аппарат для газификации под давлением высокодисперсных горючих

Формула изобретения

1. Аппарат для газификации под давлением высокодисперсных горючих в процессе производства технического газа, включающий реактор газификации, трубу для быстрого охлаждения выходящего из реактора газификации неочищенного газа и конвекционный котел с конвективными поверхностями нагрева для поглощения отводимого тепла неочищенного газа, отличающийся тем, что реактор газификации, труба для быстрого охлаждения и конвекционный котел с камерой котла расположены в одном резервуаре под давлением, причем конвекционный котел концентрически окружает трубу для быстрого охлаждения, а реактор газификации расположен коаксиально ниже трубы для охлаждения, причем выше трубы для охлаждения в камере котла расположено или выполнено устройство для изменения направления выходящего из трубы для охлаждения и вводимого в конвекционный котел неочищенного газа, при этом в области между реактором газификации и конвекционным котлом расположено устройство для отвода неочищенного газа, с помощью которого неочищенный газ отводится из камеры котла и из резервуара под давлением, и реактор газификации в нижней части резервуара под давлением опирается на него опорными точками, причем конвективные поверхности нагрева размещены от трубы для охлаждения и камеры котла, а труба для охлаждения и камера котла в своей нижней области выше устройства для вывода неочищенного газа установлены на разгрузочные элементы, которые имеют пропуски для неочищенного газа и опираются на резервуар под давлением, при этом между реактором газификации и трубой для охлаждения имеется зазор для ввода холодного газа, разделяющий трубу для охлаждения и реактор газификации, причем между областью трубы для охлаждения ниже разгрузочных элементов, с одной стороны, и реактором газификации выше его местоположения опорных точек, с другой стороны, могут быть различные тепловые расширения и для этого зазор для ввода холодного газа дополнительно имеет величину, обеспечивающую выравнивание теплового расширения.

2. Аппарат для газификации по п.1, отличающийся тем, что резервуар под давлением установлен статически и устойчиво и выполнен в виде несущей конструкции для реактора газификации, трубы для охлаждения и конвекционного котла с камерой котла.

3. Аппарат для газификации по п.1 или 2, отличающийся тем, что устройство для изменения направления выполнено в виде колпакообразного отражательного поворотного устройства.

4. Аппарат для газификации по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что устройство для отвода неочищенного газа имеет приспособление для выноса частиц шлаков и/или золы.

5. Аппарат для газификации по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что реактор газификации выполнен с возможностью опоры в нижней части на консоли резервуара под давлением.

6. Аппарат для газификации по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что конвективные поверхности нагрева с одной стороны закреплены на несущих траверсах, например подвешены.

7. Аппарат для газификации по п.6, отличающийся тем, что траверсы прикреплены без напряжения к камере котла и трубе охлаждения.

8. Аппарат для газификации по любому из пп.1 - 7, отличающийся тем, что разгрузочные элементы выполнены в виде жестких металлических элементов конструкции с внутренним кольцом, наружным кольцом и спицами, при этом пространства между спицами образуют пропуски для неочищенного газа.

9. Аппарат для газификации по любому из пп.1 - 8, отличающийся тем, что разгрузочные элементы прикреплены к воспринимающим нагрузку элементам в резервуаре под давлением через обогреваемые опоры или обогреваемую царгу камеры котла.

10. Аппарат для газификации по любому из пп.1 - 9, отличающийся тем, что разгрузочные элементы выполнены одновременно в виде устройства для ввода кипящей воды для охлаждения кипящей водой образующих трубу для охлаждения трубопроводов.

11. Аппарат для газификации по любому из пп.1 - 10, отличающийся тем, что, за исключением трубопроводов на и в разгрузочных элементах, все трубопроводные соединения между трубой для охлаждения и камерой котла расположены и выполнены эластично деформирующимися от теплового расширения.

12. Аппарат для газификации по любому из пп.1 - 11, отличающийся тем, что реактор газификации по отношению к стенке резервуара под давлением образует кольцевое пространство и подвод холодного газа к зазору для введения холодного газа происходит через это кольцевое пространство, причем кольцевое пространство, кроме того, связано с пространством для выравнивания давления, которое расположено между камерой котла и резервуаром под давлением.

13. Аппарат для газификации по любому из пп.1 - 12, отличающийся тем, что зазор для введения холодного газа образован между конусообразно вытянутым конструкционным элементом выхода из реактора газификации и дополнительным к нему раструбом трубы для охлаждения, причем конструкционный элемент выхода выполнен со стороны реактора газификации без облицовки.

14. Аппарат для газификации по п.13, отличающийся тем, что конструкционный элемент выхода из реактора газификации снабжен кольцом для очистки, которое периодически, например, со скребковым устройством с целью очистки передвигается.

15. Аппарат для газификации по любому из пп.1 - 14, отличающийся тем, что конвективные поверхности нагрева собраны в несколько пучков, которые расположены друг над другом и устанавливаются автономно от трубы для охлаждения и от камеры котла.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к аппарату для осуществления газификации под давлением высокодисперсных горючих в процессе производства технического газа, включающему реактор газификации, трубу для быстрого охлаждения для выходящего из реактора газификации неочищенного газа и конвекционный котел с конвективными поверхностями нагрева для поглощения отводимого тепла неочищенного газа. Под высокодисперсными горючими подразумевают горючие - от мелкозернистых до пылеобразных. В особенности речь может идти об угле. Энергия в реактор газификации подводится через горелки, через которые чаще всего вносят также высокодисперсное горючее. В термодинамическом отношении реакцией газификации управляют или регулируют так, как это необходимо для производства технического газа заданного состава. В трубе для (быстрого) охлаждения реакции благодаря резкому охлаждению как бы "замораживаются". Для этой цели вводится холодный газ. Под выражением "газ" также подразумевают пары. В рамках изобретения в известной мере также работают по известному техническому решению. Изобретение относится к аппаратурному оформлению процесса газификации под давлением высокодисперсных горючих при производстве технического газа.

В случае аппарата для газификации описанной вначале конструкции, стенки реактора газификации, трубы для охлаждения и конвекционного котла и других элементов конструкции, с целью охлаждения высококипящей жидкостью, например, в форме охлаждения кипящей водой, снабжены трубными решетками из различных параллельных труб или выполнены из таких трубных решеток. Это имеет значение также для предлагаемого согласно изобретению аппарата для газификации. Само собой понятно, что воспринимаемая через трубные решетки теплота используется.

В случае известного аппарата для газификации, из которого исходит изобретение (европейский патент 0 115 094 A2), аппарат для газификации вместе с трубой для (быстрого) охлаждения образует первое башнеобразное сооружение с и в первом резервуаре под давлением (автоклаве), причем за выделенной зоной охлаждения сконструирована труба для быстрого охлаждения также в виде котла с радиационными поверхностями нагрева и может быть снабжена соответствующими радиационными поверхностями нагрева. Конвекционный котел образует второе башнеобразное сооружение вместе с и во втором резервуаре под давлением. Резервуары под давлением могут быть охлаждены. Оба сооружения в головной части связаны через охлаждаемый связывающий канал, по которому неочищенный газ направляется из трубы для охлаждения или котла с радиационными поверхностями нагрева в конвекционный котел, причем связывающий канал выполнен в виде компенсатора теплового расширения или снабжен таким компенсатором. Это дорогостояще и требует дорогостоящих мер для подвода и отвода холодного газа, а также теплоносителя в трубные решетки трубы для охлаждения, котел с радиационными поверхностями нагрева и конвекционный котел. Строительство двух сооружений осуществляют по термодинамически-функциональным обоснованиям и также потому, что аппаратные устройства в обоих сооружениях работают в различных температурных областях и наступают различные тепловые расширения. В результате для определенной мощности производимого технического газа необходим большой объем строения с соответствующей массой. Соотношение объем строения/производительность нуждается в улучшении.

В основу изобретения положена задача разработки аппарата для газификации высокой производительности /мощности/ для процесса газификации под давлением высокодисперсных горючих при производстве технического газа, в случае которого, в противоположность известной форме осуществления, значительно улучшается соотношение объем строения/производительность, а именно без необходимости мириться с недостатками в термодинамически-функциональном отношении.

Для решения этой задачи предметом изобретения является аппарат для процесса газификации под давлением высокодисперсных горючих при производстве технического газа, включающий реактор газификации, трубу для охлаждения для выходящего из реактора газификации неочищенного газа и конвекционный котел с конвективными поверхностями нагрева для поглощения отводимого тепла неочищенного газа, причем осуществляется комбинация следующих признаков:

а) реактор газификации, труба для охлаждения и конвекционный котел с камерой котла расположены в резервуаре под давлением, причем конвекционный котел концентрически окружает трубу для охлаждения, а реактор газификации расположен коаксиально ниже трубы для охлаждения,

б) выше трубы для охлаждения, в камере котла расположено или выполнено устройство для изменения направления выходящего из трубы для охлаждения и вводимого в конвекционный котел неочищенного газа,

в) в области между реактором газификации и конвекционным котлом расположено устройство для вывода неочищенного газа, с помощью которого неочищенный газ отводится из камеры котла и из резервуара под давлением,

г) реактор газификации в нижней части резервуара под давлением имеет опорные точки на этом резервуаре,

д) конвективные поверхности нагрева идут от трубы для охлаждения и камеры котла,

е) труба для охлаждения и камера котла в своей нижней области, выше устройства для отвода неочищенного газа, покоятся на разгрузочных элементах, имеют пропуски для неочищенного газа и имеют опорные точки на резервуаре под давлением,

ж) между реактором газификации и трубой для охлаждения огибающе расположен разделяющий трубу для охлаждения и реактор газификации зазор для ввода холодного газа,

причем между областью трубы для охлаждения, ниже разгрузочных элементов, с одной стороны, и реактором газификации, выше его опорных точек, с другой стороны, допускаются различные тепловые расширения и для этого зазор для ввода холодного газа дополнительно выполнен в виде зазора, выравнивающего тепловое расширение. Таким образом, предлагаемый согласно изобретению аппарат для газификации представляет собой единое сооружение приборостроения. Само собой понятно, что резервуар под давлением рассчитан на давление, с которым работают при газификации под давлением. Через разгрузочные элементы погашается вся нагрузка из трубы для охлаждения, камеры котла и конвективных поверхностей нагрева.

Аппарат для газификации высокодисперсных горючих в процессе производства технического газа, который выполнен в виде единого сооружения приборостроения, сам по себе известен (патент ФРГ 23 42 079, 1973). Здесь на выходе неочищенного газа из реактора газификации находится устройство для быстрого охлаждения незначительной высоты этажа и соединено с котлом с радиационными поверхностями нагрева. Неочищенный газ проходит, идя вверх, поверхности нагрева подогревателя питательной воды и выходит из головной части резервуара под давлением. Такой аппарат для газификации не обладает производительностями, которые требуются в современной технике. Проблемы теплового расширения не обсуждаются.

Изобретение исходит из знания того, что в случае аппарата для газификации описанной вначале конструкции труба для охлаждения может как бы вставляться в конвекционный котел и этот агрегат вместе с реактором газификации может интегрироваться в резервуаре под давлением в единое сооружение без необходимости мириться с недостатками в термодинамическом отношении. Напротив, тепловой баланс улучшается. В выполненном как бы в виде полого цилиндра конвекционном котле могут размещаться занимающие большую площадь конвективные поверхности нагрева также в виде нескольких так называемых пучков друг над другом, причем пучки нанесены автономно от трубы для охлаждения и камеры котла. Правда, в трубе для охлаждения наступают относительно большие тепловые расширения, так как она с внутренней стороны и с наружной стороны загружается горячим неочищенным газом, однако, в отношении предлагаемого согласно изобретению интегрированного сооружения не возникают никакие статические или стабилизирующие силы, когда в комбинации к описанным мерам осуществляются другие отличительные признаки пункта 1 формулы изобретения и в особенности оборудуются оба автономных местоположения опорных точек, как описано, а также зазор для ввода холодного газа одновременно выполняется и используется в виде зазора для выравнивания теплового расширения.

В особенности, в рамках изобретения существуют несколько возможностей другого выполнения и оформления. Так, резервуар под давлением одновременно может быть выполнен статически и устойчиво в виде несущей конструкции для реактора газификации, трубы для охлаждения и конвекционного котла в котельной. Расположение, однако, также можно осуществлять таким образом, что резервуар под давлением только местами переносит (гасит) возрастающие напряжения и со своей стороны заключен в каркас, на который он перекладывает напряжения. Предлагаемое согласно изобретению вмонтирование трубы для охлаждения в конвекционный котел позволяет осуществлять расположение так, что в конвекционном котле не наступают никакие сгустки пыли и температурные флуктуации, которые могут влиять на термодинамику конвекционного котла. Для этой цели согласно изобретению устройство для изменения направления выполняется в виде колпакообразного отражательного поворотного устройства. При этом имеет место очень симметричное в отношении оси поворота изменение направления на 180^o. Само собой понятно, что устройство для отвода неочищенного газа имеет приспособление для выноса частиц шлаков и/или золы.

В случае предлагаемого согласно изобретению аппарата для газификации, в общем, расположение выполняют так, что реактор газификации в своей нижней области укреплен на консолях в резервуаре под давлением. В общем, конвективные поверхности нагрева односторонне укрепляются на кронштейнах. Предпочтительно конвективные поверхности нагрева подвешены на кронштейнах. Кронштейны, со своей стороны, прикрепляются к камере котла и трубе для охлаждения, и именно без напряжения. Различные тепловые расширения в камере котла и трубы для охлаждения таким образом не приводят к напряжениям изгиба и усилиям в кронштейнах, которые вследствие различных тепловых расширений могут легко покоситься. Связывающие трубопроводы соответственно деформируются гибко.

В рамках изобретения разгрузочные элементы могут быть выполнены различным образом. Они всегда несут всю нагрузку из трубы для охлаждения, котла и конвективных поверхностей нагрева. Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения разгрузочные элементы выполняются в виде жестких металлических деталей конструкции с внутренним кольцом, наружным кольцом и спицами, причем пространства между спицами образуют пропуски для неочищенного газа. Внутреннее кольцо, наружное кольцо и спицы могут быть выполнены в виде единой детали конструкции. Для того, чтобы избежать или свести к минимуму возникающие из-за различных тепловых расширений силы, согласно изобретению разгрузочные элементы прикрепляются к воспринимающим нагрузку элементам в резервуаре под давлением через обогреваемые опоры или обогреваемую царгу камеры котла.

В случае предлагаемого согласно изобретению аппарата для газификации можно очень просто осуществлять охлаждение высококипящей жидкостью трубных решеток трубы для охлаждения, а именно, например, благодаря тому, что разгрузочные элементы выполняются одновременно в виде устройства для подвода кипящей воды для охлаждения кипящей водой образующих трубу для охлаждения трубопроводов.

В случае предлагаемого согласно изобретению аппарата для газификации существенны описанные местоположения опорных точек. Из-за местоположения опорных точек разгрузочных элементов в резервуаре под давлением также при, между прочим, больших тепловых расширениях не возникает никаких проблем, так как, за исключением трубопроводов на и в разгрузочных элементах, все трубопроводные соединения между трубой для охлаждения и камерой котла выполнены и расположены как гибко деформирующиеся при тепловом расширении. В особенности в случае охлаждения кипящей водой отвод кипящей воды из трубы для охлаждения осуществляют через прикрепленные выше трубы для охлаждения, деформируемые от теплового расширения отводящие трубопроводы.

В случае предлагаемого согласно изобретению аппарата для газификации очень просто и безопасно для функционирования холодный газ можно вводить в канал для ввода холодного газа. Для этого согласно изобретению реактор газификации по отношению к стенке резервуара под давлением образует кольцевое пространство, и подвод холодного газа к зазору для ввода холодного газа осуществляется через это кольцевое пространство, причем кольцевое пространство, кроме того, связано с пространством для выравнивания давления, которое расположено между вводом в котел и резервуаром под давлением. Таким образом происходит разгрузка давления камеры котла. Согласно предпочтительному варианту осуществления зазор для ввода холодного газа образован между конусообразно сделанной конструкционной деталью для выхода из реактора газификации и дополнительным к ней раструбом трубы для охлаждения, причем конструкционная деталь для выхода выполнена со стороны реактора газификации без облицовки. Под этим понимают, что огнеупорные облицовки не нужны, описанные конструкционные детали выполняются, например, в виде чисто металлических. Угол конуса к горизонтали предпочтительно должен составлять примерно 60^o. Конструкционная деталь выхода из реактора газификации целесообразно снабжается кольцом для очистки, которое периодически, например, со скребковым устройством, для цели очистки от возможно прилипших частиц золы, передвигается.

Достигнутые преимущества в общем виде нужно видеть в том, что согласно изобретению создан пригодный для высоких производительностей аппарат для газификации, который по сравнению с описанной вначале известной формой осуществления из двух отдельных сооружений, которые функционально связаны через связующий канал, имеет значительное улучшение соотношения объем строения/производительность без необходимости мириться с недостатками в термодинамически-функциональном отношении.

Изобретение поясняется ниже чертежами, на которых показано:

фиг. 1 - внешний вид аппарата для газификации,

фиг. 2 - в значительно увеличенном по сравнению с фиг. 1 масштабе сектор A из объекта фиг. 1,

фиг. 3 - в масштабе фиг. 2 представлен сектор B из объекта фиг. 1,

фиг. 4 - в масштабе фиг. 2 сектор C из объекта фиг. 1,

фиг. 5 - в еще раз увеличенном по сравнению с фиг. 1-4 масштабе сектор D из объекта фиг. 3,

фиг. 6 - разрез в направлении E-E объекта фиг. 5,

фиг. 7 - в увеличенном по сравнению с фиг. 1-4 масштабе сектор F из объекта фиг. 1.

Представленный на рисунках аппарат для газификации предназначен и выполнен для газификации под давлением высокодисперсных горючих в процессе производства технического газа.

На фиг. 1 средняя часть не представлена, ее длина соответствует примерно длине нижней части.

К принципиальной конструкции аппарата для газификации относятся реактор для газификации 1, труба для охлаждения 2 для выходящего из реактора газификации 1 неочищенного газа и конвекционный котел 3 с конвективными поверхностями нагрева 4 для поглощения отводимого тепла неочищенного газа. Само собой понятно, что конвективные поверхности нагрева 4 целесообразнее размещены в форме концентрических цилиндров. Как уже упоминалось вначале, описанные аппараты выполняются из трубных решеток, которые со своей стороны состоят из параллельно идущих, сваренных друг с другом труб.

Из фиг. 1 можно сделать вывод, что реактор газификации 1, труба для охлаждения 2 и конвекционный котел 3 с камерой котла 5 расположены в резервуаре под давлением 6.

Конвекционный котел 3 концентрически окружает трубу для охлаждения 2. Реактор газификации 1 расположен коаксиально ниже трубы для охлаждения 2. Также камера котла 5 состоит целесообразно из трубных решеток. В верхней части фиг. 1, 2 видна подвеска пучка конвективных поверхностей нагрева 4 на трубе для охлаждения 2, а также в камере котла 5. Таким же образом по высоте аппарата для газификации могут быть расположены распределенным образом другие пучки конвективных поверхностей нагрева.

Выше трубы для охлаждения 2 в камере котла 5 расположено или выполнено устройство для изменения направления 7 выходящего из трубы для охлаждения 2 и вводимого в конвекционный котел 3 неочищенного газа. Для этого в особенности нужно сослаться также на фиг. 2. В особенности из фиг. 3 видно, что в области между реактором газификации 1 и конвекционным котлом 3 расположено устройство для выхода неочищенного газа 8, с помощью которого неочищенный газ выводится из камеры котла 5 и резервуара под давлением 6. Осуществляют производящее завихрение изменение направления выходящего из конвекционного котла неочищенного газа с помощью представленных на фиг. 3 направляющих лопаток 8а. Параметры соотносятся так, чтобы выходящий неочищенный газ увлекал с собой частицы шлаков и золы, так что в этой области не происходит вносящих помехи отложений. Охлаждение неочищенного газа и таким образом частиц шлаков в известной мере приводит к тому, что невозможно прилипание. Из фиг. 4 можно видеть, что реактор газификации 1 в нижней части резервуара под давлением 6 имеет опорные точки с этим резервуаром. Опорные точки 9 выделены на рисунке.

Конвективные поверхности нагрева 4 идут от трубы для охлаждения 2 и камеры котла 5. Труба для охлаждения 2 и камера котла 5 в своей нижней области, выше устройства для вывода неочищенного газа 8 установлены на разгрузочных элементах 10, которые имеют пропуски 11 для неочищенного газа и укреплены на резервуаре под давлением 6. В этом отношении нужно сослаться на фиг. 3, 5 и 6 с опорными точками 12.

В особенности из фиг. 4 видно, что между реактором газификации 1 и трубой для охлаждения 2 расположен направляющий зазор для ввода холодного газа 13. Он разделяет трубу для охлаждения 2 и реактор газификации 1. Расположение выполнено так, что между областью трубы для охлаждения ниже разгрузочных элементов 10, с одной стороны, и реактором газификации 1, выше места его опорной точки 9, с другой стороны, допускаются различные, также обусловленные резервуаром под давлением тепловые расширения. Для этого зазор для ввода холодного газа 13 дополнительно выполнен в виде зазора для выравнивания теплового расширения.

В примере осуществления и согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения резервуар под давлением 6 выполняет роль несущей конструкции для реактора газификации 1, трубы для охлаждения 2 и конвекционного котла 3 с камерой котла 5 и устроен соответственно статически, а также устойчиво. Уже упомянутое устройство для изменения направления 7 в примере осуществления выполнено в виде колпакообразного отражательного устройства для изменения направления. Устройство для вывода неочищенного газа 8 содержит приспособление 14 для вывода частиц шлаков и/или золы, которое, в частности, описывается ниже.

В особенности из фиг. 4 видно, как реактор газификации 1 в своей нижней части опирается на консоли 15 резервуара под давлением 6.

Конвективные поверхности нагрева 4 односторонне укреплены на несущих траверсах 16. Траверсы 16 соединены без напряжения с камерой котла 5 и трубой для охлаждения 2, чтобы избежать появления принудительных усилий из-за различных тепловых расширений в камере котла, соответственно в трубе охлаждения. В простейшем случае траверсы 16 расположены свободно в виде балок на двух опорах.

В особенности из фиг. 5 и 6 можно видеть детально разгрузочные элементы 10. Они выполнены в виде жестких металлических элементов конструкции с внутренним кольцом 17, наружным кольцом 18 и спицами 19. Пространство между спицами образуют пропуски для неочищенного газа 11. Описанные элементы конструкции 17, 18 и 19 выполнены неразъемно, например, в виде целиком созданной части. Разгрузочные элементы 10 присоединяются к воспринимающим нагрузку элементам в резервуаре под давлением 6 через обогреваемые опоры или обогреваемую царгу 20 камеры котла 5. Из фиг. 5 видно, что разгрузочные элементы 10 выполнены одновременно в виде устройства для подвода кипящей воды для охлаждения кипящей водой образующих трубу для охлаждения трубопроводов трубной решетки трубы для охлаждения 2. Для этого служат трубопроводы или каналы 21. Отвод кипящей воды осуществляют через верх трубы для охлаждения 2, соответственно ее выполненные в виде трубопроводов, формирующие тепловое расширение отводные трубопроводы 22. В известной мере, помимо трубопроводов, идущих на и в разгрузочные элементы 10, все трубопроводные соединения между трубой для охлаждения 2 и камерой котла 5 расположены и выполнены как гибко деформирующиеся от теплового расширения.

Реактор газификации 1 по отношению к стенке резервуара под давлением образует кольцевое пространство 23. Подводимые холодные газы идут через это кольцевое пространство 23 к зазору для ввода холодного газа 13. Кольцевое пространство 23, кроме того, связано с пространством для выравнивания давления 24, которое необязательно расположено между камерой котла 5 и резервуаром под давлением 6.

Зазор для ввода холодного газа 13 особенно предпочтительно выполнен в примере осуществления. Он образован между конусообразно вытянутым конструкционным элементом выхода 25 из реактора газификации 1 и дополнительным к нему раструбом 26 трубы для охлаждения 2. Конструкционный элемент выхода 25 выполнен чисто металлическим со стороны реактора газификации без огнеупорной облицовки. Угол конуса составляет примерно 60^o. Все расположенные как идущие вниз от конструкционного элемента выхода 25 поверхности также лишены огнеупорной облицовки. Из фиг. 7 видно, что конструкционный элемент для выхода из реактора газификации 1 снабжен кольцом для очистки 27 и оно периодически, например, со скребковым устройством передвигается.

Для того, чтобы обеспечивать определенное направление потока холодного газа через зазор 13, кольцевое пространство между окружающей реактор газификации 1 стенкой и резервуаром под давлением 6 закрыто мембраной 28. Выравнивание давления в области ниже мембраны осуществляется через отверстие для отвода шлака в днище реактора газификации 1.