лопастной динамический измеритель массы жидкости

Формула изобретения

Лопастной динамический измеритель массы жидкости, содержащий корпус с подводящим и отводящим патрубками, ось, на которой подвижно закреплен барабан, и лопасти, отличающийся тем, что в барабане выполнены пазы для перемещения лопастей, а также в него введены кулачок, неподвижно закрепленный на оси и обкатываемый роликами, установленными на лопастях, верхняя, нижняя и две промежуточные крышки, полость изменяемого объема, удлинителя с подвижностью вдоль оси, которыми снабжены лопасти и барабан, причем лопасти с удлинителями, барабан с удлинителем, корпус и промежуточные крышки образуют измерительную камеру, а удлинители лопастей и барабана и промежуточная крышка установлены с возможностью перемещения при изменении объема жидкости в полости изменяемого объема.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано, в частности, для измерения жидкости в нефтехимической промышленности.

Известно устройство для измерения количества жидкости в потоке, содержащее корпус с подводящим и отводящим патрубками, ось, на которой подвижно закреплен барабан, лопасти (см. АС N 353147, МКИ G 01 F 3/00, от 09.03.71 г. ).

Однако данный измеритель жидкости не обладает достаточной надежностью при измерении массы жидкости.

Известно также устройство для измерения жидкости в потоке, содержащее корпус с подводящим и отводящим патрубками, лопасти в сборе, которые снабжены роликами, ось в сборе с неподвижно закрепленным кулачком, промежуточные крышки и подвижно закрепленный на оси барабан (см. паспорт лопастного счетчика жидкости ЛЖ-100-8 Ливенского завода жидкостных счетчиков стр. 4 - 5, г. Ливны Орловской обл.).

Однако данный измеритель массы жидкости имеет значительные погрешности при температурном изменении ее плотности.

Целью настоящего изобретения является повышение надежности измерения.

Сущность предлагаемого устройства заключается в изменении измерительного объема устройства при температурном изменении плотности измеряемой жидкости за счет изменяемой длины лопастей и барабана, соединенных с полостью изменяемого объема (сильфона), заполненной однородной (данной) жидкостью и подвижно закрепленной промежуточной крышки.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.

Лопастной динамический измеритель массы жидкости (см. четьеж ) состоит из корпуса 1 с подводящим и отводящим патрубками, верхней и нижней крышек 2, 3, оси 4, на которой закреплен кулачок 5, обкатываемый роликами 6, установленными на лопастях 7. На оси 4 подвижно закреплен барабан 9 с пазами для перемещения лопастей 7 при его вращении.

Барабан 8 расположен между промежуточных крышек 9, 10, закрепленных в корпусе 1. В корпусе 1 установлен также вкладыш 11.

Кроме того, лопасти 7 и барабан 8 снабжены удлинителями 12 и 13 с подвижностью вдоль оси 4.

На оси 4 с подвижностью вдоль ее установлена втулка 14, на которой подвижно закреплен удлинитель 13 барабана 8 и смонтирована промежуточная крышка 10.

Втулка 14 соединена с подвижной частью полости 15 изменяемого объема, закрепленной относительно корпуса 1.

Полость 15 изменяемого объема заполнена однородной (данной) или близкой по тепловому расширению жидкостью.

Устройство работает следующим образом.

Поток измеряемой жидкости, поступая в измерительную камеру, заключенную между лопастями 7 с удлинителями 12, барабаном 8 и удлинителями 13, корпусом 1 и промежуточными крышками 9, 10 теряет часть напора на создание крутящего момента, приводящего барабан 8 с лопастями 7 во вращение.

Динамическое измерение количества жидкости происходит за счет периодического отсекания порции жидкости, заключенной в измерительной камере.

При температурном изменении плотности измеряемой жидкости, например уменьшении, соответственно увеличится масса порции жидкости, заключенной в измерительной камере. Одновременно произойдет уменьшение объема жидкости в полости 15, перемещаемые элементы которой переместят втулку 14. В свою очередь, втулка 14 переместит удлинители лопастей и барабана 12, 13, а также промежуточную крышку 10 в сторону уменьшения измерительной камеры. При этом, уменьшение измерительной камеры производится на величину, обеспечивающую сохранение в ней весового заряда.

При увеличении температуры все перемещения происходят в обратном порядке.