устройство для объемной штамповки с обкаткой деталей переменного диаметра

Формула изобретения

Устройство для объемной штамповки с обкаткой деталей переменного диаметра, содержащее роликовую матрицу с механизмами осевого воздействия на заготовку и контактирующими с заготовкой роликами, привод вращения заготовки, отличающееся тем, что каждый из роликов выполнен с возможностью обкатывания отдельных участков боковой поверхности заготовки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области кузнечно-штамповочного производства и может быть использовано для объемной штамповки деталей переменного диаметра.

Известно устройство, содержащее роликовую матрицу с механизмами осевого воздействия и привода вращения заготовки, предназначенное для получения деталей переменного диаметра из цилиндрических заготовок, где контактирующие с заготовкой ролики, посаженные на оси, закрепленные в корпусе параллельно оси заготовки с возможностью регулировочного радиального перемещения, выполнены таким образом, что количество ступеней на каждом ролике равно количеству ступеней получаемой детали (SU 459923 A, 30.03.79).

Однако известное устройство имеет следующие недостатки:

- во время обработки заготовки переменного диаметра за счет различного передаточного числа между ступенями роликов и заготовки возникает проскальзывание, что приводит к снижению качества поверхности изделия;

- для качественного заполнения металлом калибра роликовой матрицы к ролику необходимо приложить достаточно большое усилие;

- при производстве деталей сложной формы значительно повышается трудоемкость изготовления формообразующего инструмента (роликов).

Заявляемое изобретение решает задачу повышения качества поверхности изделия, снижения затрат энергии на его изготовление и снижения трудоемкости изготовления инструмента.

Это достигается тем, что в известном устройстве, включающем роликовую матрицу с механизмами осевого воздействия и привода вращения заготовки, контактирующие с заготовкой ролики в отличие от прототипа выполнены таким образом, что каждый из роликов обкатывает отдельные участки боковой поверхности заготовки.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображен общий вид роликовой матрицы, установленной в устройстве.

Устройство содержит пуансон 1, установленный с возможностью вращения вокруг своей оси, ролики 2, расположенные параллельно оси заготовки 3 и имеющие возможность вращения и радиального перемещения относительно оси заготовки 3, размещаемой на упоре 4, расположенном соосно с пуансоном 1 и имеющем возможность вращения вокруг своей оси.

Устройство работает следующим образом. Нагретую до необходимой температуры заготовку 3 устанавливают на упор 4 и фиксируют пуансоном 1. Затем упору 4, пуансону 1 и, следовательно, заготовке 3 сообщают крутящий момент T и сводят ролики 2 к боковой поверхности заготовки. Одновременно с началом деформирования с усилием P роликам 2 сообщают усилия F₁, F₂, и металл под давлением заполняет калибр роликовой матрицы. По достижении заданных размеров изделия отключают подачу пуансона 1, отводят ролики 2 и извлекают деталь. Затем процесс повторяют с новой заготовкой.

Заявляемое техническое решение позволяет:

- повысить качество поверхности изделия и точность его изготовления;

- снизить затраты энергии на изготовление изделия;

- снизить трудоемкость изготовления инструмента за счет упрощения конструкции роликов.