агрегат для изготовления макаронных изделий

Формула изобретения

1. Агрегат для изготовления макаронных изделий, содержащий бункер с тестосмесителем, пресс-камеру со шнеком, приводное устройство, режущую головку, установленную напротив матрицы пресс-камеры с калиброванными отверстиями при помощи закрепленного на стенке бункера выносного кронштейна с возможностью фиксированного поворота последнего при эвакуации из рабочей зоны и возврате в исходную позицию, отличающийся тем, что в нем режущая головка выполнена в виде смонтированного на выносном кронштейне синхронного электродвигателя с электронным блоком управления бесступенчатым регулированием скорости вращения выходного вала, на котором консольно закреплен несущий палец, оканчивающийся сферическим наконечником, телескопически сочлененным с подпружиненным полым корпусом цилиндрической конфигурации самоустанавливающегося плавающего ножа, лезвие которого прилегает к внешней поверхности матрицы.

2. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что в нем режущая головка снабжена механическим фиксатором, исключающим несанкционированное расцепление корпуса ножа с несущим пальцем при эвакуации ее из рабочей зоны и возвращении в исходную позицию.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области пищевого машиностроения и может быть использовано на различного рода предприятиях агропромышленного комплекса, занимающихся производством макаронных изделий.

Имеется ряд аналогов изобретения как отечественного, так и зарубежной (в основном итальянской) разработки (см., например, заявку России N 94008826 МКИ A 21 1/06, 1/20 и др.).

При этом в некоторых из них разрезка выходящего из пресс-камеры агрегата через калиброванные отверстия матрицы продукта на заготовки фиксированной длины осуществляется при помощи коаксиально установленной сразу же за матрицей и кинематически соединенной с прессущим шнеком режущей головки (см. заявку России N 94008826 МКИ A 21 C 1/06, 1/20 от 16.03.94 г.).

Режущая головка таких агрегатов содержит один или несколько ножей. В связи с тем, что скорость вращения головки в агрегатах указанного типа не варьируется, изменение длины макаронных изделий в них обеспечивают посредством установки в корпусе головки соответствующего количества ножей, располагая их с равным шагом по отношению друг к другу в окружном направлении. Для этого естественно каждый раз необходимо останавливать агрегат и производить соответствующую замену ножей.

Существенным недостатком агрегатов рассматриваемой конструкции является то, что в них центральная часть матрицы пресс-камеры экранируется (занимается) выходным валом шнека и деталями соединения его с режущей головкой.

В других агрегатах в основном итальянского производства, для регулировки скорости вращения режущей головки, а следовательно, и соответствующего изменения длины макаронных изделий, используют приводы с механическими вариаторами, конструкция которых предусматривает дискретное (ступенчатое) изменение передаточного отношения клиноременной передачи.

Такие приводы весьма сложны в конструктивном исполнении, обладают большими габаритами и неудобны в эксплуатации. Для изменения числа оборотов режущей головки необходимо остановить агрегат, снять защитный кожух, ослабить натяжение ремня, перебросить последний с одной пары шкавов на другую с требуемым передаточным отношением, опять натянуть ремень вариатора и закрыть вращающиеся детали привода защитным кожухом.

Из числа известных аналогов изобретения ближайшим (прототипом) может служит машина для производства макаронных изделий "Итилица", выпускаемая Ульяновским судостроительным заводом (см. каталог "Машины, оборудование, приборы и средства автоматики для перерабатывающих отраслей АПК", ОКП 513122, М. , 1984 г., стр. 191 - 192). Она относится к последнему из двух рассмотренных выше типу агрегатов указанного назначения. Привод режущей головки машины осуществляется от вала тестосмешания через клиноременный вариатор с дискретным изменением передаточного отношения.

В связи с тем, что изменение скорости вращения головки в ней ограничено количеством и размерами имеющихся в составе вариатора шкивов, она обладает вышеупомянутыми для аналогичного типа агрегатов недостатками.

Задачей изобретения является оптимизация конструкции и улучшение эксплуатационных характеристик заявляемого агрегата для изготовления макаронных изделий.

В соответствии с изобретением решение поставленной задачи достигается тем, что в предлагаемом агрегате режущая головка выполнена в виде смонтированного на выносном кронштейне синхронного электродвигателя с электронным блоком управления бесступенчатым регулированием скорости вращения выходного вала, на котором консольно закреплен несущий палец, оканчивающийся сферическим наконечником, телескопически сочлененным с подпружиненным полым корпусом цилиндрической конфигурации самоустанавливающегося плавающего ножа, лезвие которого беззазорно прилегает к внешней поверхности матрицы. При этом она снабжена механическим фиксатором, исключающим несанкционированное расцепление корпуса ножа с несущим пальцем при эвакуации ее из рабочей зоны и возврате в исходную позицию.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображены на фиг. 1 - общий вид заявляемого агрегата в рабочем положении; на фиг. 2 - вид А спереди на режущую головку, схематично поясняющий особенности монтажа ее на стенке корпуса бункера, эвакуации из рабочей зоны и возврата в исходную позицию.

Заявляемый агрегат для изготовления макаронных изделий включает в себя бункер 1 с тестосмесителем 2, пресс-камеру 3 со шнеком 4, приводное устройство, режущую головку 5, установленную напротив матрицы 6 пресс-камеры с калиброванными отверстиями 7 при помощи закрепленного фланца 9 на стенке бункера выносного кронштейна.

Выносной кронштейн выполнен в виде трубчатой штанги 10, телескопически сопряженной с цилиндрической гильзой 11, к свободному торцу которой приварена перпендикулярно к ее оси несущая опора 12. С левой стороны во внутренней полости штанги 10 вварено плоское донышко 13 с центрально расположенной резьбовой шпилькой 14. В верхней части опоры 12 соосно с резьбовой шпилькой 14 выполнено гладкое отверстие. Для базирования выносного кронштейна 11 в конструкции заявляемого агрегата использован приваренный фланец 9 к стенке бункера 1, снабженный глухими резьбовыми присоединительными отверстиями. Крепление кронштейна 10 на фланце 9 выполнено разъемным. Гильза 15 с опорой 12 имеют возможность осевого перемещения и углового поворота относительно штанги 10. Необходимый сектор качания опоры 12 относительно штанги 10 обеспечивается ограничительными упорами, имеющимися во втулке 16 гильзы 15.

Фиксирование поворотной части (опоры 12) кронштейна в рабочей позиции и крайнем вынесенном положении осуществляется при помощи ввернутого во втулку 16 гильзы 15 стопорного винта 17.

Регулировка положения опоры 13 в осевом направлении обеспечивается посредством соответствующего вращения винта 17.

В нижней части опоры 12 соосно с матрицей выполнено опорно-установочное отверстие с соответствующими присоединительными элементами для монтажа режущей головки 5.

Режущая головка 5 агрегата выполнена в виде смонтированного на опоре 12 выносного кронштейна 10 синхронного электродвигателя 18 с электронным блоком управления бесступенчатым регулированием скорости вращения выходного вала 19, на котором закреплен несущий палец 20, оканчивающийся сферическим наконечником 21 цилиндрической конфигурации самоустанавливающегося плавающего ножа 5, лезвие которого беззазорно прилегает к внешней поверхности матрицы 6.

Режущая головка 5 снабжена механическим фиксатором 22, исключающим несанкционированное расцепление корпуса 21 ножа 5 со сферическим наконечником пальца 20 при эвакуации ее из рабочей зоны и возвращении в исходную позицию.

Конструктивное исполнение деталей пары "сферический наконечник - корпус 21" обеспечивает компенсацию неточностей изготовления и монтажа выносного кронштейна и режущей головки, а пружина 23 - постоянство поджатия лезвия к внешней поверхности матрицы. Последнее обстоятельство является обязательным условием для качественной отрезки макаронных изделий.

Регулировка необходимой длины макаронных изделий в заявляемом агрегате достигается посредством соответствующего изменения скорости вращения вала 19 электродвигателя 18. Регулировка скорости вращения указанного вала осуществляется соответствующим изменением частоты питающего напряжения.

Электронный блок электродвигателя 18 обеспечивает постоянство скорости вращения вала 19 при изменяющейся в процессе работы агрегата нагрузке. С помощью его же контролируются скорость и положения якоря во времени. Указанные особенности позволяют без затруднений поддерживать во время работы агрегата требуемое техническими условиями постоянство длины выпускаемых макаронных изделий.

Необходимое изменение скорости вращения вала электродвигателя головки осуществляется соответствующим поворотом ручки потенциометра на пульте управления.

Заявляемый агрегат полностью изготовлен из отечественных конструкционных материалов с использованием высокопроизводительного современного обрабатывающего оборудования и прогрессивной технологии.

С учетом этого он может быть многократно воспроизведен по разработанной на него конструкторской документации в условиях серийного производства на обычных машиностроительных заводах.

Опытные образцы заявляемого агрегата (под индексом "Макиз-013", разработан АОЗТ "Конверсия") прошли успешную экспериментальную проверку в промышленных условиях в ряде регионов страны.

Проведенные испытания подтвердили высокую эффективность заложенных в конструкцию заявляемого агрегата технических решений.

В ходе их он показал высокую надежность работы, простоту и удобство обслуживания и ремонта. Электронное управление двигателем режущей головки позволяет получать на агрегатах этого типа в диапазоне от 3 до 40 мм макаронные изделия практически любой длины с высоким качеством отрезки.

Полученные в ходе испытаний данные убедительно свидетельствуют о возможности получения при осуществлении изобретения вышеупомянутого технического результата, заключающегося в оптимизации конструкции и улучшении эксплуатационных качеств заявляемого агрегата для изготовления макаронных изделий.