способ глушения нефтяных и газовых скважин

Формула изобретения

1. Способ глушения нефтяных и газовых скважин, включающий приготовление жидкости глушения в виде солевого раствора требуемой плотности и заливку его в скважину, отличающийся тем, что солевой раствор требуемой плотности готовят в опреснительной установке, при этом на ее вход подают отфильтрованную исходную сеноманскую воду от водозабора, а требуемую плотность солевого раствора на выходе из опреснительной установки достигают путем увеличения времени выпарки или выполнением выпарки в несколько этапов.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют опреснительную установку ДОУ ГТПА-10.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что фильтрование исходной сеноманской воды осуществляют от взвесей крупнее 0,5 мм и другого мусора.

4. Способ по одному из пп.1 - 3, отличающийся тем, что образующийся на выходе из опреснительной установки помимо солевого раствора дистиллят используют на обеспечение котельных питательной водой, на хозяйственные и питьевые нужды.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нефтяным и газовым промыслам и может быть использовано при освоении, текущих и капитальных ремонтах скважин с использованием сеноманской и подтоварной воды.

Известен способ глушения нефтяных и газовых скважин, при котором готовят жидкость глушения в виде солевого раствора требуемой плотности и заливают ее в скважину (см. Городнов В.Ф. Физико-химические методы предупреждения осложнений в бурении, издание второе, переработанное и дополненное. М.: Недра, 1984, с. 209-210).

Задачей изобретения является упрощение процесса приготовления жидкости глушения в виде солевого раствора (рассола) необходимой плотности.

Поставленная задача решается тем, что в способе глушения нефтяных и газовых скважин, при котором готовят жидкость глушения в виде солевого раствора требуемой плотности и заливают его в скважину, солевой раствор требуемой плотности готовят в опреснительной установке, при этом на ее вход подают отфильтрованную исходную сеноманскую воду от водозабора, а требуемую плотность солевого раствора на выходе из опреснительной установки достигают путем увеличения времени выпарки или выполнением выпарки в несколько этапов.

Используют опреснительную установку ДОУ ГТПА-10.

Фильтрование исходной сеноманской воды осуществляют от взвесей крупнее 0,5 мм и другого мусора.

Образующийся на выходе из опреснительной установки помимо солевого раствора дистиллят используют на обеспечение котельных питательной водой, на хозяйственные и питьевые нужды.

Установка ДОУ ГТПА-10 содержит испаритель, сепаратор выносной, конденсатор с дегазатором, охладитель дистиллята, подогреватель воды, сборник дистиллята с поплавковым регулятором, электронасос, гидрозатвор сепаратора, эжектор рассола, ионообменный фильтр.

Работает установка следующим образом.

Исходная сеноманская вода, отфильтрованная от взвесей крупнее 0,5 мм и другого мусора, подается от водозабора на установку. Вода проходит трубное пространство конденсатора, где нагревается вторичным паром последней пятой ступени испарителя. Далее вода поступает в подогреватель, встроенный в испаритель, где нагревается паром продувки греющих секций испарительных ступеней.

Из подогревателя испарителя сеноманская вода через ороситель поступает на горизонтально-трубный пучок первой ступени испарения, где за счет пара от внешнего источника, вводимого внутрь теплообменных труб, происходит частичное испарение воды. Из первой ступени частично упаренная вода через оросительное устройство орошает горизонтально-трубный пучок второй ступени и частично упаривается в ней конденсирующимся внутри труб пучка вторичным паром из первой ступени. Перед поступлением вторичного пара первой ступени в трубы второй ступени осуществляется его очистка с помощью мелкопоточного брызгоуловителя. В последующих ступенях испарителя происходят те же процессы, что и в первой и второй ступенях испарителя. Из пятой ступени испарителя вода сливается в бак и насосом подается в оросительное устройство шестой ступени испарителя. В ступенях испарителя повторяются процессы испарения воды, очистки образующегося пара от капель в мелкопоточном брызгоотделителе и конденсации пара внутри теплообменных труб. Из десятой ступени испарителя упаренная вода сливается в бак и далее откачивается в сбросной канал.

Греющий пар, поступающий от внешнего источника, забирает с помощью примененного в установке парокомпрессора часть вторичного пара из первой ступени и подает внутрь теплообменных труб первой же ступени. В этих трубах часть пара конденсируется, обеспечивая испарение части воды, а примерно 10% пара из теплообменных труб (пар продувки) проходит в подогреватель, где нагревает воду, направленную на опреснение. Пар, образующийся в межтрубном пространстве первой ступени, очищается от капель воды с помощью мелкопоточного брызгоуловителя. Из пятой ступени вторичный пар по встроенному трубопроводу поступает внутрь теплообменных труб шестой ступени испарителя. Из десятой ступени вторичный пар по встроенному трубопроводу поступает внутрь теплообменных труб шестой ступени испарителя. Из десятой ступени вторичный пар выводится в конденсатор.

Дистиллят, образующийся внутри теплообменных труб ступеней и в водонагревателях, перемещается из ступени в ступень, самоиспарительно охлаждается и из пятой ступени через шестиступенчатый встроенный самоиспаритель поступает в десятую ступень, где смешивается с дистиллятом из 6-10 ступеней. Из десятой ступени дистиллят сливается в бак, куда также сливается дистиллят из конденсатора. Получаемый солевой раствор, поступающий из эжектора, используют в качестве жидкости глушения и заливают в скважину для ее глушения.

Необходимая плотность солевого раствора (рассола) достигается путем увеличения времени выпарки или выполнением выпарки в несколько этапов.

В качестве источника пара для установки соответствует паровой котел ПКН-2М, который используют на месторождениях для обеспечения теплом вахтовых поселков.

Образующийся дистиллят, который в этом процессе является побочным продуктом, может быть использован на обеспечение котельных питательной водой, а также на хозяйственные и питьевые нужды.

Использование изобретения упрощает процесс приготовления жидкости глушения в виде солевого раствора необходимой плотности, так как не требует затрат на подвоз, хранение и использование соли.