сеялка

Формула изобретения

Сеялка, включающая раму, семенной бункер, высевающие механизмы и сошники, отличающаяся тем, что бункер выполнен в виде цилиндра с размещенными на нем по окружности через 90^o в чередующемся порядке высевающими механизмами и опорными элементами в виде сегментов, причем углы между радиальными осями смежно расположенных опорного элемента и высевающего механизма выполнены разновеликими и равны, чередуясь между собой через 50 и 45^o, при этом каждый сошник снабжен клапаном высева, на корпусе которого закреплены загортач и опорная лыжа, задняя часть которой кинематически связана посредством толкателя с высевающим аппаратом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к отраслям сельского и лесного хозяйств.

Известна сеялка лесная навесная СЛП-1,3, предназначенная для строчно-луночного посева по пластам (см. "Каталог Сельскохозяйственная техника" Госкомитета СССР по производственно-техническому обеспечению сельского хозяйства. М., 1982, стр. 560).

Основными недостатками ее является то, что она: 1) может работать в агрегате с тяжелыми плугами - канавокопателями типа ПКЛН-500А и ПЛП-135 на тяге тяжелых тракторов Т-100 МГС или Т-130Г; 2) представляет собой сложную сеялку с двумя семенными бункерами, с двумя высевающими аппаратами, с двумя дисковыми сошниками и с одним направляющим (бороздным) колесом, которые монтируются на одном брусе с расстоянием между сошниками 140-200 см; 3) имеет большую металлоемкость - 518 кг; 4) высевает с каждую лунку большое количество семян от 20 до 60 штук; 5) может работать только на ровных площадях, на супесчаных и песчаных почвах, в других условиях она не обеспечивает качество посева семян.

По причине отмеченных недостатков эта сеялка не получила широкого внедрения.

Цель изобретения - повысить качество посева семян, снизить их расход и снизить денежные затраты на каждом гектаре лесных культур.

Технический результат изобретения: 1) снизить металлоемкость; 2) расширить возможности применения в различных почвенно-климатических зонах, включая на почвах с наличием щебенки и камней, мелких порубочных остатков (диаметром до 12-14 см и длиной до 1-2 м) и мелких пней; 3) расширить возможности агрегатирования с различными плугами, фрезами, канавокапателями и с культиваторами при сплошной подготовке почвы под закладку лесных культур; 4) снизить энергоемкость при создании лесных культур.

Назначение. Сеялка предназначена для рядового строчно-луночного посева сыпучих семян хвойных, лиственных и кустарниковых лесных и плодовых пород по микроповышениям пластам и гребням, по микропонижениям - по бороздам, по взрыхленным полосам фрезами или плугами на вырубках при создании лесных культур на суглинистых почвах и на вырубках с супесчаными и песчаными почвами - без подготовки почвы, включая с наличием щебенки, камней и мелких порубочных остатков, на всех тракторопроходимых площадках.

Изобретение заключается в том, что сеялка, включающаяся раму, семенной бункер, высевающие механизмы и сошник, отличается тем, что семенной бункер выполнен в виде цилиндра с размещенными на нем по окружности через 90 градусов в чередующемся порядке высевающими механизмами и опорными элементами в виде сегментов, причем углы между радиальными осями смежно расположенных опорного элемента и высевающего механизма выполнены разновеликими и равны, чередуясь между собой через 50 и 45 градусов, при этом каждый сошник снабжен клапаном высева, на корпус которого закреплены загортач, кольцо и опорная лыжа, задняя часть которой кинематически связана посредством толкателя с высевающим аппаратом.

На фиг. 1 изображена сеялка, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3, 4, 5 - высевающий механизм с различными рабочими положениями сошника.

Сеялка имеет прицепное устройство, выполненное в виде двух планок 1 и 2, одна из них - планка 1 - жестко соединяется с почвообрабатывающим орудием (плугом или фрезой), а вторая - несущая планка 2 - присоединяется к первой с помощью болтов на нужной высоте.

В верхней части несущей планки 2 жестко крепятся два параллельно расположенных подвесных кронштейна 3, на которых установлены подвесные штоки 4 с пружинными амортизаторами 5, шарнирно соединенными с боковинами рамы 7.

В нижней части несущей планки 2 жестко крепятся две пары проушин 6 для шарнирного соединения с боковинами рамы 7, выполненных в виде двух параллельных тяг, жестко соединенных между собой поперечной планкой 8.

Задние концы боковин 7 соединены между собой поперечной осью 9 семенного бункера 10, жестко закрепленного на ней, выполненного в виде усеченного пустотелого цилиндра с загрузочным люком 22 на одной его боковине.

На средней линии внешней цилиндрической поверхности бункера 10 радиально через 90 градусов имеются отверстия 24, над которыми также радиально и в одной продольной плоскости размещены четыре высевающих механизма 11, разделяющих мнимую окружность на четыре равных сектора через 90 градусов. Между высевающими механизмами 11 размещены опорные элементы 23, выполненные в виде сегментов, причем углы между радиальными осями смежно расположенных опорного элемента и высевающего механизма выполнены равновеликими и равны, чередуясь между собой через 50 и 45 градусов. Каждый высевающий механизм 11 имеет приемную камеру 12, высевающий аппарат 13, сошник 14, снабженный клапаном высева 15, загортачем 16, опорной лыжей 17 толкателя, направляющим кольцом 21, толкателем 18, пружинным амортизатором 19 и упорной планкой 20. Задняя часть опорной лыжи кинематически связана посредством толкателя с высевающим аппаратом.

Приемная камера 12 выполнена в виде цилиндра с наклонным дном, в нижней части которого имеется выходное отверстие к ячейке высевающего аппарата 13, выполненного в виде сектора, с загрузочной ячейкой на нижней части цилиндрической поверхности его, который шарнирно соединен с верхним концом толкателя 18, а нижний конец его опирается на лыжу 17 и размещен толкатель 18 в направляющем кольце 21 и эллипсном отверстии упорной планки 20. Сошник 14 выполнен в виде трубы, жестко соединенной с приемной камерой 12, имеющей в нижней части острый конус, где имеется клапан высева 15, на корпусе которого жестко закреплены загортач 16 и направляющее кольцо 21, и шарнирно соединена с ним опорная лыжа 17 толкателя 18. Радиально размещенные в той же продольно-вертикальной плоскости четыре опорных элемента 23 выполнены в виде сегментов, занимающих сектор в 43 градуса, с углом 50 градусов между средними линиями сошника 14 и впереди идущего опорного элемента 23, и с углом 45 градусов между сошником 14 и следом идущим опорным элементом 23.

Таким образом, опорные элементы 23 по отношению к высевающим механизмам 14 размещены асимметрично, а между собой они размещены равномерно через 90 градусов, и находятся они в пределах окружности с меньшим диаметром на 15 мм, при условии высева семян на глубину 1,5-2 см.

Подготовка сеялки к работе.

В подготовку сеялки к работе входят следующие операции: 1) проверка и настройка высевающих аппаратов; 2) заправка бункера семенами; 3) смазка шарнирных соединений; 4) проверка свободного хода лыжи толкателя, который должен быть в пределах 15 мм; 5) проверка надежности крепления сеялки на корпусе плуга или фрезы.

Принципы работы сеялки.

Поскольку сеялка имеет четыре сошниковых высевающих механизма 11 и между ними имеются опорные элементы 23, которые размещены в одной вертикальной продольной плоскости и в окружностях с разностью радиусов в 15 мм, обеспечивают сеялке относительно плавное перекатывание по взрыхленной поверхности микроповышения, борозды или полосы.

При вращательном движении семена в цилиндрической плоскости бункера 10 постоянно пересыпаются, через отверстия 24 диаметром 8 мм поступают в приемную камеру 12 в небольших количествах непосредственно к выходному отверстию, через которое они заполняют ячейку (гнездо) высевающего аппарата 13.

В момент, когда сошник 14 высевающего механизма занимает вертикальное нижнее положение (фиг.3), лыжа 17 поднимает толкатель 18 на 15 мм до упора с направляющим кольцом 21, что достаточно для перемещения ячейки с семенами в нижнее положение, при котором семена из высевающего аппарата 13 поступают в полость сошника 14, до момента раскрытия клапана высева 15.

При дальнейшем движении, когда угол наклона сошника 14 составляет 5-6 градусов, происходит раскрытие клапана высева 15, и семена попадают в посевную лунку, образуемую конусным носком сошника 14 (фиг. 4).

При угле наклона сошника 14 в 10-12 градусов начинается выглубление его носка из почвы, но при этом высевающий клапан 15, а вместе с ним - загортач 16, направляющее кольцо 21 и лыжа 17 остаются на месте. При достижении угла наклона сошника 15-17 градусов начинается момент сдвига почвы загортачем 16 на открытую лунку с семенами под действием сжатой пружины 19 толкателя 18 (фиг. 5).

При угле наклона в 25-30 градусов носок сошника 14 выходит из почвы, а загортач 16 осуществляет окончательную заделку семян почвой путем перемещения ее с передней стенки лунки. На этом процесс посева семян заканчивается, а затем повторяется каждым высевающим механизмом.