крепежное устройство для прикрепления труб к опорным конструкциям

Формула изобретения

1. Крепежное устройство для прикрепления труб к опорной конструкции, в частности к кабельным каналам или кабельным стоякам посредством крепежных элементов, содержащее хомут в форме U-образного захвата и храповый рычаг, шарнирно прикрепленный одним концом к захвату и вместе с ним образующий проем хомута, достаточный для размещения труб различных размеров, отличающееся тем, что второй конец храпового рычага выполнен с возможностью защелкивания с запорным средством, расположенным в захвате, для удерживания трубы в проеме хомута, а крепежные элементы выполнены с возможностью перемещения и расположения для взаимодействия с взаимодополняющими крепежными средствами в опорной конструкции и ограничены в расцеплении при размещении по меньшей мере одной трубы в проеме хомута.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что крепежным элементом является выступающий крюк, расположенный у одной боковой поверхности захвата и имеющий зевы, обращенные один к другому или в разные стороны для взаимодействия с взаимодополняющими крепежными средствами, например краями отверстий в опорных конструкциях.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что запорное средство выполнено с возможностью упругого отжимания в направлении к проему хомута для упругого примыкания к зацепляющему концу храпового рычага при его повернутом, активном положении.

4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что зацепляющий конец храпового рычага расположен для упругого примыкания к запорному средству.

5. Устройство по п.3 и/или 4, отличающееся тем, что запорное средство и/или зацепляющий конец храпового рычага выполнены по меньшей мере с одним выступом для зацепления друг с другом в необходимом положении, зависящем от наружного размера трубы.

6. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что запорное средство упруго соединено с захватом у одной стороны проема хомута для упругого вращения запорного средства в направлении к проему хомута.

7. Устройство по п.3, отличающееся тем, что запорное средство имеет два параллельных удлиненных направляющих отверстия, расположенных на определенном расстоянии друг от друга для взаимодействия с двумя направляющими штифтами, прикрепленными к захвату, причем направляющие штифты и направляющие отверстия расположены и ориентированы таким образом, что под действием запорной пружины, выполненной в виде изогнутой листовой рессоры, прикрепленной к одной боковой стенке захвата, запорное средство может передвигаться или выталкиваться в направлении к зацепляющему концу храпового рычага, когда он повернут в свое положение запирания.

8. Устройство по п.2, отличающееся тем, что один крюк выполнен упругоподвижным для закрепления хомута на крепежных элементах в опорной конструкции и для отсоединения от них.

9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что имеет запор для крюка, содержащий кулак, имеющий рычаг управления, установленный на захвате, и находящийся в соприкосновении со стержнем крюка, выполненным упругим и прикрепленным к захвату, чтобы при повороте кулака выдавливать крюк в направлении наружу для зацепления с крепежным элементом в опорной конструкции или с отверстиями в захвате.

10. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что две противоположные стороны проема хомута содержат две части захвата, способные поворачиваться относительно друг друга вокруг оси вращения у нижнего края проема хомута для изменения расстояния между крепежными элементами для их вставления во взаимодополняющие крепежные элементы в опорной конструкции и после этого вращением частей захвата обратно в рабочее положение введения крепежных элементов в зацепление с краями отверстий и зажимные элементы для поддержания указанного рабочего положения, храповой рычаг при запирании дополнительно обеспечивает установку крепежных элементов во взаимодополняющие крепежные элементы или отверстия в опорной конструкции.

11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что зажимные элементы содержат храповой рычаг и запорное средство захвата.

12. Устройство по п.10, отличающееся тем, что зажимные элементы образованы взаимодополняющими стопорными элементами, расположенными на каждой части захвата.

13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что взаимодополняющие стопорные элементы образованы выступом или языком на первой части захвата и углублением или отверстием на второй части захвата или наоборот.

14. Устройство по любому из пп.1, 2, 10, 11, 12 и/или 13, отличающееся тем, что запорное средство образовано двумя параллельными дугообразными рядами зубьев, расположенными на определенном расстоянии один от другого, причем каждый прикреплен к одной из двух противоположных боковых стенок захвата или части захвата для зацепления с зацепляющим концом храпового рычага.

15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что зацепляющий конец храпового рычага проходит через прорезь, образованную между рядами зубьев, для упругого зацепления посредством зацепляющего средства, расположенного на зацепляющем конце, с задними сторонами рядов зубьев, т.е. сторонами, которые обращены в сторону от проема хомута.

16. Устройство по пп.1 - 15, отличающееся тем, что захват у каждого из своих боковых краев на каждой стороне зева проема хомута имеет отверстие для взаимодействия с крюками на соответствующем крепежном устройстве для установки одного устройства наверху другого.

17. Устройство по пп.10 - 16, отличающееся тем, что ось вращения частей захвата смещена вбок от плоскости, делящей пополам проем хомута, и внутрь одной из частей захвата, предпочтительно части захвата, имеющей храповой рычаг.

Приоритет по пунктам:

25.08.92 по пп.1, 2, 4, 5-8;

20.04.93 по пп.1, 3, 4, 9-17.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к крепежному устройству для прикрепления удлиненных изделий, например труб к опорным конструкциям, в частности к кабельным каналам или кабельным стоякам.

При установке удлиненных изделий, например труб на нижележащие опорные конструкции, например кабельные каналы или кабельные стояки в сооружениях в море и на суше, трубы закрепляют и удерживают на месте посредством хомутов. В своей простейшей форме также хомуты представляют собой U-образную деталь, которую боковыми краями у основания U-образноого проема присоединяют к опорной конструкции посредством болтов и гаек или посредством крюков, входящих в зацепление с отверстиями, прорезями или краями в опорной конструкции.

Хомуты этого типа должны быть легко укрепляемыми на нижележащей опорной конструкции и также легко снимаемые с нее для обеспечения возможности изменения положения хомутов или удаления их при переукладке трубопроводов или их передвижении и, по выбору, при установке кабелей, которые требуют других крепежных устройств.

Таким образом, техническим результатом настоящего изобретения является создание крепежного устройства в виде хомута, которое, во-первых, может быть легко приспособлено к трубам различных размеров и в котором закрепление и высвобождение трубы осуществляются таким образом, что достигается цель создания хомута, легко укрепляемого на опорной конструкции и также легко демонтируемого с нее. Этот технический результат достигается тем, что в крепежном устройстве для прикрепления труб к опорной конструкции, в частности к кабельным каналам или кабельным стоякам посредством крепежных элементов, содержащем хомут в форме U-образного захвата и храповой рычаг, шарнирно прикрепленный одним концом к захвату и вместе с ним образуют проем хомута, достаточный для размещения труб различных размеров. Согласно изобретению свободный конец храпового рычага выполнен с возможностью защелкивания по крайней мере с одним из нескольких взаимодополняющих по конфигурации запорных средств, расположенных в захвате для удержания трубы в проеме хомута, а крепежные элементы выполнены с возможностью перемещения и расположения для взаимодействия с взаимодополняющими крепежными средствами в опорной конструкции, крепежные элементы ограничены в расцеплении при размещении по меньшей мере одного изделия в проеме хомута.

Изобретение будет более подробно объяснено ниже со ссылкой на чертежи, на которых:

Фиг. 1 изображает вид в аксонометрии крепежного устройства при виде под углом сверху, на котором захват и храповой рычаг отделены один от другого, а упругий передвижной крепежный элемент фиксирован в положении зацепления с помощью кулака, повернутого в положение закрывания рычагом управления, причем указанный рычаг управления показан также пунктирными линиями при нахождении кулака в пассивном положении;

Фиг. 2 - то же самое, что и на фиг. 1, при установке храпового рычага в пассивное положение и рычага управления - в пассивное положение при повороте вверх;

Фиг. 3a и 3б - аксонометрический вид храпового рычага соответственно сверху и снизу;

Фиг. 4a и 4б - аксонометрический вид в направлении к зацепляющим зубьям и сзади от них;

Фиг. 5 - разрез хомута крепежного устройства при виде в направлении к главной поверхности хомута и к его отверстию при нахождении храпового рычага и рычага управления крепежным элементом в пассивных положениях;

Фиг. 6 - крепежное устройство, установленное на нижележащей опорной конструкции в виде кабельного канала, с частичным разрезом, при нахождении рычага управления в активном положении и расположении трубы в отверстии хомута при нахождении храпового рычага в активном положении для удерживания трубы, и, кроме того, наверху первого крепежного устройства установленного дополнительное крепежное устройство с помещенной в него трубой, имеющей меньший размер, чем вышеупомянутая труба, и с храповым рычагом во втором активном удерживающем положении;

Фиг. 7a - аксонометрический вид крепежного устройства в пассивном положении, готового для установки на кабельный канал;

Фиг. 7б - крепежное устройство, закрепленное крепежными элементами в прорезях в кабельном канале, и в котором рычаг управления повернут вниз для удерживания первого крепежного элемента в виде крюка в зацеплении с краем прорези, в то время как второй крепежный элемент в виде крюка находится в зацеплении (не показано) с краем второй прорези, параллельной первой прорези и находящейся от нее на определенном расстоянии;

Фиг. 7в - закрепленное крепежное устройство с помещенной в него трубой и с храповым рычагом в пассивном положении;

Фиг. 7г - то же самое, что и на фиг. 7в, но при храповом рычаге в активном положении для удерживания трубы;

Фиг. 7д - дополнительное крепежное устройство, смонтированное наверху первого крепежного устройства, прикрепленного к кабельному каналу, при этом крепежные элементы второго крепежного устройства находятся в зацеплении с отверстиями с каждой стороны зева отверстия в хомуте;

Фиг. 8 - боковую стенку захвата хомута;

Фиг. 9 - другой вариант конструкции боковой стенки, содержащей запорный элемент для храпового рычага, выштампованный из боковой стенки и выступающей внутрь захватами корпуса при установленной стенке.

Фиг. 10 - аксонометрический вид альтернативной конструкции хомута крепежного устройства, в которой захват состоит из двух частей; которые могут поворачиваться, относительно друг друга, с изменением расстояния между крепежными элементами;

Фиг. 11 - вид сбоку крепежного устройства;

Фиг. 12a-г - виды сбоку крепежного устройства в разрезе, где

a) части захвата, повернутые отдельно один от другого для вставления крепежных элементов в отверстия в нижележащей опорной конструкции,

б) части захвата, повернутые в рабочее положение с крепежными элементами, находящимися в зацеплении с отверстиями в нижележащей опорной конструкции,

в) крепежное устройство в рабочем положении с трубой наибольшего размера, которая может быть использована с крепежным устройством, будучи удерживаемой на месте,

г) то же самое, но с трубой наименьшего размера, которая может удерживаться в крепежном устройстве.

Фиг. 13 - аксонометрический вид крепежного устройства, как и на фиг. 10, но в данном случае хомут крепежного устройства имеет обращенные внутрь крюкообразные крепежные элементы в противоположность обращенным наружу крюкообразным крепежным элементам на фиг. 10,

Фиг. 14a-в показывают виды сбоку крепежного устройства на фиг. 13 в разрезе, где:

a) части захвата, повернутые один к другому для вставления крепежных элементов крепежного устройства в отверстия в нижележащей опорной конструкции.

б) то же самое с частями захвата, повернутыми в рабочее положение, и с крепежными элементами, находящимися в зацеплении с краями отверстий, и

в) то же самое, что и на фиг. 14б, но с храповым рычагом, находящимся в зацеплении с соответствующим запорным элементом.

Фиг. 15a-в изображают в увеличенном масштабе зажимные элементы, с помощью которых части захвата удерживаются в рабочем положении после закрепления на нижележащей опорной конструкции, и

Фиг. 16a и б - два крепежных устройства, установленных одно на другом, нижнее из которых закреплено на нижележащей опорной конструкции, с увеличенным изображением зажимных элементов, которыми снабжены две части захвата крепежного устройства.

Крепежное устройство, которое в последующем описании именуется как хомут и которое содержит захват 1 в виде корпуса с двумя боковыми стенками 1b, 1c, расположенными одна напротив другой, и с двумя стенками, имеющими проем 1a хомута, которые на фиг. 1 показаны в виде передней стенки 1e и задней стенки 1d, причем указанные стенки образуют корпус, который на данной фигуре показан открытым сверху и снизу.

Как показано в самой нижней части этой фигуры, захват 1 снабжен крепежными элементами 6, 7 для взаимодействия с соответствующими крепежными элементами в нижележащей опорной конструкции, как например, с удлиненными отверстиями 13 в кабельном канале или кабельной стояке 14.

Крепежные элементы 6, 7 ниже будут рассмотрены более подробно.

Запорные средства 2, 3 содержат храповой рычаг 3, одним концом 3a шарнирно закрепленный у одной из сторон проема 1a хомута вблизи его зева. Второй конец или зацепляющий конец 3b храпового рычага 3 предназначен для защелкивания с запорным элементом 2 соответствующей конфигурации у противоположной стороны отверстия 1a хомута для зажатия трубы R в проеме 1a хомута и удерживания ее в этом проеме (фиг. 6 и 7).

Запорный элемент 2 приспособлен для упругого прижатия в направлении к проему 1a хомута, чтобы упруго упираться в зацепляющий конец 3b храпового рычага 3, когда он повернут внутрь в активное положение, показанное на фиг. 6 и 7г и д.

В показанном варианте осуществления изобретения запорный элемент 2 и зацепляющий конец 3b храпового рычага 3 снабжены множеством выступов или зубьев 2a, 3c для зацепления друг с другом в необходимом положении в зависимости от наружного размера трубы R, как это ясно показано на фиг. 2 и 6.

Чтобы направлять запорный элемент 2 при его упругом движении в направлении к зацепляющему концу 3b храпового рычага 3, запорный элемент 2, который в данном варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 4, имеет форму искривленного тела с зубьями 2a на его вогнутой стороне, снабжен двумя параллельными удлиненными отверстиями 2b. Эти отверстия расположены на боковых поверхностях запорного элемента 2 на определенном расстоянии одно от другого, выполнены сквозными и предназначены для взаимодействия с двумя направляющими штифтами 8, закрепленными на передней стенке 1e и задней стенке 1d захвата 1. Направляющие штифты 8 и направляющие отверстия 2b расположены и ориентированы таким образом, чтобы под действием запорной пружины 4 в виде изогнутой листовой рессоры, прикрепленной соответственно к одной боковой стенке 1c захвата 1 и к запорному элементу, указанный запорный элемент мог двигаться или прижиматься в направлении к сцепляющему концу 3b храпового рычага 3 при его повороте внутрь в положение запирания (фиг. 4, 5 и 6).

Вышеуказанные крепежные элементы 6, 7 захвата расположены на стороне 1b захвата, противоположной зеву отверстия 1a хомута, и представляют собой выступающие крюки 6, 7 с зевами 6a, 7a, обращенными один к другому или в противоположные стороны, для зацепления с соответствующими крепежными элементами в нижележащей опорной конструкции, например, с краями удлиненных отверстий 13 в кабельной канале или кабельном стояке, как это показано на фиг. 6 и 7.

Когда указанные зевы 6a, 7a крюков обращены в разные стороны и расположены на каждом конце стороны захвата 1, противоположной зеву отверстия 1a хомута, т.е., как показано на фигурах, на боковых краях самой нижней открытой стороны захвата 1, крюки 6, 7 хомута могут быть вставлены в удлиненные отверстия 13 в кабельном канале, когда хомут расположен несколько наискось по отношению к отверстиям 13, после чего хомут может быть повернут в положение под прямыми углами к указанным удлиненным отверстиям 13, с тем чтобы крюки 6, 7 вошли в зацепление с нижней стороной краев отверстия 13.

Однако на фигурах показана более подходящая конструкция, в которой один крюк 6 приспособлен для другого перемещения для того, чтобы хомут можно было как закреплять на крепежных элементах нижележащей опорной конструкции, так и отсоединять от них, например, на указанных удлиненных отверстиях 13.

Такая упругая подвижность крюка 6 достигается благодаря тому, что крюк 6 снабжен стержнем 5, который изготовлен из пружинной стали и своим концом, удаленным от крюка 6, прикреплен изнутри к одной из боковых стенок 1b захвата 1.

В том случае, если крюк 6 со стержнем 5 упруго соприкасаются с внутренней поверхностью боковой стенки 1b, хомут можно закрепить в указанных удлиненных отверстиях 13, вставляя упругий крюк 6 в удлиненное отверстие 13 с последующим перемещением хомута вместе со стержнем 5 крюка в направлении в краю прорези, благодаря чему крюк 7 на другом конце хомута входит в параллельную прорезь 13 и под ее край, в то время как упругий крюк 6 отпружинивает обратно в первоначальное положение.

Однако при использовании этого способа крепления хомут может непроизвольно высвобождаться под действием приложенной к нему силы, которая перемещает хомут в направлении пружинного оттягивания крюка 6 таким образом, что неподвижный крюк 7 может быть выдавлен из отверстия 13. Для предотвращения этого хомут снабжен стопорным приспособлением 10 для крюка 6, которое состоит из кулака 11 с рычагом 12 управления, установленном на захвате 1. С помощью рычага 12 управления кулак 11 может быть повернут из пассивного положения, когда крюк 6 со стержнем 5, находятся в отведенном положении, показанном на фиг. 5. Это произойдет при условии, что стержень 5 крюка 6 отогнут от внутренней поверхности боковой стенки 1b захвата 1.

При повороте рычага 12 управления вниз кулак 11 поворачивается и прижимает стержень 5 крюка 6 и внутренней поверхности боковой стенки 1b, благодаря чему крюк 6 отводится наружу и входит в зацепление с боковым краем отверстия 13. Таким образом, хомут не сможет передвигаться вбок под действием какой-либо силы и будет прочно удерживаться на опорной конструкции.

На фиг. 7a,б,в,г и д ясно показаны крепление хомута на кабельном канале и размещение трубы в хомуте. Крюки 6, 7 хомута вставляют в удлиненные отверстия 13 в кабельном канале или кабельном стояке 14, после чего поворачивают вниз рычаг 12 управления, с тем чтобы подвижный крюк 6 переместился под край отверстия 13, в результате чего хомут оказывается прочно скрепленным с кабельным каналом, как это показано на фиг. 7б. После этого в отверстие 1a хомута помещают трубу, как это показано на фиг. 7в, и поворачивают храповой рычаг 3 вниз, с тем чтобы его зацепляющий конец 3b, снабженный зубьями 3c, входил в зацепление с запорным элементом 2, как это показано на фиг. 7г. Хомут может вмещать в себя и удерживать трубу R различных размеров при опускании храпового рычага 3 в меньшей или большей степени в зависимости от размеров трубы и его зацеплении с запорным элементом 2, как это показано на фиг. 6.

Как показано на фиг. 7д, наверху хомута, прикрепленного к кабельному каналу 14, может быть помещен дополнительный хомут. В данном случае используются одинаковые крепежные элементы 6, 7, взаимодействующие с отверстиями 9 в каждой из противоположных боковых стенок 1b, 1c захвата.

Захват 1 может быть изготовлен, например, штамповкой заготовки, которая и содержит переднюю стенку 1e, заднюю стенку 1d и промежуточную боковую стенку 1b. Указанную заготовку загибают вверх, с тем чтобы образовать указанные переднюю стенку, заднюю стенку и одну боковую стенку. Вторая боковая стенка 1c может быть изготовлена отдельно, как это показано на фиг. 8, и как таковая прикреплена известным способом к краю открытой стороны загнутой вверх заготовки. Как показана на фиг. 8, указанная боковая стенка 1c на своем самом нижнем конце снабжена крюком 6, а на своем самом верхнем конце - отверстием 9.

Вместо изготовления захвата 1 в виде корпуса с передней и задней стенками 1e, 1d и двумя боковыми стенками 1b, 1c, захват может представлять собой пластину (не показана), имеющую отверстие 1a хомута и вышеупомянутые детали, как например, храповой рычаг 3 и запорный элемент 2, расположенные на пластине. То же самое относится также к крепежным элементам 6, 7 для прикрепления хомута к опорной конструкции.

Вместо использования упругого запорного элемента 3 можно упруго установить зацепляющую часть храпового рычага 3, с тем чтобы при его повороте вниз к неподвижному запорному элементу 2 зацепляющий конец 3b подвергался бы воздействию, например, телескопического устройства на храповом рычаге 3, прижимающего зацепляющий конец 3b до соприкосновения с запорным элементом 2, имеющим зубья 2a.

Альтернативным вариантом выполнения запорного элемента 2 может быть его изготовление с выштампованной частью в одной боковой стенке 1c захвата 1, как это показано на фиг. 9. В данном случае выштампованная часть повернута внутрь образованного захвата или корпуса с целью взаимодействия с храповым рычагом 3. Необходимая упругость достигается благодаря тому, что запорный элемент 2 действует как упругий рычаг, прикрепленный к указанной боковой стенке 1c. Детали предпочитается изготавливать из нержавеющей стали, обладающей к тому же упругими свойствами.

В альтернативном варианте выполнения хомута, показанном на фиг. 10-16, две части хомута на противоположных сторонах отверстия 1a хомута изготовлены в виде двух частей 1", 1"" захвата, которые могут поворачиваться относительно друг друга вокруг точки A вращения у нижнего края отверстия 1a хомута. Это означает, что захват 1 состоит из двух частей 1", 1"", вращающихся относительно друг друга. При относительном вращении частей 1", 1"" захвата изменяется расстояние между крепежными элементами 6, 7 так, что они могут быть вставлены в отверстия 13 в кабельном канале или кабельном стояке 14 с целью последующего образования зацепления между крюкообразными крепежными элементами 6, 7 и краями отверстий 13 путем поворота частей 1", 1"" захвата обратно в рабочее положение. Части 1", 1"" захвата можно удерживать в указанном рабочем положении с помощью зажимных элементов хомута, а именно храпового рычага 3 и запорного элемента 2, которые при зацеплении друг с другом соответственно сжимают части 1", 1"" захвата или разжимают их для удерживания крюкообразных крепежных элементов 6, 7 в зацеплении с краями отверстия 13.

Как показано на фиг. 10, 11 и 13, зевы 6a, 7a крюкообразных крепежных элементов 6, 7 обращены в противоположные стороны.

В этом случае части 1", 1"" захвата будут поворачивать одну от другой с целью уменьшения расстояния между крепежными элементами 6, 7 для их вставления в отверстия 13. После этого части 1", 1"" захвата поворачивают еще раз в направлении одну к другой, благодаря чему зевы крюков в крепежных элементах 6, 7 входят в соприкосновение и зацепление с краями отверстий 13.

В другом варианте выполнения крепежных элементов 6, 7 зевы крюков могут быть обращены один к другому, как это показано на фиг. 13 и 14. При закреплении хомута на опорной конструкции части 1", 1"" захвата следует вращать одну к другой с целью увеличения расстояния между крепежными элементами 6, 7 и их вставления в отверстия 13, после чего части 1", 1"" захвата поворачивают обратно в рабочее положение, в результате чего зевы 6a, 7a крюков в крепежных элементах 6, 7 входят в зацепление с боковыми краями отверстий 13.

В данном случае части 1", 1"" захвата можно также удерживать в рабочем положении с помощью храпового рычага 3 и запорного элемента 2, так чтобы храповой рычаг 3 входил в зацепление с запорным элементом 2 и разжимал части 1", 1"" захвата.

Как показано соответственно на фиг. 12 и 14 и также на фиг. 16 зажимные элементы сделаны в виде взаимодополняющих стопорных элементов 15, 16, имеющихся на каждой части 1", 1"" захвата.

Как показано на этих фигурах, взаимодополняющие стопорные элементы 15, 16 могут быть выполнены в виде выступа или язычка 15 на первой части 1" захвата и углубления или отверстия 16 на второй части 1"" захвата или наоборот.

Таким образом, на фиг. 12 язычок 15 стопорного элемента сделан в виде упругого выступа или листовой рессоры, прикрепленного к боковой стенке части 1" захвата. В закрытом положении захвата он входит в зацепление с углублением 16 во второй части 1"" захвата. Это углубление находится на конце части 1"" захвата, который простирается от точки A вращения к боковому краю первой части 1" захвата. Таким образом, предотвращается обратное вращение частей 1", 1"" захвата и их расцепление с отверстиями 13.

Альтернативный вариант выполнения стопорных элементов 15, 16 показан на фиг. 14 и более подробно на фиг. 15. В данном случае выступ или язычок 15 стопорного элемента расположен на боковой стенке части 1" захвата и выступает внутрь для взаимодействия с углублением или отверстием 16 на второй части 1"" захвата. Указанное углубление или отверстие 16 находится в том же самом месте, которое упоминалось выше в связи с вариантом на фиг. 12.

Как показано на увеличенных подробных чертежах на фиг. 15a, б и в, часть 1"" захвата в месте вблизи углубления или отверстия 16 снабжена карманом 17 с обращенным внутрь отверстием, предназначенным для вставления, например, отвертки 18. Поворотом отвертки отжимают боковую стенку части 1"" захвата, с тем, чтобы углубление или отверстие 16 вышло из зацепления с выступом 15 на первой части 1", захвата, вследствие чего части 1", 1"" захвата могут быть свободно повернуты одна относительно другой. В результате происходит отсоединение крепежных элементов 6, 7 хомута от краев отверстий 13 при демонтаже хомута.

В альтернативном варианте выполнения хомута, показанном на фиг. 10, 11, 12, 13, 14 и 15, запорный элемент 2 в части 1"" захвата выполнен в виде двух параллельных дугообразных рядов зубьев 2a", расположенных на определенном расстоянии один от другого, причем каждый ряд зубьев прикреплен к одной из противоположных боковых стенок части 1"" захвата для зацепления с зацепляющим концом 3b храпового рычага 3.

Вращение частей 1", 1"" захвата одна к другой достигается тем, что зацепляющий конец 3b храпового рычага 3 выступает в прорезь 2b, образованную рядами зубьев 2a", для упругого зацепления посредством зацепляющих элементов 3d, имеющихся на зацепляющем конце, с задними сторонами зубчатых рядов 2a, т. е. со сторонами, которые обращены от отверстия 1a хомута. Таким образом, удерживание крепежных элементов 6, 7 в кабельном канале или кабельном стояке 14 достигается одновременно с удерживанием трубы R в хомуте, как это в частности, показано на фиг. 12в и г. Поэтому в этом случае могут отсутствовать зажимные элементы 15, 16.

Зубья в указанных рядах зубьев 2a" могут быть созданы путем изготовления боковых стенок части 1"" захвата из пластин с некоторым количеством выступов, загнутых внутрь под углом к пластине, посредством чего образуются указанные два ряда зубьев 2a", имеющих промежуточную прорезь 2b.

Упругое зацепление храпового рычага 3 с рядами зубьев 2a" может быть достигнуто, например, его изготовлением из упругого материала и прижатием зацепляющих элементов 3d зацепляющего конца 3b к указанным задним сторонам рядов зубьев 2a. Для достижения вышеописанного результата из упругого материала можно по выбору изготовить сам зацепляющий элемент 3d.

Половины 1", 1"" захвата 1 соответственно на их боковых краях с каждой стороны зева отверстия 1a хомута имеют отверстие 9 для взаимодействия с вышеупомянутыми крюкообразными крепежными элементами 6, 7 на соответствующем хомуте при закреплении хомутов один на другом, как это показано на фиг. 16. Закрепление хомута в отверстии 9 нижележащего хомута осуществляется так же, как это описано выше в связи с двумя хомутами, имеющими неразделенный захват 1, и хомутами, в которых захват 1 состоит из двух частей 1", 1"", способных поворачиваться одна относительно другой.

Как также показано на чертежах и особенно ясно на фиг. 16, точка вращения A частей 1", 1"" захвата смещена вбок от плоскости B, делящей пополам проем 1a хомута (фиг. 11), м внутрь одной из частей 1", 1"" захвата. Указанную точку A вращения предпочитается смещать внутрь части 1" захвата с храповым рычагом 3.