сырьевая смесь для получения клинкера тампонажного портландцемента
Классы МПК: | C04B7/36 производство гидравлических цементов вообще |
Автор(ы): | Осокин А.П., Семиндейкин В.Н., Энтин З.Б., Курочкин Ю.В., Бахарев М.В., Сиденко И.Л. |
Патентообладатель(и): | Закрытое акционерное общество "Научно-технический центр" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1998-03-11 публикация патента:
10.12.1998 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности производству клинкера тампонажного портландцемента. Сырьевая смесь для получения клинкера тампонажного цемента содержит глинистый компонент - 1 мас. ч., опоку, содержащую не менее 65 мас.% SiO2 и 2-4 мас.% гидратной воды 0,4 - 10 мас.ч., корректирующую железосодержащую добавку и карбонатный компонент. Предпочтительно сырьевая смесь содержит смесь опоки и глинистого компонента - 18-25 мас.%, железосодержащую корректирующую добавку 1,5-5,5 мас.% и карбонатный компонент - остальное. Смесь в качестве глинистого компонента может содержать глину, и/или нефелиновый шлам, и/или золу-унос. В качестве карбонатного компонента может быть использован по крайней мере один компонент из группы известняк, мел, фильтр-прессная грязь - отход сахарного производства, отход содового производства. Технический результат - получение клинкера повышенного качества за счет уменьшения содержания в его составе трехкальциевого алюмината при сохранении высокой реакционной способности сырьевой смеси, что ведет к снижению содержания СаО и повышению сульфатостойкости. 3 з.п.ф-лы. 2 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
1. Сырьевая смесь для получения клинкера тампонажного портландцемента, включающая глинистый и карбонатный компоненты, а также железосодержащую корректирующую добавку, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит опоку, содержащую не менее 65 мас. % SiO2 и 2 - 4 мас.% гидратной воды, предварительно перемешанную с глинистым компонентов в соотношении, мас.ч.:Глинистый компонент - 1
Указанная опока - 0,3 - 1,0
2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит мас.%:
Смесь опоки и глинистого компонента - 18 - 25
Железосодержащая корректирующая добавка - 1,5 - 5,5
Карбонатный компонент - Остальное
3. Смесь по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит в качестве глинистого компонента по крайней мере один компонент из группы глина, нефтелиновый шлам, топливная зола-унос. 4. Смесь по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит в качестве карбонатного компонента по крайней мере один компонент из группы известняк, мел, карбонатные отходы содового производства, фильтр-прессная грязь сахарного производства.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение при производстве клинкера для получения тампонажного портландцемента. Известна сырьевая смесь для получения клинкера портландцемента общестроительного назначения, содержащая карбонатный и глинистый компоненты, а также опоку и железосодержащую добавку (см. кн. Ю.М.Бутта и др. "Технология вяжущих веществ", М., 1965)Наиболее близким из аналогов является сырьевая смесь для получения клинкера тампонажного портландцемента, содержащая глинистый, карбонатный и железосодержащий компоненты (см. Данюшевский и др. "Справочное руководство по тампонажным материалам", М. Недра 1987, с. 10-11). Настоящее изобретение решает задачу получения клинкера повышенного качества за счет уменьшения содержания в его составе трехкальциевого алюмината при сохранении высокой реакционной способности сырьевой смеси, что ведет к снижению содержания CaOсв и повышению сульфатостойкости. При этом предупреждается образование трещин, повышается эффективность тампонирования скважин, и степень защиты добычного уступа от воздействия пластовых вод. Поставленная задача решается за счет того, что сырьевая смесь для получения клинкера тампонажного портландцемента, включающая глинистый и карбонатный компоненты, а также железосодержащую корректирующую добавку, дополнительно содержит опоку, содержащую не менее 65% кремнезема и 2-4 мас.% гидратной воды, предварительно перемешанную с глинистым компонентом в соотношении мас.ч.: глинистый компонент - 1, указанная опока - 0,3-1,0. Предпочтительно следующее соотношение компонентов сырьевой смеси для получения клинкера тампонажного портландцемента:
Смесь глинистого компонента и опоки - 18-25
Железосодержащая корректирующая добавка - 1,5-5,5
Карбонатный компонент - Остальное
При этом в качестве глинистого компонента может быть использован по крайней мере один компонент из группы: глина, глинистый сланец, нефелиновый шлам, топливная зола-унос, в качестве карбонатного компонента может быть использован по крайней мере один компонент из группы: известняк, мел, карбонатный отход содового производства, фильтр-прессная грязь - отход сахарного производства. Состав сырьевой смеси рассчитывают, исходя из условия получения коэффициента насыщения КН = 0,86-0,94, силикатного модуля 1,8-2,2, глиноземного модуля 0,7-1,4. При этом для получения клинкера тампонажного портландцемента с требуемыми составами можно использовать как природные материалы, такие как глина, известняк, так и смесь их с отходами производства, причем взамен природного сырья можно использовать и отходы производства, содержащие достаточное для получения клинкера количество оксидов кальция, SiO2 и Al2O3. Химический состав получаемого клинкера должен включать следующие главные оксиды (мас.%): CaO 55-68, SiO2 18-23, Al2O3 2-9, Fe2O3 2-8. Пример осуществления изобретения. При приготовлении сырьевой смеси используют смесь глины и опоки в соотношении 1:1. При этом опока содержит 70% кремнезема и 4% гидратной воды. В качестве карбонатного компонента используют известняк, в качестве железосодержащей добавки используют пиритные огарки. Приготовленную сырьевую смесь обжигают во вращающейся печи при 1450oC. Состав сырьевой смеси и свойства полученного клинкера и тампонажного портландцемента на его основе приведены в табл.1 и 2.
Класс C04B7/36 производство гидравлических цементов вообще