вибрационная сушилка

Формула изобретения

Сушилка для сыпучих материалов, преимущественно для зерна, содержащая сушильную камеру прямоугольного сечения с размещенными в ней лотками ромбовидной формы, отличающаяся тем, что сушилка подключена к виброприводу и подвижно прикреплена к упругим элементам балочного типа, при этом камера разделена сплошной вертикальной перегородкой на отсеки, каждый из которых снабжен однотипными вибролотками.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для сушки сыпучих материалов и может найти применение в сельском хозяйстве преимущественно для сушки семенного зерна.

Известны вибросушилки для сыпучих материалов, содержащие две системы /центральную и периферийную/ конических тарелок /полок/, жестко связанные с вибрирующим в вертикальном направлении цилиндрическим корпусом /1/.

Недостатком известной конструкции является ограниченная производительность, которая лимитируется пропускной способностью центрального /наименьшего/ отверстия периферийной полки /конической тарелки/.

Известна сушилка для сыпучих материалов, преимущественно для зерна, содержащая сушильную камеру прямоугольного сечения с размещенными в ней лопатками ромбовидной формы /2/.

Эта сушилка является наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой.

Недостатком указанной сушилки является сравнительно невысокая производительность и глубина подсушки, обусловленные ограничениями размеров сушилки как по высоте, так и по ширине. Увеличение высоты сушилки /наращивание числа ярусов вибролотков/ связано с потерей устойчивости системы. "Расширение" же сушилки /увеличение длины грузонесущих органов - вибролотков/ связано с уменьшением жесткости последних, т.е. увеличением числа нулевых точек на эпюре амплитуд колебаний. В силу указанных причин улучшить показатели работы прототипа за счет простого увеличения габаритных размеров последнего не удается.

Цель изобретения - увеличение производительности и повышение глубины подсушки.

Поставленная цель достигается тем, что сушильная камера разделена сплошной /"глухой"/ вертикальной перегородкой на отсеки, каждая из которых снабжена одинаковыми /однотипными/ вибролотками.

Это позволяет увеличить производительность и глубину подсушки при несущественных изменениях габаритных размеров сушилки и увеличении материальных затрат.

Для повышения глубины подсушки в сушилке осуществляется последовательная работа отсеков, для увеличения же производительности - параллельная их работа.

На чертеже схематически изображена описываемая вибрационная сушилка с вспомогательным оборудованием и распределительными устройствами.

Вибросушилка 1 содержит сушильную камеру 2, установленную на упругих элементах /амортизаторах/ 3, вибропривод 4, вертикально направленного действия, штуцера 5 и 6 соответственно для входа и выхода теплоносителя, загрузочный бункер 7 и разгрузочный патрубок 8.

Сушильная камера 2 разделена сплошной /"глухой"/ перегородкой 9 на два отсека 10 и 11, в каждом из которых поярусно размещены однотипные грузонесущие органы - вибролотки 12 ромбовидной формы со сменными решетными полотнами 13. Лотки выполнены съемными, что обеспечивает возможность быстрой замены решетных полотен.

Упругие элементы 3 сушилки включают балки 14 /две/ и призматические опоры 15 и 16, причем последняя имеет возможность перемещения вдоль балок 14 для установления той или иной величины консоли "К".

Вспомогательное оборудование и распределительные устройства включают бункер сырого зерна 17, зернопровод 18, охладительные колонки 19 и 20, скребковые транспортеры 21 и 22, двухпоточную норию 23 с секциями "а" и "б", распределители зерна 24 и 25 с заслонками /делителями потока/ 26 и 27 соответственно.

Сушилка работает следующим образом.

Высушиваемый материал, например, зерно, поступает в загрузочный бункер 7, а агент сушки /подогретый воздух/ подается через штуцера 5, после чего включают вибропривод 4. Под воздействием вибрации указанный материал перемещается в отсеках 10 и 11 сверху вниз последовательно по полкам 13 /решетным полотнам/ двумя каскадами и выводится из сушильной камеры /отсеков 10 и 11/ через разгрузочный патрубок 8 при помощи шлюзовых затворов, расположенных в указанных патрубках.

В процессе взаимодействия агента сушки с виброкипящим слоем материала на решетных полотнах происходит высушивание материала.

Изменение режима вибрации /амплитуды колебаний/ осуществляется за счет установления той или иной величины консоли "К" путем перемещения опор 16 /механизм перемещения опор 16 не показан/.

Для увеличения количества обрабатываемого материала /производительности/ отсеки 10 и 11 зерносушилки включают в режим их параллельной работы. Для этого заслонкой 26 распределителя 24 перекрывают выход в зернопровод 18, а заслонкой 27 распределителя 25 распределяют поступающий из бункера 17 материал на два равных потока в секцию "а" и секцию "б" нории 23. Высушиваемый материал норией 23 подается в отсеки 10 и 11, где происходит процесс сушки. Высушенный материал скребковыми транспортерами 22 и 21 подается соответственно в охладительные колонки 19 и 20, где он продувается наружным воздухом. Охлажденное зерно поступает далее на "склад".

Для повышения глубины подсушки отсеки 10 и 11 работают в последовательном режиме. Заслонкой 26 распределителя 24 закрывают течку распределителя "на склад", а заслонкой 27 распределителя 25 закрывают выход в секцию "б" нории 23. Высушиваемый материал последовательно проходит отсек 10 и его охладительную колонку 19, а затем через зернопровод 18 и секцию "б" нории 23 - в отсек 11 и охладительную колонку 20 и далее "на склад". Для сушки высоковлажных материалов сушилки может работать в режиме рециркуляции.

Если рассматривать процесс создания предлагаемой сушилки с точки зрения использования модульного принципа конструирования зерносушильных агрегатов, т. е. совмещения в одном агрегате нескольких однотипных модулей, то реализация предлагаемого технического решения по сравнению с прототипом, благодаря одной общей стенке - вертикальной перегородке /отличительный признак изобретения/, одному "общему" виброприводу, одному "общему" транспортеру /вместо двух однопоточных норий в прототипе в изобретении использована одна двухпоточная нория/ и т.д., позволяет существенно снизить удельные металло- и энергоемкость, сократить занимаемую производственную площадь под сушильное оборудование.