воздухопроводы от дискретизирующего механизма каждого пряжевыпуска оборудования бескольцевого прядения, например прядильно-армирующего

Формула изобретения

1. Воздухопроводы от дискретизирующего механизма каждого пряжевыпуска оборудования бескольцевого прядения, например прядильно-армирующего, содержащие канал кожуха ограждения дискретизирующего механизма, продолжающийся в рабочем положении пряжеформирующей камеры внутренними полостями ее коллектора и конденсора и ограждения турбинки пряжеформирующей камеры и входным вентиляционным отводом угарной камеры, соединенным с ней через входное окно, отличающиеся тем, что пряжеформирующая камера в каждом пряжевыпуске имеет механически соединенный с ней дополнительный воздухопровод для направления при ее выходе из рабочего положения воздушного потока от дискретизирующего механизма в угарную камеру, минуя ее входной вентиляционный отвод.

2. Воздухопроводы по п.1, отличающиеся тем, что дополнительный воздухопровод приклеплен к базовому гнезду ползуна для размещения пряжеформирующей камеры.

3. Воздухопроводы по п.1, отличающиеся тем, что дополнительный воздухопровод снабжен входным патрубком.

4. Воздухопроводы по п.1, отличающиеся тем, что в днище угарной камеры для каждого пряжевыпуска в зоне концевой части дополнительного воздухопровода вырезано отверстие.

5. Воздухопроводы по п.1, отличающиеся тем, что на наружной поверхности концевой части дополнительного воздухопровода закреплен соединительный крючок.

6. Воздухопроводы по п.1, отличающиеся тем, что угарная камера для каждого входного вентиляционного отвода снабжена механической задвижкой, автоматически закрывающей его входное окно при выходе пряжеформирующей камеры из рабочего положения и открывающей - при возвращении в него.

7. Воздухопроводы по п.6, отличающиеся тем, что механическая задвижка окна входного вентиляционного отвода соединена гибкой связью с концевым соединительным крючком дополнительного воздухопровода.

8. Воздухопроводы по п. 1, отличающиеся тем, что внутренняя полость диффузора вентиляционного ограждения турбинки по горизонтали размещена наклонно к его плоскости разъема.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к оборудованию бескольцевого прядения, например, прядильно-армирующим аппаратам, машинам, агрегатам, вырабатывающим армированную и одиночную пряжи из хлопка, шерсти, штапелированных льняного и искусственного волокон, а также смесок из них.

В оборудовании бескольцевого прядения в каждом его пряжевыпуске воздушные потоки с разрозненными элементарными волокнами создаются работой дискретизирующего механизма и имеют направленное движение по воздухопроводам, обеспечивающим технологическое протекание процесса прядения и поддержание на необходимом уровне чистоты воздуха в производственном помещении.

Известны воздухопроводы от дискретизирующего механизма каждого пряжевыпуска оборудования бескольцевого прядения, например прядильно-армирующего, содержащие канал кожуха ограждения дискретизирующего механизма, продолжающийся в рабочем положении пряжеформирующей камеры внутренними полостями ее коллектора и конденсатора и ограждения турбинки пряжеформирующей камеры и входным вентиляционным отводом угарной камеры, соединенным с ней через входное окно (SU 4656058 A, 25.04.75).

При известных воздухопроводах практически нельзя применять в качестве дискретизирующих механизмов механизмы с вспомогательным съемом элементарных волокон с гарнитуры расчесывающего барабанчика, осуществляющимся, например, подачей воздуха по ходу вращения барабанчика - касательной к его гарнитуре, поддувом из внутренней полости расчесывающего барабанчика, механически - посредством щеточного барабана. В этом случае известные воздухопроводы при останове пряжеформирующих камер направляют вспомогательные воздушные потоки непосредственно в производственное помещение, ухудшая условия работы для соседних пряжеформирующих камер. В другом случае по известным воздухопроводам разрозненные высококачественные элементарные волокна, предназначенные для формирования пряжи, в период простоя пряжеформирующей камеры отправляются в угарную камеру, при этом не исключая засорения остановленной пряжеформирующей камеры, поскольку при остановке пряжеформирующей камеры ее воздухопроводы не изолируются от угарной камеры.

Задачей изобретения является усовершенствование воздуховодов от дискретизирующего механизма каждого пряжевыпуска оборудования бескольцевого прядения, например прядильно-армирующего, для получения технического результата, состоящего в обеспечении направления используемого для вспомогательного съема волокон с расчесывающей гарнитуры в дискретизирующем механизме воздушного потока во время останова пряжеформирующей камеры только в угарную камеру.

Этот технический результат в воздухопроводах от дискретизирующего механизма каждого пряжевыпуска оборудования бескольцевого прядения, например прядильно-армирующего, содержащих канал кожуха ограждения дискретизирующего механизма, продолжающийся в рабочем положении пряжеформирующей камеры внутренними полостями ее коллектора и конденсора и ограждения турбинки пряжеформирующей камеры и входным вентиляционным отводом угарной камеры, соединенным с ней через входное окон, достигается тем, что пряжеформирующая камера в каждом пряжевыпуске имеет механически соединенный с ней дополнительный воздухопровод для направления при ее выходе из рабочего положения воздушного потока от дискретизирующего механизма в угарную камеру, минуя ее входной вентиляционный отвод.

Дополнительный воздухопровод прикреплен к базовому гнезду ползуна для размещения пряжеформирующей камеры.

Дополнительный воздухопровод снабжен входным патрубком.

В днище угарной камеры для каждого пряжевыпуска в зоне концевой части дополнительного воздухопровода вырезано отверстие.

На наружной поверхности концевой части дополнительного воздухопровода закреплен соединительный крючок.

Для исключения влияния угарной камеры на пряжеформирующую камеру во время останова последней угарная камера для каждого ее входного вентиляционного отвода снабжена механической задвижкой, автоматически закрывающей его входное окно при выходе пряжеформирующей камеры из рабочего положения и открывающей - при возвращении в него.

Механическая задвижка окна входного вентиляционного отвода соединена гибкой связью с концевым соединительным крючком дополнительного воздухопровода.

Внутренняя полость диффузора вентиляционного ограждения турбинки по горизонтали размещена наклонно к его плоскости разъема.

На фиг. 1 показан общий вид воздухопроводов с видом сверху двух соседних пряжевыпусков (см. разрез В-В фиг. 2 и фиг. 3), в которых одна пряжеформирующая камера находится в рабочем положении, а другая - в нерабочем положении; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Г-Г на фиг. 1 - 3; на фиг. 5 - разрез Д-Д на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез Е-Е на фиг. 3; на фиг. 7 - разрез Ж-Ж на фиг. 5; на фиг. 8 показана видом сверху форма отверстия для выхода воздушного потока от дискретизирующего механизма, разрез З-З на фиг. 2; на фиг. 9 - разрез И-И на фиг. 1.

Начало воздухопроводов - канал 1 кожуха 2 ограждения дискретизирующего механизма, состоящего из полуцилиндров 3 и 4 (фиг. 2, 3), соединенных болтами 5 и привернутых в сборе винтами 6 к базовому брусу 7 (фиг. 4). Он имеет ступенчатую форму (см. пунктирные линии на фиг. 4) и ребра жесткости 8 (фиг. 2, 3). Кожух 2 болтами 9 привернут к полуцилиндру 3.

Особенностью воздухопроводов от дискретизирующего механизма является то, что их основу составляют внутренние полости отдельных элементов, входящих в исполнительные устройства прядильно-армирующего оборудования.

При нахождении пряжеформирующей камеры 10 в рабочем положении (фиг. 1 и 2) продолжение воздухопроводов - это внутренняя полость 11 ее цилиндро-фланцевого коллектора 12 (фиг. 2, 5, 6).

Коллектор 12 в пряжеформирующей камере установлен неподвижно. Ее основными элементами являются базовый элемент 13 (фиг. 2), содержащий полую ось 14 под опоры вращения 15, приводной блочек 16, турбинку 17. Кроме того, пряжеформирующая камера 10 содержит конденсор 18, крутящий зажим с основанием 19, корпус опор вращения и ограждение верхней части базового элемента 13 (турбинки 17).

Основание крутящего зажима и конденсор в базовом элементе установлены жестко.

Корпус опор вращения выполнен разъемным по их диаметру и состоит из двух полукорпусов 20 и 21, соединенных болтами 22 (фиг. 6).

Ограждение верхней части базового элемента 13 (турбинки 17) выполнено разъемным по ее диаметру и содержит полуограждения 23 и 24, которые соединены болтами 25 (фиг. 1). В сборе полуограждения 23 и 24 представляют собой ограждение центробежного вентилятора, рабочим колесом которого является турбинка 17. Внутренняя полость выходного канала 26 относительно плоскости разъема 27 полуограждений 23 и 24 расположена не перпендикулярно, а наклонно.

Диффузор 28 канала 26 в концевой части имеет наружную форму, обеспечивающую возвратно-поступательное перемещение пряжеформирующей камеры перпендикулярно плоскости разъема полуограждений 23 и 24.

Форма внутренней полости начальной (концевой) части входного вентиляционного отвода 29 соответствует наружной форме диффузора 28. Благодаря этому обеспечивается требуемая герметичность общего воздухопровода при работе пряжеформирующей камеры.

Полуограждения 23 и 24 в собранном виде к корпусу пряжеформирующей камеры 10 (фиг. 1, 5, 6) прикреплены четырьмя винтами 30.

Пряжеформирующая камера 10 каждого пряжевыпуска своим корпусом установлена в выполненном заодно целое с ползуном 31 в его установочном гнезде 32 (фиг. 3, 4, 7), в котором корпус пряжеформирующей камеры закреплен четырьмя винтами 33 (фиг. 5, 6). Ползун 31 каждого пряжевыпуска по заданной посадке размещен в корпусе 34 (фиг. 2-4). Оптимальное положение в каждом пряжевыпуске корпуса 34 достигается посредством двух (один не показан) штифтов 35. Каждый корпус 34 закреплен на базовом брусе 7 болтами 36 и винтами 37.

Предотвращение радиального перемещения пряжеформирующей камеры 10, установленной своим корпусом в гнезде 32 ползуна 31, размещенного в корпусе 34, обеспечивают шпильки 38 (фиг. 1, 4-6).

В каждом пряжевыпуске нахождение пряжеформирующей камеры 10 в рабочем положении и вывод ее из него обеспечиваются с помощью пружины 39, поставленной на ползуне 31, и электротехнического устройства, состоящего из электромагнита 40 с якорем 41. К нему шарнирно прикреплен подпружиненный пружиной 42 и размещенный в корпусе 43 штырь 44. Электромагнит 40 смонтирован на базовом брусе 45. Корпус 43 винтами 46 привернут к корпусу 34 (фиг. 1-3).

При работающей пряжеформирующей камере 10 электромагнит 40 выключен. Штырь 44 за счет работы пружины 42 находится в отверстии, выполненном в ползуне 31, и удерживает пряжеформирующую камеру в рабочем положении. Пружина 39 сжата. Вращательное движение базовый элемент 13 (турбинка 17) пряжеформирующей камеры 10 получает от приводного ремня 47. Заданное положение его ведущей и ведомой ветвей определено положением прижимных 48 и направляющих 49 роликов, базовым основанием которых служит базовый брус 45.

Выход пряжеформирующей камеры 10 из рабочего положения достигается автоматически включением электромагнита 40. Он втягивает в себя якорь 41, который извлекает штырь 44 из отверстия ползуна 31. Пружина 39 разжимается и отводит приводной блочек 16 пряжеформирующей камеры от приводного ремня 47, приводящего в работу одновременно несколько пряжеформирующих камер.

Начальный участок входного вентиляционного отвода 29 с помощью хомутообразной скобы 50 винтами в точках 51 прикреплен к базовому брусу 45. Концевая часть отвода 29 болтами 52 подсоединена к стенке 53 угарной камеры, имеющей входные окна 54, предусмотренные для каждого пряжевыпуска (фиг. 2, 3, 9). Форма окна 54 соответствует форме внутренней полости в поперечном сечении концевой части отвода 29. Этот отвод по горизонтали своей длины имеет изогнутую форму.

При нахождении пряжеформирующей камеры 10 в рабочем положении воздухопроводы по внутренней полости 11 цилиндро-фланцевого коллектора 12 продолжаются внутренней полостью конденсатора 18. Из него через перфорации конденсатора, его выходное отверстие воздушные потоки поступают в зону турбинки 17, огражденной вентиляционным корпусом, состоящим из соединенных вместе полуограждений 23 и 24. Благодаря наличию этого вентиляционного ограждения воздухопроводы продолжаются внутренней полостью канала 26, являющего внутренней полостью диффузора 28, который соединяет работающую пряжеформирующую камеру 10 с входным вентиляционным отводом 29. Наличием последнего воздухопроводы от дискретизирующего механизма при работающей пряжеформирующей камере получают свое продолжение в угарной камере (фиг 1, 2).

При нахождении пряжеформирующей камеры 10 в нерабочем положении функции воздухопроводов от канала 1 выполняет входной патрубок 55 воздухопровода 56. Внутренние полости патрубка 55 и воздухопровода 56 составляют единую полость. Окончание воздухопровода 56 находится в зоне влияния угарной камеры. Размещен он в корпусе 34 под ползуном 31. Начало воздухопровода 56, т.е. его патрубок 55, связано болтовым соединением с гнездом 32 ползуна 31.

На фиг. 6 пунктирными линиями показан профиль входного патрубка 55 видом сверху и видом снизу форма его входного отверстия, 57 и 58 - точки соединения болтовым креплением патрубка 55 к нежней плоскости посадочного гнезда 32 ползуна 31. Крепление выполнено болтами 59.

Угарная камера имеет коробкообразную форму и предназначена одновременно для приема воздушных потоков нескольких работающих пряжеформирующих камер. Угарные камеры посредством трубопровода 60 при секционном исполнении бескольцевого прядильного оборудования соединяются с соседними угарными камерами. При соответствующем расположении общевытяжной вентиляции каждая секция угарной камеры может быть подсоединена непосредственно к ней. Крепление угарной камеры осуществлено болтами 61 к базовой полосе 62 и болтами 63 к базовому брусу 7 (фиг. 2, 9).

Каждая секция угарной камеры в задней стенке 64 по ее длине имеет смотровое окно 65. По его периметру к стенке 64 с внутренней стороны приварены накладки 66, которые увеличивают длину резьбовых отверстий в стенке 64. Окно 65 закрыто крышкой 67 с помощью винтов 68.

В днище угарной камеры для каждого пряжевыпуска прорезаны отверстия 69 (фиг. 1), обеспечивающие аэродинамическую связь воздухопроводов 56 с угарной камерой. На верхней поверхности концевой части воздухопроводов 56 закреплены крючки 70. Форма отверстий 69 не препятствует перемещению воздухопровода 56 с закрепленным на нем крючком 70.

Каждое отверстие 69 без создания помех для возвратно-поступательного перемещения воздухопровода 56 и создании направленного выхода из него воздушного потока в угарную камеру ограждено кожухом 71. Он к угарной камере прикреплен болтами 72 (фиг. 1-3, 9).

Внутри угарной камеры, на ее стенке 53 для каждого имеющегося в ней окна 54 смонтированы индивидуальные механические задвижки. Каждая задвижка открывает и закрывает окно 54 в результате перемещения в корпусе 34 воздухопровода 56.

Индивидуальный механизм задвижки содержит задвижку 73, установленную в уголковых направляющих колонках 74. В верхней части по центру задвижки 73 неподвижно прикреплены установочное гнездо 75 и крючок 76.

На одной вертикальной линии с гнездом 75 на стенке 53 на заданном расстоянии винтами 77 закреплено второе гнездо 78. В гнездах 75 и 78 поставлена работающая на растяжение пружина 79. Уголковые направляющие колонки 74 к стенке 53 привернуты винтами 80 (фиг. 9).

Составной частью каждого механизма задвижки являются направляющие ролики 81 и 82. Ролик 81 смонтирован на кронштейне 83, закрепленном винтами 84 на стенке 53 в зоне установочного гнезда 78. Ролик 82 размещен на кронштейне 85, прикрепленном винтами 86 к днищу угарной камеры в зоне отверстия 69. Направляющие ручьи роликов 81 и 82 расположены в одной вертикальной плоскости, проходящей через середину задвижки 73. Ее крючок 76 и крючок 70 на концевой части воздухопровода 56 соединены гибкой связью 87, огибающей направляющие ролики 81 и 82.

Работа воздухопроводов.

Рассматривается вариант работы одного из видов прядильно-армирующего оборудования бескольцевого прядения при выработке армированной пряжи, в которых съем элементарных волокон с расчесывающей обечайки дискретизирующего механизма (не показан) для каждого пряжевыпуска выполняется с дополнительным поддувом. Получают армированную пряжу 88 на базе нитевидного сердечникового продукта 89. Пряжеформирующая камера 10 находится в рабочем положении, т.е. ползун 31 зафиксирован штырем 44. Концевая часть воздухопровода 56 и закрепленный на ней соединительный крючок 70 размещены в заднем крайнем положении. Верхняя поверхность концевой части воздухопровода 56 закрыла отверстие 69, вырезанное в днище угарной камеры. Воздушное разрежение в ней, создаваемое работой общевытяжной вентиляции, на внутреннюю полость воздухопровода 56 влияния не оказывает. Никакого подсоса воздуха через нее в угарную камеру не делает.

Гибкая связь 87 за счет удаления соединительного крючка 70 в заднее крайнее положение подняла задвижку 73 в верхнее крайнее положение, сжав пружину 79 и открыв полностью в угарной камере входное окно 54.

Приводной блочек 16 находится в контакте с приводным ремнем 47, имеющим движение по стрелке А (фиг. 1). Турбинка 17 получила вращение и стала работать как крыльчатка вентилятора, создавая разрежение воздуха во внутренних полостях конденсатора 18 и коллектора 12.

В результате достигнутого разрежения воздушно-волокнистый поток, выходящий из канала 1, минуя в нем пазообразную вставку 90 (фиг. 8), поступает только во внутреннюю полость 11 коллектора 12. Из нее - во внутреннюю полость конденсатора. В ней элементарные волокна комплектуются в волокнистый комплекс. Из него за счет собственной сцепляемости волокна постоянно выводятся и крутящим зажимом формируются в волокнистую мычку, которая на выходе из крутящего зажима скручивается, образуя наружный волокнистый слой, имеющий действительную крутку, армированной пряжи 88. Сердечниковый продукт 89 в армированной пряже 88 размещен в ее середине без наличия какой-либо крутки. Он не подвергается ей даже кратковременно в процессе формирования армированной пряжи.

Начальная часть воздухопроводов, состоящая из внутренних полостей коллектора и конденсатора, выполняет две функции. Первая - обеспечение технологического процесса прядения, вторая - исключение засорения воздуха в производственном помещении. Поэтому воздухопроводы от дискретизирующего механизма при работающей пряжеформирующей камере являются санитарно-технологическими.

Воздушный поток, отделившийся от элементарных волокон при сосредоточении их во внутренней полости конденсора в волокнистый комплекс через перфорации конденсора в результате работы турбинки 17, как крыльчатки вентилятора, под соответствующим давлением поступает в канал 26 диффузора 28, находящегося по соответствующей посадке в механическом соединении с входным вентиляционным отводом 29. Он в результате работы общевытяжной вентиляции имеет соответствующее разрежение воздуха. Некоторое давление воздушного потока в диффузоре 28 и имеющееся разрежение воздуха во входном вентиляционном отводе 29 создает концевой части воздуховодов от дискретизирующего механизма при работающей пряжеформирующей камере 10 условия для исключения влияния ее воздушного потока на ухудшение санитарно-гигиенического состояния воздуха в производственном помещении. Весь воздушный поток от работающей пряжеформирующей камеры через окно 54 (фиг. 1) поступает в угарную камеру, из нее - в общевытяжную вентиляцию.

Так работают воздуховоды при протекании технологического процесса - прядения. При его нарушении, например обрыве армированной пряжи 88 или ее сердечникового продукта 89 (фиг. 2), мгновенно включается электромагнит 40. Его якорь 41 из отверстия ползуна 31 извлекает штырь 44 (фиг. 3). Пружина 39 с помощью ползуна 31 прекращает контактирование приводного блочка 16 с приводным ремнем 47. Пряжеформирующая камера 10 прекратила работу, заняв переднее крайнее положение, освободила канала 1. Вместе с пряжеформирующей камерой в результате работы другого механизма (не показан) прекратила работу расчесывающая обечайка дискретизирующего механизма (не показан). Элементарные волокна в канал 1 не поступают. Но воздушный поток, предназначенный для вспомогательного съема элементарных волокон с расчесывающей обечайки, в канал 1 продолжает поступать.

При занятии неработающей пряжеформирующей камерой 10 переднего крайнего положения входной патрубок 55 воздухопровода 56 разместился над каналом 1. Одновременно концевой участок воздухопровода 56 в днище угарной камеры открыл отверстие 69.

Крючок 70 в результате перемещения концевой части воздухопровода 56 на передней стенке 53 угарной камеры ослабил гибкую связь 87, в результате этого пружина 79 задвижку 73 переместила (чему способствует собственная масса задвижки) в нижнее крайнее положение, закрыла в угарной камере входное окно 54 и прекратила тем самым аэродинамическое влияние угарной камеры на внутренние полости элементов, составляющих воздухопроводы от дискретизирующего механизма при работающей пряжеформирующей камере.

Одновременно с размещением входного патрубка 55 воздухопровода 56 над каналом 1 открывается в днище угарной камеры отверстие 69. Поступление воздушного потока из канала 1 во входной патрубок 55 под некоторым давлением, наличие в концевой части воздухопровода 56 некоторого разрежения воздуха, создавшегося от работы угарной камеры, при неработающей пряжеформирующей камере обеспечивает воздушному потоку, предназначенному для вспомогательного съема элементарных волокон с расчесывающей обечайки в каждом пряжевыпуске беспрепятственное поступление непосредственно в угарную камеру, из нее - в общевытяжную вентиляцию, при этом не оказывая никакого влияния на работу соседних пряжеформирующих камер, на качество воздуха в производственном помещении.

Обрыв ликвидировали. Оператор вручную приводной блочек 16 пряжеформирующей камеры привел в контактирование с приводным ремнем 47. Электромагнит 40 выключился. Штырь 44 зафиксировал пряжеформирующую камеру в рабочем положении. Концевая часть воздухопровода 56 закрыла в днище угарной камеры отверстие 69. Соединительный крючок 70 в результате работы оператора по достижении контактирования приводного блочка 16 с приводным ремнем 47 снова занял крайнее заднее положение. Гибкой связью 87 через направляющие ролики 81 и 82 соединительный крючок 70 поднял задвижку 73, сжал пружину 79 и открыл входное окон 54 угарной камеры. Воздухопроводы от дискретизирующего механизм данного пряжевыпуска при работающей пряжеформирующей камеры восстановлены.

При прядении одиночной пряжи воздухопроводы работают так же. Отличительной особенностью является только то, что в канале 1 отсутствует пазообразная вставка 90.

Наличие в бескольцевом прядильном оборудовании, например прядильно-армирующем, в каждом его пряжевыпуске для дискретизирующего механизма помимо основных воздухопроводов дополнительного воздухопровода улучшает эксплуатационные качества этого оборудования, предоставляет возможность применять в нем дискретизирующие механизмы с вспомогательным съемом с их расчесывающих обечаек элементарных волокон, то есть максимально снизить повреждаемость волокна при бескольцевом прядении и исключить при пневмомеханическом прядении влияние технологического воздушного потока каждого пряжевыпуска на работу соседних пряжевыпусков и поступление этого воздушного потока даже частично в производственное помещение.