установка для осветления соков и виноматериалов в непрерывном потоке

Формула изобретения

Установка для осветления соков и виноматериалов в непрерывном потоке, содержащая емкости для неосветленного сырья и адсорбента, связанный с ними технологическими трубопроводами с дозаторами узел смешения, выполненный в виде полой цилиндрической втулки с кольцевой канавкой, которая сообщена с трубопроводом подачи неосветленного сырья, источника ультразвука со стержневым концентратором продольных колебаний, размещенным во втулке соосно с образованием кольцевого зазора и имеющим осевой канал, сообщенный с трубопроводом подачи адсорбента через штуцер, размещенный на линии нулевых смещений концентратора, сообщенный всасывающим патрубком с полостью втулки насос, и гидроциклон с патрубками вывода осветленного сырья и осадка, сообщенный с нагнетательным патрубком насоса, в котором с возможностью регулирования степени натяжения установлены струны из упругого материала, отличающаяся тем, что втулка и/или нагнетательный патрубок насоса выполнены из постоянного магнита с радиальным расположением полюсов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для осветления соков и виноматериалов.

Известна установка для осветления соков и виноматериалов в непрерывном потоке, содержащая емкости для неосветленного сырья и адсорбента, связанный с ними технологическими трубопроводами узел смешения, выполненный в виде полой цилиндрической втулки с кольцевой канавкой, которая сообщена с трубопроводом подачи неосветленного сырья, источника ультразвука со стержневым концентратором продольных колебаний, размещенным во втулке соосно с образованием кольцевого зазора и имеющим осевой канал, сообщенный с трубопроводом подачи адсорбента через штуцер, размещенный на линии нулевых смещений концентратора, сообщенный всасывающим патрубком с полостью втулки насос, и гидроциклон с патрубками вывода осветленного сырья и осадка, сообщенный с нагнетательным патрубком насоса, в котором с возможностью регулирования степени натяжения установлены струны из упругого материала (RU, патент 2046135, кл. C 12 H 1/06, 1995).

Недостатком этой установки является невозможность удаления из обрабатываемого сырья веществ, склонных к образованию коллоидных помутнений.

Техническим результатом изобретения является расширение технологических возможностей установки.

Этот результат достигается тем, что в установке для осветления соков и виноматериалов и непрерывном потоке, содержащей емкости для неосветленного сырья и адсорбента, связанный с ними технологическими трубопроводами узел смешения, выполненный в виде полой цилиндрической втулки с кольцевой канавкой, которая сообщена с трубопроводом подачи неосветленного сырья, источника ультразвука со стержневым концентратором продольных колебаний, размещенным во втулке соосно с образованием кольцевого зазора и имеющим осевой канал, сообщенный с трубопроводом подачи адсорбента через штуцер, размещенный на линии нулевых смещений концентратора, сообщенный всасывающим патрубком с полостью втулки насос, и гидроциклон с патрубками вывода осветленного сырья и осадка, сообщенный с нагнетательным патрубком насоса, в котором с возможностью регулирования степени натяжения установлены струны из упругого материала, согласно изобретению, втулка и/или нагнетательный патрубок насоса выполнены из постоянного магнита с радиальным расположением полюсов.

Это позволяет расширить технологические возможности установки за счет обеспечения выделения из обрабатываемого сырья веществ, склонных к образованию коллоидных помутнений.

На фиг. 1 показана схема установки; на фиг. 2 представлен разрез узла смешения; на фиг. 3 изображен разрез нагнетательного патрубка насоса.

Установка для осветления соков и виноматериалов в непрерывном потоке содержит емкости 1 и 2 для неосветленного сырья и адсорбента соответственно, связанные технологическими трубопроводами 3 и 4 с дозаторами 5 и 6 с кольцевой канавкой 7 втулки 8 и штуцером 9 стержневого концентратора 10 продольных колебаний, соединенного с источником 11 ультразвука узла смешения. Полая цилиндрическая втулка 8 соединена трубопроводом 12 со всасывающим патрубком 13 насоса 14, нагнетательный патрубок 15 которого соединен со входным патрубком 16 гидроциклона 17, выполненного с патрубками 18 и 19 отвода осветленного сырья и осадка соответственно. Концентратор 10 продольных колебаний узла смешения установлен в полости втулки 8 соосно с образованием кольцевого зазора 20 и выполнен с осевым каналом 21 и соосной ему канавкой 22 на торцевой поверхности. Штуцер 9 размещен на линии нулевых смещений концентратора 10 и сообщен с его осевым каналом 21. В нагнетательном патрубке 15 насоса 14 натянуты струны 23 из упругого материала, установленные в плоскости его поперечного сечения непараллельно одна другой без пересечения в канале патрубка 15 с возможностью регулирования степени натяжения приспособлением 24. Втулка 8 и/или нагнетательный патрубок 15 насоса 14 выполнены из постоянного магнита с радиальным расположением полюсов.

Установка работает следующим образом.

Обрабатываемое сырье и адсорбент из емкостей 1 и 2 по трубопроводам 3 и 4 в соотношении, заданном дозаторами 5 и 6, подают в узел смешения, где сырье поступает в канавку 7 втулки 8, заполняет ее, образуя гидравлический затвор, и вступает в контакт с боковой поверхностью стержневого концентратора 10 продольных колебаний, колеблемого от источника 11 ультразвука, а адсорбент через штуцер 9, расположенный на линии нулевых смещений концентратора 10 продольных колебаний для исключения диссипации ультразвука в трубопроводе 4, попадает в осевой канал 21 концентратора 10. Под действием продольных колебаний концентратора 10 от источника 11 ультразвука, разрежения, возникающего в торцевой поверхности концентратора 10, и эжекции на выходе из кольцевого зазора 20 в трубопровод 12 сырье через зазор 20, а адсорбент по осевому каналу 21 концентратора 10 поступают к его торцевой поверхности, попадают в кольцевую канавку 22, с разных боковых сторон которой распыляются в пересекающихся направлениях, что обеспечивает равномерное смешивание сырья и адсорбента. При распылении сырье и адсорбент становятся носителями ультразвуковой волны, которая при смешивании компонентов обеспечивает начало коагуляции и седиментации взвесей в получаемой суспензии. При выполнении втулки 8 из постоянного магнита с радиальным расположением полюсов в процессе смешения компоненты и получаемая суспензия пересекают силовые линии магнитного поля, что в сочетании с воздействием ультразвука приводит к седиментации и выпаданию в осадок находящихся в растворенном состоянии белковых веществ, склонных к образованию коллоидных помутнений. Полученная суспензия из трубопровода 12 всасывается по патрубку 13 в насос 14, из которого при пульсирующем давлении, создаваемом любым насосом 14, поступает в его нагнетательный патрубок 15, где взаимодействует с натянутыми в нем струнами 23. Срыв потоков со струн 23 и колебания давления в потоке приводят к возникновению в струнах автоколебаний. Частоту колебаний струн 23 задают регулировкой степени их натяжения посредством приспособления 24 таким образом, чтобы достичь ультразвукового диапазона в первой, наиболее энергоемкой, гармонике автоколебаний струн 23. Генерируемые струнами 23 колебания передаются потоку суспензии, ускоряя в нем процессы коагуляции и седиментации взвесей. При выполнении патрубка 15 из постоянного магнита с радиальным расположением полюсов поток суспензии пересекает силовые линии магнитного поля, что в сочетании с генерируемыми струнами 23 ультразвуковыми колебаниями вызывает седиментацию растворенных белковых веществ, склонных к образованию коллоидных помутнений. В итоге, кроме седиментации и коагуляции взвесей, в трубопроводе 12 и/или в нагнетательном патрубке 15 насоса 14 осуществляется седиментация растворенных веществ, склонных к образованию коллоидных помутнений, которые впоследствии коагулируют со взвесями или сорбируются, переходя в твердую фазу. Обработанная таким образом суспензия из патрубка 15 насоса 14 поступает через патрубок 16 в гидроциклон 17, в котором происходят инерционное разделение фаз и раздельный вывод осветленного сырья через патрубок 18 и осадка через патрубок 19.

Таким образом, предлагаемая установка обеспечивает одновременное выделение из обрабатываемого сырья всех мутеобразующих веществ.