установка для получения известкового раствора

Формула изобретения

Установка для получения известкового раствора, содержащая размольное устройство и цилиндрическую емкость с перемешивающим устройством, отличающаяся тем, что емкость закреплена на опорной металлоконструкции с верхним и нижним приводами, взаимодействующими соответственно с размольным устройством, ситом и центрифугой, верхняя часть емкости служит для взаимодействия с подающим устройством сыпучего материала, а нижняя часть цилиндрической емкости имеет выпускное отверстие, предназначенное для известкового раствора, одновременно система трубопроводов снабжена электромагнитными клапанами и обеспечивает выброс раствора в верхнюю часть емкости, при этом трубопроводы служат для передачи приготовленного раствора в технологическую накопительную емкость.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области получения строительных материалов.

Известно устройство для получения известкового раствора (см. а.с. N 1521721 (СССР), МКИ 4, 1989).

К недостаткам известного устройства следует отнести малую производительность процесса и невысокую экологическую защищенность установки.

Цель изобретения - повышение производительности и экологической защищенности установки.

Это достигается тем, что установка для получения известкового раствора, содержащая размольное устройство и цилиндрическую емкость с перемешивающим устройством, имеет емкость, закрепленную на опорной металлоконструкции с верхним и нижним приводами, взаимодействующими соответственно с размольным устройством, ситом и центрифугой, верхняя часть емкости служит для взаимодействия с подающим устройством сыпучего материала, а нижняя часть цилиндрической емкости имеет выпускное отверстие, предназначенное для известкового раствора, одновременно система трубопроводов снабжена электромагнитными клапанами и обеспечивает выброс раствора в верхнюю часть емкости, при этом трубопроводы служат для передачи приготовленного раствора в технологическую накопительную емкость.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена установка для получения известкового раствора, общий вид; на фиг. 2 - цилиндрическая емкость.

Установка 1 базируется на металлоконструкции 2, состоящей из опорных стоек 3 и верхней рамы 4 с приводом 5, связанным через ведомый вал с размольным устройством, смонтированным в верхней части 6 емкости 7, имеющей через люк 8 взаимосвязь с устройством, подающим сыпучий материал.

Люки 9 - 11 обеспечивают доступ к узлам крепежа составных частей 6 и 7 цилиндрической емкости, включая доступ к контрольной аппаратуре, ситу 12, деталям привода 5 и к размольному механизму 13.

Система трубопроводов 14 обеспечивает гидроротационный режим дискретного дробления гранул CaO, обеспечиваемый работой электромагнитных клапанов 15 - 17.

Установка 1 работает следующим образом.

Через люк 8 подают кусковый материал CaO. Привод 5 приводит в действие размольный механизм 13, который относительно сита 13 измельчает оксид кальция на мелкие составляющие включения.

Привод 18 обеспечивает процесс гидроротации за счет работы центрифуги 19.

Подготовка раствора CaO осуществляется работой клапанов 15, которые закрывают доступ воды в емкость 7. Пульпа поступает из емкости 7 конуса 20 через трубопровод 21 к электромагнитному клапану 17, центрифуге 19, по трубопроводу 22, через электромагнитный клапан 16 в верхнюю часть емкости 6 к размольному устройству 13 и ситу 12.

Элементы размольного устройства деформируют, размалывают, разрезают CaO относительно режущих кромок сита и гранулируют по зернистости структуру CaO.

Гранулы CaO просеиваются через сито 12 емкости 7, взаимодействуя с водой, диоксидом углерода и мелкодисперсным оксидом кальция.

Гидроротационное движение перемещаемого раствора CaO позволяет повысить производительность приготовления раствора.

Отверстия 26 в конусе 20 и емкости 24 служат для подвода CO₂.

Готовый раствор поступает через емкость 7 конуса 20, трубопровод 21, клапан 17, центрифугу 19, трубопровод 22, клапан 15, трубопровод 23 в емкость 24, установленную на опорах металлоконструкции 25.

Производительность установки по минимуму составляет 6 м³/ч при допустимой 10% величине непогашенных зерен CaO.

Промышленная полезность установки 1 обоснована высокой производительностью процесса и качеством известкового раствора.

Наиболее полно соблюдаются требования экологической безопасности процесса.

Новизна нового технического решения заключается в использовании раздельных приводов, электромагнитных клапанов, размольного сита, гидроротации CaO и ввода углекислого газа в раствор CaO.