способ прокладывания уточной нити в зев пневматической форсуночной ткацкой машины и устройство для выполнения этого способа

Формула изобретения

1. Способ прокладывания уточной нити в зев пневматической форсуночной ткацкой машины, при котором к основному потоку воздуха, подаваемого в начало прямого прокидного канала в качающемся берде по длине прямого прокидного канала на равномерных расстояниях, подают дополнительные потоки воздуха, направленные наискось к направлению прокладывания уточной нити к открытой стороне прямого прокидного канала, отличающийся тем, что дополнительные потоки воздуха направляют к оси качания берда с получением при этом вертикальной составляющей силы, воздействующей на уточную нить в одном направлении с направлением силы гравитации так, что уточная нить прокладывается постоянно у дна прокидного канала.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отдельные дополнительные потоки воздуха образованы по меньшей мере двумя разделенными дополнительными потоками и действуют на уточную нить на участках длины прямого прокидного канала между двумя соседними дополнительными потоками в направлении прокидки уточной нити распределенно для выравнивания потока воздуха, уносящего нить.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что разделенные дополнительные потоки воздуха имеют различное проточное количество воздуха, причем второй разделенный дополнительный поток, направленный на большее расстояние, имеет большее проточное количество воздуха.

4. Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что прямой прокидной канал хотя бы в определенном временном интервале прокидки уточной нити перемещается по отношению к местам вытекания дополнительных потоков воздуха.

5. Устройство прокладывания уточной нити в зев на пневматической форсуночной ткацкой машине, содержащее установленное с возможностью качания бердо с прямым каналом для прокладки утка, с одной из сторон которого соединена главная форсунка для прокидки утка, а по длине канала равномерно расположены несколько эстафетных форсунок, выходные отверстия которых направлены под углом к открытой стороне канала для прокладки утка, отличающееся тем, что плоскость, проведенная через ось качания берда и любое выходное отверстие любой эстафетной форсунки в положении прокидки утка, проходит через открытую сторону канала для прокладки утка.

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что эстафетные форсунки имеют по меньшей мере два выходных отверстия, оси которых наклонены под различными углами возвышения.

7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что выходные отверстия эстафетной форсунки имеют разные диаметры.

8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что выходные отверстия эстафетной форсунки, оси которых расположены под меньшим углом возвышения, имеют большее сечение, чем выходные отверстия, оси которых расположены под большим углом возвышения.

9. Устройство прокладывания уточной нити в зев на пневматической форсуночной ткацкой машине, содержащее установленное с возможностью качания бердо с прямым каналом для прокладки утка, с одной из сторон которого соединена главная форсунка для прокидки утка, а по длине канала равномерно расположены несколько эстафетных форсунок, выходные отверстия которых направлены под углом к открытой стороне канала для прокладки утка, отличающееся тем, что открытая сторона канала для прокладки утка расположена в берде по направлению нормали, проведенной на оси качания берда.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу прокладывания уточной нити в зев пневматической форсункой ткацкой машины, в которой к основному потоку воздуха, подаваемого в начало прямого прокидного канала в качающемся берде, по целой длине прямого прокидного канала на равномерных расстояниях подаются дополнительные потоки воздуха, направленные наискось к направлению прокладывания уточной нити к открытой стороне прямого прокидного канала, через который прокладывается уточная нить.

Далее изобретение относится к выполнению вышеуказанного способа прокладывания уточной нити в зев ткацкой машины, имеющей качающим способом посаженное бердо с прямым прокидным каналом, к которому на одной стороне присоединена главная форсунка прокидки утка, причем по целой его длине равномерно расположено несколько поддувных форсунок, выходные отверстия которых направлены наискось к открытой стороне прямого прокидного канала берда.

Известные способы прокладывания уточной нити в зев пневматической ткацкой машины, например, в соответствии с US N 3.911.968 и GB N 1.333.948 для управления уточной нитью в процессе тканья используют профильное качающееся бердо с прямым прокидным каналом и пневматическую систему, образованную главной форсункой для прокидки утка и рядом геометрически расположенных поддувных форсунок. Улучшение их эффективности направлено прежде всего на повышение надежности прокидки уточной нити, забрасываемой в зев основной нити, снижение расхода воздуха или энергии и повышение скорости прокидки уточной нити. В общем первоочередным усилием является достижение более качественной прокидки уточной нити на ткацких машинах, поэтому качество прокидки при современных трендах становится доминирующим критерием, который решающим образом оказывает влияние на экономию и качество процесса тканья.

Известное устройство для прокладывания уточной нити в зев пневматической ткацкой машины, которое схематически изображено на фиг. 1, содержит профильное бердо P, в котором приблизительно посередине между верхним и нижним переплетением системы плоских профильных зубьев PT берда образовано пространство для прокидки уточной нити, которое называется прокидной канал K. Открытая сторона прокидного канала K направлена по направлению касательной к периодическому качающемуся движению батана B, на котором укреплено бердо P. При перемещении берда P вперед по направлению к ткани задняя закрытая сторона прокидного канала K уносит уточную нить и в касательном направлении батана B прибивает уточную нить к передней стороне ткани.

Посредством влияния воздушной системы ткацкой машины в прокидном канале профильного берда образуется поток несущей среды, который передает свою подвижность прокидываемой уточной нити. Передача подвижности осуществляется только в определенном временном интервале рабочего цикла ткацкой машины в то время, когда пространство прокидного канала не закрыто основными нитями, иными словами, когда зев открытый. Этот временной интервал часто обозначают "угол прокидки", если его размер выражен в градусах поворота коренного вала ткацкой машины. Мощность ткацкой машины в таком случае прямо пропорциональна величине угла прокидки и величине скорости прокидки уточной нити.

Скорость прокидки уточной нити зависит от качества скоростного поля несущей среды или воздуха в прокидном канале K, которое создают поддувные форсунки T, размещенные на определенном расстоянии вдоль берда P по направлению ширины ткацкой машины. На качество скоростного поля несущей среды оказывают влияние как собственное исполнение поддувной форсунки T, коэффициент истечения, рассеяние и т.д., так и место нахождения выходного отверстия V поддувной форсунки T или же оси OV выходного отверстия, которая соответствует оси тока истечения несущей среды, по отношению к оси OK прокидного канала K берда P. При этих условиях поддувные форсунки T расположены под осью зева и укреплены на батане B ткацкой машины так, чтобы при периодическом колебательном движении батана B, несущего бердо P, не препятствовали прибивке прокинутой уточной нити к передней стороне ткани и ее перевязыванию основными нитями.

Для объяснения влияния этого расположения в используемых пневматических форсуночных ткацких машинах с профильными бердами известны следующие связности влияния потока несущей среды или же воздушного потока на уточную нить при условиях прокидки.

Из отношений, описывающих влияние воздушного потока на уточную нить, которая в нем погружена и им обтекаема, следует, что величина равнодействующей суммы векторов внешних сил, действующих в определенном направлении на элемент длины уточной нити, является функцией проточной подвижности, являющейся разностью между подвижностью несущей среды, покидающей площадь поверхности обтекаемой уточной нити, и подвижностью несущей среды, вступающей в контакт с помощью поверхности уточной нити.

Внешними силами являются напорная сила, одинаковая по целой области окружающего пространства, и поэтому ее воздействие нулевое, далее сила, или же проточная подвижность, передаваемая снаружи воздействием воздушной системы ткацкой машины на обтекаемую уточную нить, причем необходимо принимать во внимание и силу гравитации, действующую на уточную нить, и, наконец, сила гравитации несущей среды, которой можно пренебречь из-за ее незначительности.

При действительной прокидке действие воздушного потока весьма сложное явление, так как течение нестационарное и неламинарное. Поэтому положение целого конца уточной нити, протягиваемой потоком воздуха в прокидном канале, непостоянное, а кроме того, во время прокидки бердо движется вместе с батаном ткацкого станка.

В известных поддувных форсунках T, применяемых на пневматических форсуночных ткацких машинах с прямым прокидным каналом K в профильном берде P, находятся оси OV выпускных отверстий V поддувных форсунок T под углом к осям OP, которые перпендикулярны продольной оси поддувной форсунки T, проходящей через середину выпускного отверстия V. Этот параметр свойственен каждой поддувной форсунке T и обозначается как угол возвышения . Поворотом поддувной форсунки T вокруг своей продольной оси можно устанавливать угол наклона потока воздуха к берду P. Регулировка по высоте положения выпускного отверстия поддувной форсунки T по направлению ее продольной оси осуществляется по контуру прокидного канала K берда P.

Следовательно, упрощенно можно констатировать, что воздушный поток, вытекающий из выпускного отверстия V поддувной форсунки T, действует в направлении, которое обычно с осью OK прокидного канала K профильного берда P образует определенный пространственный угол . Силу воздушного потока, действующего в этом направлении, можно разложить на составляющие, расположенные в трехразмерной прямоугольной системе координат, в которой одна составляющая действует в оси уточной нити, направление которой в используемом исполнении пневматических ткацких машин обычно совпадает с осью OK прокидного канала K в профильном берде P. Вторая составляющая напротив тому воздействует вне оси уточной нити и стремится прижать уточную нить к зубьям PT в задней части прокидного канала K профильного берда P. Этой составляющей суммарно противодействует реактивная сила, стремящаяся отжать уточную нить от зубьев PT берда P. Такую реактивную силу возбуждает, например, течение воздуха между зубьями PT берда P, которое способствовано перемещением или действием отражения воздушных частиц потока несущей среды от зубьев PT берда P и подобно. Третья составляющая, действующая здесь в вертикальном направлении, зависит от приведенного параметра угла возвышения выходного отверстия V поддувной форсунки T. Этой составляющей противодействует сила гравитации, вызываемая массой уточной нити, и реактивная сила, способствованная отражением частиц потока несущей среды от верхнего носообразного выступа профильных зубьев PT, которые образуют прокидной канал K берда P.

Стремлением конструкторов является размещение поддувной форсунки T по отношению к прокидному каналу K таким образом, чтобы составляющая сила действующей по оси уточной нити, была максимальной, причем формирование профиля прокидного канала K носообразными выступами оказывает неблагоприятное влияние на создание скоростного поля внутри прокидного канала K.

Недостатки используемой в настоящее время компоновки пневматической форсуночной ткацкой машины с профильным бердом, когда плоскость оси зева приблизительно горизонтальная, прибой на эту плоскость вертикальный, а поддувные форсунки размещены под осью зева, вытекают из того, что поток воздуха из поддувной форсунки входит в прокидной канал под определенным пространственным углом и полностью действует в верхней части прокидного канала, в то время как в пространстве нижней части прокидного канала его воздействие менее интенсивное. Различное распределение скоростного поля в поперечном сечении прокидного канала является результатом различия интенсивности воздействия прокидной среды в верхней и нижней части канала.

Уточная нить имеет возникающую под влиянием силы гравитации тенденцию перемещаться во время прокидки в нижнюю часть прокидного канала, где несущая среда имеет более низкую скорость. В результате этого может быть снижена моментальная и средняя скорость прокидки уточной нити, снижена производительность ткацкой машины, а в самом худшем случае уточная нить может покинуть прокидной канал, в результате этого процесс тканья несовершенный, так как уточная нить, на часть которой в определенном временном интервале не оказывает влияние несущая среда, может заткаться в форме петли.

Различное распределение скоростного поля по оси прокидного канала, представляющее нестационарное скоростное поле, созданное несущей средой в прокидном канале берда, характеризовано и величинами скорости потока несущей среды по оси прокидного канала. Однако эти величины с изменением координаты длины сильно колеблются. Скорость потока набирает максимальные значения в месте входа свободного потока несущей напорной среды из поддувной форсунки в пространство прокидного канала, а с увеличивающейся величиной координаты длины потом скорость по направлению к оси канала падает до места, где на скоростное поле оказывает влияние поступление потока несущей среды из следующей поддувной форсунки. Передняя часть или же конец уточной нити, которой прежде всего необходимо передавать подвижность, при прокидке перемещается участками прокидного канала, в которых скорость несущей среды различна. Этот факт оказывает влияние на то, что уточная нить при прокидке не натянута идеальным образом, и поэтому в результате колеблющегося напряжения при растяжении на ней, опять в неблагоприятном случае, могут образовываться петли. В применяемой компоновке поддувных форсунок и прокидного канала берда колебание скорости в направлении продольной оси канала является компромиссом при выборе угла возвышения поддувной форсунки, размера выходного отверстия поддувной форсунки и расстояния между поддувными форсунками, причем направление потока несущей среды обусловлено конструкционной компоновкой положения поддувной форсунки на батане ткацкой машины, и возможные изменения, увеличивающие расстояние между поддувными форсунками или размер выходных отверстий поддувных форсунок нельзя с успехом осуществлять без огромного нарастания расхода энергии. Иные средства для снижения различий в распределении скоростного поля вдоль оси прокидного канала, как, например, поддувную форсунку с несколькими выходными отверстиями, оси которых образуют геометрически определенный ненулевой угол, нельзя использовать. Следовательно, можно констатировать, что в случае одного выходного отверстия в поддувной форсунке или в случае нескольких выходных отверстий, оси которых параллельны, несущая среда действует на уточную нить на участке между двумя поддувными форсунками локально, так как при известной компоновке поддувных форсунок по отношению к прокидному каналу нельзя направить поток несущей среды иначе, чем описанным способом.

Попыткой устранить хотя бы часть вышеуказанных недостатков является решение по CB N 2060720, задачей которого является уравновесить распределение воздушного потока по длине прокидного канала берда. С этой целью хотя бы некоторые поддувные форсунки расположены поворотно вокруг своей оси. Поворотом поддувных форсунок к направлению прокидки уточной нити создается более или менее наклонная составляющая потока воздуха, транспортирующего уточную нить.

Но и это решение, и все остальные известные решения, не устранили основные недостатки, данные тем, что поток воздуха из поддувной форсунки поступает в прокидной канал под определенным пространственным углом, и неравномерным распределением скоростного поля в поперечном сечении прокидного канала берда.

Следующим недостатком является то, что указанные существующие устройства для прокладывания уточной нити в зев пневматической форсуночной ткацкой машины с профильным бердом имеют относительно большой момент инерции, данный приблизительно суммой произведений масс их составляющих с квадратом расстояний их центров от оси качания батана. Ввиду того, что величина силовых воздействий, действующих на батан ткацкой машины, является произведением момента инерции и углового ускорения, для их преодоления необходимо выбирать компромисс в ущерб величины угла прокидки, что несет с собой снижение производительности ткацкой машины.

Целью изобретения является устранить в наивысшей мере недостатки известного способа прокладывания уточной нити в зев пневматических форсуночных ткацких машин с прямым прокидным каналом в берде и создать устройство для выполнения этого способа, которое позволило бы увеличить эксплуатационные параметры ткацкой машины.

Указанная цель достигается предложенным способом прокладывания уточной нити в зев пневматической форсуночной ткацкой машины, в которой к основному потоку воздуха, подаваемого в начало прямого прокидного канала в качающемся берде, добавляются по целой длине прямого прокидного канала на равномерных расстояниях дополнительные потоки воздуха, направленные наискось к открытой стороне прямого прокидного канала, через который прокладывается уточная нить. Дополнительные потоки воздуха содержат вертикальную составляющую, действующую на уточную нить одинаково с направлением силы гравитации, чем стабилизируется действие потока воздуха на уточную нить, которая таким образом прокладывается постоянно около дна прокидного канала берда.

Выгодно, когда отдельные дополнительные потоки воздуха образованы по меньшей мере двумя разделенными дополнительными потоками воздуха и действуют на уточную нить на участках длины прямого прокидного канала между двумя соседними дополнительными потоками воздуха в направлении прокидки уточной нити распределенно, в результате чего в этом направлении уравновесится поток воздуха, уносящий уточную нить.

Далее для способа согласно изобретению выгодно, если разделенные дополнительные потоки воздуха имеют различное протоковое количество воздуха, причем второй разделенный дополнительный поток, направленный дальше, имеет большее протоковое количество воздуха.

Прямой прокидной канал в способе согласно изобретению хотя бы в определенном временном интервале прокидки уточной нити может перемещаться по отношению к местам вытекания дополнительных потоков воздуха.

Устройство для выполнения способа прокладывания уточной нити в зев согласно изобретению имеет качающимся способом посаженное бердо с прямым прокидным каналом, к которому на одной стороне присоединена главная форсунка для прокидки утка, причем по целой его длине равномерно расположено несколько поддувных форсунок, выходные отверстия которых направлены наискось к открытой стороне прямого прокидного канала, а сущность изобретения состоит в том, что плоскость, проложенная любым выходным отверстием любой поддувной форсунки и осью качания, проходит при прокидке уточной нити через открытую сторону прямого прокидного канала.

Поддувные форсунки устройства могут быть оснащены по меньшей мере двумя выходными отверстиями, оси которых имеют различный угол возвышения. Выгодно, когда выходные отверстия поддувной форсунки имеют различное сечение.

Наилучшие результаты можно достичь в том случае, если выходные отверстия поддувной форсунки, ось которых имеет меньший угол возвышения, имеет сечение больше, чем выходные отверстия, ось которых имеет больший угол возвышения.

Сущность изобретения для выполнения способа согласно изобретению состоит также в том, что прямой прокидной канал берда открыт по направлению нормали перемещения берда вокруг оси качения.

В устройстве для выполнения способа решено и достигнуто выгодное заполнение пространства прямого прокидного канала берда потоком несущей среды из поддувной форсунки, а поэтому скоростное поле в поперечном сечении прямого прокидного канала в случае, когда ось линии тока несущей среды из выходных отверстий направлена в середину открытой стороны прямого прокидного канала, симметрично распределено вдоль оси открытой стороны профиля прямого прокидного канала.

Возникшее вдоль оси прокидного канала скоростное поле снижает колебание напряжения при растяжении в уточной нити.

Следующим преимуществом устройства согласно изобретению является значительное снижение момента инерции батана, которое позволяет осуществлять простейшее преодоление силовых воздействий, действующих на механизм прибоя ткацкой машины. Вместе с достигнутым увеличением скорости прокидки, достигнутым улучшением условий для передачи подвижности между несущей средой и уточной нитью в прокидном канале берда и с увеличением угла прокидки, способствует повышению производительности ткацкой машины.

На фиг. 1 схематически изображен известный способ прокидки уточной нити так, как он в настоящее время используется на пневматических ткацких машинах с профильными бердами. Этот известный способ описан в предыдущей части описания существующего состояния техники.

Примеры выполнения устройства для осуществления способа согласно изобретению схематически изображены на последующих чертежах.

На фиг. 2 показан аксонометрический вид части берда с изображенным положением поддувной форсунки по отношению к прямому прокидному каналу; на фиг. 3 - вид сбоку берда с изображенным положением поддувной форсунки с одним выходным отверстием; на фиг. 4 - вид сбоку берда с изображенным положением поддувной форсунки с несколькими выходными отверстиями; на фиг. 5 - аксонометрический вид схематически изображенного прямого прокидного канала берда с зарисованным направлением вытекания несущей среды из поддувной форсунки с одним выходным отверстием; на фиг. 6 - аксонометрический вид схематически изображенного прямого прокидного канала берда с зарисованным направлением вытекания несущей среды из поддувной форсунки с двумя выходными отверстиями; на фиг. 7 - вид выпускной части поддувной форсунки с двумя выходными отверстиями; на фиг. 8 - вид сбоку поддувной форсунки, изображенной на фиг. 7; на фиг. 9 - вид выпускной части поддувной форсунки с тремя выходными отверстиями; на фиг. 10 - вид сбоку поддувной форсунки, изображенной на фиг. 9, на фиг. 11 - вид сбоку компоновки устройства со стационарным бердом; на фиг. 12 - аксонометрический вид альтернативного исполнения устройства с бердом, прибойная грань которого выступает над верхней основной нитью открытого зева.

Бердо 1 пневматической ткацкой машины содержит пластинки 2, которые взаимно соединены известным способом, причем между пластинками 2 берда 1 образованы промежутки для прохождения верхних основных нитей 31 и нижних основных нитей 32. Бердо 1 посажено возвратно-поворотно вокруг оси качания 4 в раме 5 ткацкой машины и сопряжено с известным неизображенным механизмом для вызывания качающегося движения.

Основные нити 31, 32 из неизображенного основного вала известным способом направляются хотя бы к ремизкам 61, 62, как схематически изображено на рис. 11 и 12. Основные нити 31, 32 известным способом заводятся в галевы 71, 72, являющиеся составными частями ремизок 61, 62. Упомянутые ремизки 61, 62 сопряжены с неизображенным подъемным механизмом, который вызывает их переменное возвратное движение, чем попеременно из основных нитей образует зев, на конце которого находится последний затканный уток, представляющий переднюю часть 8 ткани 9.

В пластинках 2 берда 1 образована выемка, образующая прямой прокидной канал 10 для прокладывания неизображенного утка в зев при помощи потока воздуха. Открытая сторона 11 прокидного канала 10 на воображаемой окружности 12 открытой стороны прокидного канала ориентирована по направлению нормали возвратного вращающегося движения берда 1.

К прокидному каналу 10 берда 1 известным способом присоединена известная главная форсунка 13 для прокидки утка, как схематически изображено на фиг. 12. В прокидном положении берда 1 над открытой стороной 11 прокидного канала 10 находятся известные поддувные форсунки 14, расположенные на равномерных интервалах вдоль прокидного канала 10 и соединенные с неизображенным источником напорного воздуха, причем выходные отверстия 15 упомянутых поддувных форсунок 14 образованы приблизительно посередине открытой стороны 11 прокидного канала 10 берда 1.

Поддувные форсунки 14 могут быть закреплены, например, на раме 5 ткацкой машины или на механизме, который им сообщает поступательное или качающееся движение, или же иное движение. В примере выполнения, изображенного на фиг. 12, поддувные форсунки 14 закреплены в держателях 16, неподвижно посаженных на полом валу 17, который с возможностью поворота посажен на раме 5 ткацкой машины, причем он сопряжен с известным неизображенным устройством для вызывания его возвратно-поворотного движения, синхронизированного с движением берда 1 и других механизмов ткацкой машины.

Полость 18 полого вала 17 в упомянутом примере выполнения известным способом соединена с источником напорного воздуха. Напорный воздух из полости 18 полого вала 17 известным способом подается в поддувные форсунки 14. Подача напорного воздуха в поддувные форсунки 14 может быть осуществлена и иным способом.

В примере выполнения на фиг. 11 грань прибоя 19 пластинок 2 берда 1 в положении с зевом находится под верхними основными нитями 31. Поэтому между бердом 1 и галевами 71, 72 уложено стационарное бердо 20, прочно соединенное с рамой 5 ткацкой машины, служащее для разделения основных нитей 31 и 32, главным образом верхних основных нитей 31 в то время, когда грань прибоя 19 берда 1 находится под плоскостью верхних основных нитей 31.

В примере выполнения на фиг. 12 части пластинок 2 берда 1 с гранью прибоя 19 вытянуты в форму пальца 21, причем вершина пальца 21 выступает и в положении прокидки берда 1 над плоскостью верхних основных нитей 31. Использование стационарного берда 20 в этом случае является избыточным, так как основные нити 31, 32 в течение целого рабочего цикла ткацкой машины постоянно находятся между пластинками 2 берда 1 и ими разделяются.

Функционирование примера выполнения устройства для осуществления способа прокладывания уточной нити в зев согласно изобретению, изображенного в примере выполнения на фиг. 12, следующее: в начале рабочего цикла при помощи неизображенного подъемного механизма ремизки 61, 62 приводятся в движение обратного направления, в результате чего раскрываются верхние и нижние основные нити 31, 32, заведенные в галевы 71, 72, и образуется зев. Одновременно бердо 1 вместе с остальными сопряженными механизмами перемещается в положение прокидки, когда ткацкая машина подготовлена к забрасыванию утка в открытый зев. Потом приводится в действие главная форсунка 13 для прокидки утка, которая при помощи напорной среды забросит уточную нить в прокидной канал 10 в зеве, а потом приводятся в действие поддувные форсунки 14, сопряженные с ней известным способом. Дополнительные потоки 22 воздуха из поддувных форсунок 14 поступают в прокидной канал 10 и выпускные отверстия 15 поддувных форсунок 14 направлены во время прокидки утка приблизительно в середину открытой стороны 11 прокидного канала 10 берда 1.

После окончания прокидки уточной нити подача воздуха в поддувные форсунки 14 прекращается и бердо 1 отклонится в положение прибоя, причем грани прибоя 19 его пластинок 2 перемещаются по направлению к передней части 8 ткани 9 и уносят уточную нить. В то же самое время поворачивается полый вал 17 и вместе с ним перемещаются и поддувные форсунки 14, которые отодвигаются от пальцев 21 пластинок 2 движущегося берда 1 и выдвигаются из зева. Ремизки 61, 62 перемещаются и уточная нить закрывается в прокидном канале 10 основными нитями 31, 32. При достижении положения прибоя берда 1 уточная нить посредством граней прибоя 19 пластинок 2 берда 1 прибивается к передней части 8 ткани 9. Ремизки 61, 62 потом продолжают движения, в результате чего основные нити 31, 32 образуют за прибитой уточной нитью переплетение и открываются дальним зевом. Бердо 1 вместе с остальными механизмами возвращается в положение прокидки.

Функционирование устройства, изображенного на фиг. 11, такое же, с той разницей, что поддувные форсунки 14 могут быть стационарные, так как траектория вершины пластинок 2 берда 1, изображенная воображаемой окружностью 25 вершин пластинок 2, лежит под нижним концом поддувных форсунок 14. В этом исполнении для разделения основных нитей 31, 32 использовано стационарное бердо 20.

Положение прокидки берда 1 и поддувной форсунки 14 изображено на фиг. 2 - 6. В положении прокидки проходит плоскость , образованная осью 4 качания берда 1 и выходным отверстием 15 поддувной форсунки 14, открытой стороной 11 прокидного канала 10 берда 1, как изображено на фиг. 2 и 3.

Открытая сторона 11 прокидного канала 10 - это та его часть, которая бы воображаемо перекрывала его профиль цилиндрической поверхностью с максимальным радиусом, причем ось цилиндрической поверхности идентична оси 4 качания берда 1, что на фиг. 3 изображено в виде сбоку воображаемой окружностью 12 открытой стороны 11 прокидного канала 10.

Как изображено на фиг. 5, при прокидке уточной нити через прокидной канал 10 берда 1 действует на уточную нить дополнительный поток 22 воздуха, направленный из поддувной форсунки 14 по направлению прокидки утка наискось в открытую сторону 11 прокидного канала 10, вектор воздействия дополнительного потока 22 по оси 26 выходного отверстия 15 двухразмерный и при разложении сил в прямоугольной системе координат очевидна вертикальная составляющая 23 силы дополнительного потока 22 воздуха, действующего на уточную нить в том же направлении, как действует сила гравитации.

Величина вертикальной составляющей 23 силы дополнительного потока 22 воздуха зависит от параметра поддувной форсунки 14, называемого угол возвышения . Угол возвышения - это угол между осью 26 выходного отверстия 15 поддувной форсунки 14 и перпендикуляром 27 к продольной оси 28 поддувной форсунки 14. Дополнительные потоки 22 воздуха из поддувных форсунок 14 действуют на уточную нить вертикальной составляющей 23 силы, которая совместно с силой гравитации, способствованной массой уточной нити, прижимает уточную нить к дну прокидного канала 10 берда 1 и препятствует тому, чтобы уточная нить покинула прокидной канал 10. В направлении прокидки уточной нити действует вертикальная составляющая 24 силы дополнительного потока 22 воздуха из поддувной форсунки 14, которая вызывает движение уточной нити вперед.

В примере исполнения, изображенного на фиг. 4, устье поддувной форсунки 14 оснащено несколькими выходными отверстиями 151, 152A, 152B, причем действительно то, что каждая плоскость ₁,₂,₃, образованная осью 4 качания берда 1 и любым выпускным отверстием 151, 152A, 152B поддувной форсунки 14, при прокидке уточной нити проходит через открытую сторону 11 прокидного канала 10 берда 1.

В примере исполнения, изображенного на фиг. 6, решение модифицировано с целью достижения меньших различий в распределении скоростного поля по направлению прокидки уточной нити прокидным каналом 10 берда 1 использованием поддувной форсунки 14 с двумя выходными отверстиями 151, 152, оси которых 261, 262 сообща образуют геометрически определенный угол или же поддувная форсунка 14 характеризована более чем одним углом возвышения ₁ , ₂ . Дополнительные потоки 22 воздуха из выходных отверстий 151, 152 такой поддувной форсунки 14 более эффективно заполняют несущей средой соответствующий участок длины прямого прокидного канала 10 берда 1.

При этом выгодно, если второй разделенный дополнительный поток 222 воздуха из второго выходного отверстия 152 поддувной форсунки 14, ось 262 которого имеет наименьший угол возвышения ₂ и, следовательно, направлена в самое отдаленное место соответствующего участка длины прокидного канала 10, имеет большее проточное количество Q₂, чем первый разделенный дополнительный поток 221 воздуха из первого выходного отверстия 151 поддувной форсунки 14, ось 261 которого имеет наибольший угол возвышения ₁, который имеет меньшее проточное количество Q₁. Этим достигается весьма равномерное распределение скоростного поля несущей среды по направлению прокидки уточной нити прокидным каналом 10 берда 1.

В примере исполнения, изображенного на фиг. 7 и 8, увеличение проточного количества Q₂ второго разделенного дополнительного потока 222 воздуха, направленного до самого отдаленного места соответствующего участка прокидного канала 10 берда 1, достигается увеличением сечения второго выходного отверстия 152, ось 262 которого имеет наименьший угол возвышения ₂.

В примере исполнения, изображенного на фиг. 9 и 10, увеличение проточного количества Q₂ второго разделенного дополнительного потока 222 воздуха, направленного до самого отдаленного места соответствующего участка прокидного канала 10, достигается увеличением количества выходных отверстий 152A, 152B и осями 262 с одинаковым углом возвышения ₂ .

В определенном временном интервале прокидки уточной нити в устройстве для выполнения способа согласно изобретению может произойти взаимное релятивное перемещение прямого прокидного канала 10 берда 1 по отношению к поддувным форсункам 14 с выходными отверстиями 15, 151, 152, 152A, 152B. Это взаимное релятивное перемещение может быть способствовано перемещением или прокидного канала 10, или поддувных форсунок 14, или перемещение этих обоих членов, в большинстве случаев в начале временного интервала прокладывания уточной нити в зев или на конце этого временного интервала.