устройство для зачистки электродов аккумулятора

Формула изобретения

1. Устройство для зачистки электродов аккумулятора, содержащее направляющие, установленный над ними зачистной орган, включающий отдельные зачистные гибкие элементы в виде проволок, отличающееся тем, что направляющие выполнены щелевидными, зачистной орган выполнен в виде расположенных последовательно в ряд оправок, установленных параллельно направляющим со смещением в ряду до перекрытия части толщины отдельного зачистного гибкого элемента, причем нерабочая часть каждого отдельного зачистного гибкого элемента навита в виде пружины на свою оправку и конец пружины закреплен, а направляющие снабжены ограничительными окнами для размещения в них рабочих частей отдельных зачистных гибких элементов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что величина смещения каждого последующего отдельного зачистного гибкого элемента в ряду составляет 1/2 - 1/3 толщины отдельного зачистного гибкого элемента.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано для зачистки токовыводов электродов, преимущественно свинцово-кислотных аккумуляторов.

Известно устройство для зачистки электродов аккумулятора, содержащее направляющие, установленный над ними зачистной орган, включающий отдельные зачистные гибкие элементы в виде проволок (см. авт.свид. СССР N 678560, кл. H 01 M 10/54, 1979 ) - принято за прототип.

К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата, относится ненадежность в работе этого устройства. Это вызвано тем, что при зачистке электродов на направляющие постоянно попадает активная масса и другие продукты очистки, которые прилипают к ним и накапливаются, что приводит к изменению расстояния между очищаемой поверхностью электрода и щеткой, в результате чего происходит нарушение режима очистки, увеличивается давление щетки на электрод. Все это приводит к повышенному износу щетки - происходит ломка концов отдельных зачистных гибких элементов, подверженных увеличенным изгибающим усилиям.

В результате нарушения стабильности режима зачистки ухудшается полная очистка ушек электродов.

Кроме того, использование отдельных зачистных гибких элементов большей толщины нецелесообразно вследствие их поломки в местах крепления и из-за деформации зачищаемых электродов.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является получение нового устройства для зачистки электродов из известного ряда таких же устройств, которое по сравнению с другими представителями этого ряда обеспечивало бы более высокую надежность при эксплуатации.

Техническим результатом, полученным при осуществлении изобретения, является повышение надежности работы устройства.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном устройстве для зачистки электродов аккумулятора, содержащем направляющие, установленный над ними зачистной орган, включающий отдельные зачистные гибкие элементы в виде проволок, направляющие выполнены щелевидными, зачистной орган выполнен в виде расположенных последовательно в ряд оправок, установленных параллельно направляющим со смещением в ряду до перекрытия частиц толщины отдельного зачистного гибкого элемента, причем нерабочая часть каждого отдельного зачистного гибкого элемента навита в виде пружины на свою оправку и конец пружины закреплен, а направляющие снабжены ограничительными окнами для размещения в них рабочих частей отдельных зачистных гибких элементов. Величина смещения каждого последующего отдельного зачистного гибкого элемента в ряду составляет 1/2-1/3 толщины отдельного зачистного гибкого элемента.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения, а определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволил выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном объекте, изложенных в формуле изобретения.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "новизна" по действующему законодательству.

Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию изобретательского уровня заявитель провел дополнительный поиск известных решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявляемого изобретения, результаты которого показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований на достижение технического результата.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "изобретательский уровень" по действующему законодательству.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство (вид сбоку).

На фиг. 2 - то же, вид спереди.

На фиг. 3 - изображены ограничительные окна для размещения отдельных зачистных гибких элементов.

На фиг. 4 изображена последовательность зачистки ушка электрода свинцового аккумулятора.

Предложенное устройство для зачистки электродов аккумулятора содержит щелевидные направляющие и установленный с обеих сторон направляющий зачистной орган. Направляющие состоят из нижней планки 1 и верхней планки 2, которые между собой образуют щель 3. Направляющие снабжены ограничительными окнами 4.

На направляющих снизу и сверху установлен зачистной орган посредством пластины 5, прикрепленных болтами 6. Зачистной орган выполнен в виде расположенных последовательно в ряд оправок 7, закрепленных на пластинах, с отдельными зачистными гибкими элементами 8 в виде проволок. Ряд оправок установлен параллельно направляющим со смещением в ряду до перекрытия части толщины отдельного зачистного гибкого элемента. Нерабочая часть каждого отдельного зачистного гибкого элемента навита в виде пружины 9 на свою оправку и конец пружины закреплен на ней.

Рабочие части отдельных зачистных гибких элементов размещены в ограничительных окнах направляющих. Величина смещения каждого последующего отдельного зачистного гибкого элемента в ряду составляет 1/2-1/3 толщины отдельного зачистного гибкого элемента.

Ограничительные окна смещены так же, как и рабочие части (концы) отдельных зачистных гибких элементов. Ширина окна в направляющих не позволяет рабочим концам отдельных зачистных гибких элементов (проволоки) смещаться в сторону.

Величина смещения каждого последующего отдельного зачистного гибкого элемента больше 1/2 толщины нецелесообразна, так как увеличивается количество отдельных зачистных гибких элементов и величина всего устройства в целом.

Величина смещения меньше 1/3 толщины отдельного зачистного гибкого элемента ухудшает качество зачистки из-за возможного образования незачищенных промежутков на ушках электродов.

Кроме того, устройство имеет кронштейн 10 для крепления устройства для зачистки электродов к раме станка, например, для поштучного отделения электродом.

Устройство работает следующим образом. Сдвоенные электроды свинцовых аккумуляторов своими ушками размещаются в щели 3 направляющих между планками 1 и 2 и перемещаются.

В процессе перемещения ушки электродов проходят под ограничительными окнами 4 и рабочими концами отдельных зачистных гибких элементов 8. Каждый отдельный зачистной гибкий элемент зачищает свою часть ушка на величину l₁, l₂=l₁+1/2d (где d - толщина отдельного зачистного гибкого элемента), l₃ = l₂ + 1/2d и т. д. Поскольку рабочие части (концы) отдельных зачистных гибких элементов расположены со смещением в ряду до перекрытия части толщины отдельного зачистного гибкого элемента, то в конце ряда ушко полностью зачищается. Количество рабочих зачистных элементов набирается на длину зачищаемой части изделия. Зачистка изделия производится сверху и снизу.

При зачистке поверхности отдельные зачистные гибкие элементы обладают требуемой жесткостью и одновременно достаточной упругостью за счет того, что нерабочая часть отдельного зачистного гибкого элемента выполнена в виде пружины 9.

Усилие на рабочей части отдельного зачистного гибкого элемента, возникающее при зачистке, компенсируется на длине нерабочей его части в виде пружины, что исключает поломку рабочей части отдельного зачистного гибкого элемента в месте его крепления.

Предложенное устройство является более надежным по сравнению с известным за счет исключения поломки рабочей части отдельных зачистных гибких элементов в месте их крепления.

Таким образом, заявленное изобретение соответствует требованию "промышленная применимость" по действующему законодательству.