сушильный агент и охлаждающий воздух отводится из осадочных камер по общему коллектору в топку зерносушилки, что повышает пожаровзрывоопасность зерносушилки, т. к. полностью очистить отработавший воздух в осадочных камерах не удается.

Отвод отработавшего воздуха осуществляется из средней части осадочных камер, при этом в них не предусмотрено устройство, повышающее эффективность очистки воздуха и равномерность скорости на выходе из отводящих коробов для предотвращения выноса зерна и примесей из коробов.

Регулирование температуры и расхода воздуха по сушильным зонам осуществляется за счет подсоса атмосферного воздуха через патрубки, установленные на воздухопроводах вентиляторов сушильных зон, что может привести к снижению разрежения в топке и повышению пожаровзрывоопасности.

Целью изобретения является повышение степени использования сушильного агента и охлаждающего воздуха.

Поставленная цель достигается тем, что в шахтной зерносушилке, содержащей вертикальные шахты для зерна с сушильными и охладительными зонами, снабженными подводящими и отводящими воздухораспределительными коробами, осадочные камеры, образованные ограждающими коробами, примыкающими к боковым стенкам шахт и подключенными к отводящим коробам охладительной и нижней части сушильной зон, топку и вентиляторы с воздуховодами, каждая из осадочных камер в верхней части снабжена вертикальной регулируемой перегородкой и соединена воздуховодом с одним из вентиляторов сушильных зон, а в нижней части имеет окна с регулируемым сечением. Окна снабжены поворотными жалюзи.

Сопоставительный с прототипом анализ указывает на отличия в дополнительных конструктивных элементах, введенных в сушилку, и их взаимосвязь с известными элементами, что обеспечивает предложению соответствие критерию "новизна".

Промышленная применимость обеспечена широким использованием для сушки сельскохозяйственной продукции сушилок шахтного типа.

Исследования уровня техники также указывают на отличия в конструктивных элементах сушилки, не являющимися очевидными для специалиста сушки, что соответствует изобретательскому уровню.

Рассмотрим, как каждое из указанных отличий влияет на достижение поставленной цели: соединение каждой из осадочных камер с одним из вентиляторов сушильных зон позволяет отработанный в камерах воздух полностью или частично подводить воздухопроводами к всасывающим патрубкам вентиляторов, подающих свежий сушильный агент из топки зерносушилки. Таким образом происходит подмешивание отработавшего в сушильных зонах и зоне охлаждения воздуха в сушильный агент, минуя топку, чем обеспечивается повышение степени его использования.

Вертикальная, регулируемая по высоте перегородка внутри осадочных камер установлена в зоне отбора воздуха и служит для изменения направления движения воздуха в камерах, что снижает скорость фильтрации отработавшего сушильного агента и повышает степень его очистки перед подачей на смешивание со свежим сушильных агентом.

Выполнение в нижней части осадочных камер окон с поворотными жалюзи позволяет регулировать разрежение в них, в топке и расход утилизируемого воздуха.

Таким образом, указанные отличия позволяют достичь поставленную цель, что ведет также к снижению затрат на сушку зерна, уменьшает пожароопасность топочного узла.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором на фиг.1 схематично показана предлагаемая шахтная зерносушилка, на фиг. 2 - в плане схема утилизации сушильного агента и охлаждающего воздуха.

Сушилка 1 включает вертикальные шахты, разделенные на первую 2 и вторую 3 зоны сушки и зону охлаждения 4, примыкающие снаружи к охладительной и нижней части второй сушильной зоны ограждающие короба 5, выполняющие роль воздухосборной и осадочной камер и снабженные в нижней части окнами 6 и в верхней части регулируемой вертикальной перегородкой 7, топку 8 с газоходом 9, вентиляторы 10 и 11 первой и второй зоны сушки и зоны охлаждения 12, задвижки 13 для регулирования расхода воздуха, а также воздухопроводы 14, соединяющие вновь образованные воздухосборные и осадочные камеры и топку с вентиляторами сушильных зон.

Процесс сушки осуществляется следующим образом.

Сырое зерно, поступающее на сушку при последовательном или рециркуляционном режиме сушки, проходит первую (1), затем вторую (II) зону сушки и зону охлаждения, высушиваясь и охлаждаясь до кондиционной влажности и температуры. Отработавший сушильный агент, имеющий повышенное влагосодержание, из I и верхней части II сушильной зоны отводится в атмосферу, а из зоны охлаждения и нижней части II сушильной зоны поступает в воздухосборные короба, расположенные снаружи вертикальных шахт. Отводимый в воздухосборные короба отработавший сушильный агент и нагретый от зерна охлаждающий воздух имеет меньшую насыщенность водяными парами по сравнению с отработавшим сушильным агентом, отводимым из верхней части сушилки и, за счет разрежения, создаваемого вентиляторами сушильных зон, полностью или частично подводится из верхней части осадочных камер воздухопроводами к всасывающим патрубкам, подающим свежий сушильный агент из топки зерносушилки. При этом регулируемая вертикальная перегородка, установленная в зоне отбора воздуха внутри осадочной камеры, служит для изменения направления движения воздуха с целью снижения скорости фильтрации отработавшего сушильного агента на выходе из отводящих коробов и повышения степени его очистки, а регулируемые окна с жалюзи, выполненные в нижней части осадочной камеры в зоне наименьшего значения температуры отработавшего охлаждающего воздуха, служат для регулирования разрежения в осадочных камерах и расхода утилизируемого воздуха. Разрежение в топке зерносушилки, обеспечивающее ее нормальную работу, а также расход и температура сушильного агента по зонам сушки регулируются также задвижками, установленными в воздухопроводах, подводящих утилизируемый воздух и свежий сушильный агент в сушильные зоны.

Таким образом повышается степень использования сушильного агента.