комплекс переработки золотосодержащих руд

Формула изобретения

1. Комплекс переработки золотосодержащих руд преимущественно малых месторождений, включающий связанные между собой по ходу технологического процесса транспортными средствами дробильный модуль, измельчительный модуль, обогатительный модуль и доводочный модуль, отличающийся тем, что дробильный модуль представляет собой установки среднего и мелкого дробления, выполненные в виде двух щековых дробилок и центробежной дробилки соответственно, инерционный грохот, связанный в открытом цикле с установкой среднего дробления и в замкнутый контур с установкой мелкого дробления.

2. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что измельчительный модуль выполнен в виде шаровой мельницы, зумпфа с песковым насосом и вибрационного грохота, связанных между собой в замкнутый контур транспортным трубопроводом.

3. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что доводочный модуль выполнен в виде последовательно связанных между собой трубопроводом магнитного сепаратора, виброгрохота и двухдечного концентрационного стола.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности минерального сырья, содержащего драгметаллы, и может быть использовано при переработке золотосодержащих руд малых месторождений.

Известен передвижной обогатительный комплекс "Караван Милл" фирмы "SALA INTERNATIONAL AB" для переработки золотосодержащих руд малых месторождений, в котором по ходу технологического процесса установлены связанные между собой транспортными средствами модуль дробления исходной руды, модуль измельчения, модуль гравитационного обогащения и модуль сгущения продуктов измельчения, модуль цианирования сгущенного продукта, модуль сорбции золота на активированный уголь, модуль десорбции золота с насыщенного угля и модуль электролитического извлечения золота (1).

В известном комплексе исходная руда подвергается дроблению до крупности 12 мм в модуле дробления. Дробленый продукт измельчается и классифицируется по крупности 0,1 мм в измельчительном модуле.

Измельченный продукт крупностью плюс 0,1 мм обогащается по плотности в гравитационном модуле с извлечением в концентрат до 80% золота.

Измельченный продукт крупностью минус 0,1 мм сгущается и подвергается выщелачиванию в модуле цианирования. Из процианированной пульпы в модуле сорбции извлекаются цианистые комплексы золота на угольный сорбит. Насыщенный золотом уголь подвергается элюированию щелочным раствором в модуле десорбции. Обеззолоченный уголь регенерируется и возвращается в модуль сорбции, а золотосодержащий раствор обеззолачивается в модуле электролиза.

К недостаткам известного комплекса относятся низкая степень извлечения золота в гравиоконцентрат, а также увеличение себестоимости производства из-за затрат на гидрометаллургический передел и охрану окружающей среды.

Известен комплекс переработки золотосодержащих руд, преимущественно малых месторождений, включающий установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными средствами дробильный модуль, измельчительный модуль, гравитационный модуль и доводочный модуль (2).

Известный комплекс является наиболее близким к предлагаемому и выбран в качестве прототипа.

В известном комплексе исходная руда крупностью 300 мм подвергается двухстадийному дроблению до крупности минус 2 мм в дробильном модуле, состоящем из установок среднего и мелкого дробления, выполненных в виде щековой дробилки и двух спаренных роторных дробилок соответственно, последовательно связанных между собой ленточными транспортерами.

Дробленый продукт измельчается до крупности помола 80% класса минус 0,07 мм в измельчительном модуле, представляющим собой шаровую мельницу мокрого измельчения и дуговой грохот, связанные между собой через зумпф с песковым насосом в замкнутый контур средствами транспортировки пульпы и надрешетного продукта грохота.

Измельченный продукт обогащается в водной среде по плотности в гравитационном модуле, представляющим собой установки основной и контрольной стадий обогащения, выполненных в виде центробежного сепаратора, и классифицирующий гидроциклон, соединенный через измельчительный модуль питающим и песковым патрубками в замкнутый контур с установкой основной стадии обогащения, а сливным патрубком с установкой контрольной стадии обогащения.

Извлечение золота в концентрат основной стадии обогащения достигает 90%, а в концентрат контрольной стадии обогащения - 85%.

Концентраты основной и контрольной стадий обогащения объединяются и подвергаются перечистке до золотой головки на доводочном модуле, представляющем собой однодечный концентрационный стол, вибрационную мельницу для доизмельчения хвостов стола, центробежный сепаратор и чашевый концентратор, последовательно связанные транспортными средствами.

Извлечение золота в золотую головку составляет 80% от руды.

Недостаток прототипа заключается в том, что установки среднего и мелкого дробления дробильного модуля в составе щековой и двух спаренных роторных дробилок не обеспечивают выделение из дробленого продукта установки среднего дробления, перед подачей его в установку мелкого дробления, продукта, готового для питания мельницы измельчительного модуля.

Это приводит к снижению производительности дробильного модуля и к увеличению затрат на подготовку руды к обогащению.

Кроме того, снижение производительности дробильного модуля приводит к недогрузке мельницы, что в свою очередь снижает степень измельчения руды и, как следствие, уменьшает степень извлечения золота в цикле обогащения из-за недостаточного вскрытия минералов. В результате возрастают затраты на перечистку гравиоконцентрата до золотой головки, а также уменьшается степень извлечения золота в товарный продукт. Кроме того, снижение степени измельчения руды менее 80% класса минус 0,074 мм приводит к остановке работы грохота и прекращению питания гравитационного модуля.

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков, а именно повышение эффективности переработки руды путем обеспечения стабильной работы комплекса.

Это достигается тем, что в комплексе переработки золотосодержащих руд, включающем связанные между собой по ходу технологического процесса транспортными средствами дробильный модуль, измельчительный модуль, обогатительный модуль и доводочный модуль, дробильный модуль представляет собой установки среднего и мелкого дробления, выполненных в виде двух щековых дробилок и центробежной дробилки соответственно, и инерционный грохот, связанный в открытом цикле с установкой среднего дробления и в замкнутый контур с установкой мелкого дробления.

Причем измельчительный модуль выполнен в виде шаровой мельницы, зумпфа с песковым насосом и вибрационного грохота, связанных между собой в замкнутый контур транспортным трубопроводом, а доводочный модуль выполнен в виде последовательно связанных между собой трубопроводом магнитного сепаратора виброгрохота и двухдечного концентрационного стола.

Преимущество предлагаемого комплекса заключается в том, что благодаря выполнению установок среднего и мелкого дробления дробильного модуля в виде двух щековых и центробежной дробилок, а также введению в его состав инерционного грохота и его связи в открытом цикле с установкой среднего дробления, а в замкнутом - с установкой мелкого дробления, обеспечивается возможность выделения на стадии среднего дробления руды дробленого продукта, крупностью, заданной для питания мельницы и, как следствие, достигаются стабильная работа комплекса и повышение эффективности переработки руды.

Стабильной работе комплекса способствует также выполнение измельчительного модуля в составе шаровой мельницы мокрого измельчения, зумпфа с песковым насосом и вибрационного грохота, т.к. предотвращаем забивание решета грохота плюсовым продуктом и, тем самым, обеспечиваем непрерывное питание гравитационного модуля.

В свою очередь предлагаемая компоновка и состав доводочного модуля снижают энергозатраты на перечистку гравиоконцентрата и металлоемкость комплекса.

На чертеже схематично представлен общий вид комплекса.

Комплекс для переработки золотосодержащих руд малых месторождений содержит связанные между собой по ходу технологического процесса транспортными средствами дробильный модуль 1, измельчительный модуль 2, обогатительный модуль 3 и доводочный модуль 4.

Дробильный модуль 1 предназначен для дробления исходной руды до крупности минус 4 мм и представляет собой установку среднего дробления, выполненную в виде двух щековых дробилок 5, 6 с шириной щели 60 и 30 мм соответственно, установку мелкого дробления в виде центробежной дробилки 7 и двухдечный инерционный грохот 8, связанный в открытом цикле с щековыми дробилками 5, 6 ленточным транспортером 9 и в замкнутый контур с центробежной дробилкой 7 ленточными транспортерами 10 и 9.

Дробильный модуль 1 средствами транспортировки минусового продукта 8 связан с измельчительным модулем.

Измельчительный модуль 2 предназначен для измельчения дробленого продукта до крупности 80% класса 0,074 мм и представляет собой шаровую мельницу 11 мокрого измельчения, соединенную через зумпф 12 с песковым насосом 13 в замкнутый контур с однодечным вибрационным грохотом 14 трубопроводами транспортировки пульпы и надрешетного продукта.

Модуль 2 средствами транспортировки минусового продукта грохота 14 соединен с установкой 15 основной стадии обогащения модуля 3.

Обогатительный модуль 3 предназначен для центробежного разделения по плотности в водной среде шлихового золота, золота мелких классов и рудных минералов и представляет собой две установки основной 15 и контрольной 16 стадий обогащения, выполненных в виде центробежного сепаратора, и классифицирующий гидроциклон 17 с питающим 18, сливным 19 и песковым 20 патрубками, соединенный через измельчительный модуль 2 питающим 18 и песковым 20 патрубками в замкнутый контур с установкой 15 основной стадии обогащения, а сливным патрубком 19 - с установкой 16 контрольной стадии обогащения.

Модуль 3 средствами транспортировки концентрата установок основной и контрольной стадий обогащения связан с магнитным сепаратором 21 модуля 4 доводки объединенного концентрата.

Доводочный модуль 4 предназначен для перечистки объединенного концентрата модуля 3 до золотой головки и представляет собой магнитный сепаратор 21, виброгрохот 22 и двухдечный концентрационный стол 23, последовательно связанные между собой транспортными средствами.

Комплекс работает следующим образом.

Исходная руда крупностью 300 мм загружается в щековую дробилку 5, где под воздействием деформации сжатия разрушается до кусков крупностью 60 мм. Продукт дробления щековой дробилки 5 ленточным транспортером 9 подается на двухдечный инерционный грохот 8, где классифицируется по крупности минус 4 мм на крупнозернистую (+30 мм), среднезернистую (+4-30 мм) и мелкозернистую (-4 мм) фракции с подачей крупнозернистой фракции в щековую дробилку 6, среднезернистой - в центробежную дробилку 7, а мелкозернистой - в измельчительный модуль 2.

В щековой дробилке 6 плюсовый продукт грохота 8 (+30 мм) разрушается под воздействием деформации сжатия до крупности 30 мм.

Продукт дробления щековой дробилки 6 и среднезернистая фракция нижнего сита с грохота 8 ленточным транспортером 10 подаются в центробежную дробилку 7, где под ударным воздействием разрушаются до кусков крупностью минус 4 мм.

Продукт дробления центробежной дробилки 7 ленточным транспортером 9 загружается в инерционный грохот 8, где просеивается через нижнее сито и затем транспортируется в шаровую мельницу 11 измельчительного модуля 2.

В шаровой мельнице 11 дробленый продукт измельчается до крупности 80% класса минус 0,074 мм. Измельченный продукт из мельницы 11 подается в зумпф 12, где распульповывается водой до содержания твердого 33% и затем насосом 13 транспортируется на вибрационный грохот 14.

В вибрационном грохоте 14 пульпа просеивается через шпальтовое сито с размером ячейки 0,5 мм. Плюсовый продукт грохота 14 в качестве циркуляционной нагрузки подается в шаровую мельницу, а минусовой продукт транспортируется в установку 15 основной стадии обогащения модуля 3.

В установке 15 основной стадии обогащения модуля 3 минусовой продукт грохота 14 распульповывается водой до отношения Ж:Т = 4:1 и затем подается в обогатительную чашу центробежного сепаратора, где под воздействием центробежных сил разделяется по плотности на тяжелые и легкие частицы. При этом тяжелые частицы, содержащие золотые шлихи и мелкое золото, концентрируются в рифелях футеровки чаши сепаратора, а легкие частицы, содержащие тонкое золото, золото в сростках и частицы пустой породы, выносятся с потоком пульпы из сепаратора и в качестве питания подаются в классифицирующий гидроциклон 17.

Извлечение золота в концентрат основной стадии обогащении достигает 90-95%.

В гидроциклоне 17 пульпа классифицируется по гидравлической плотности с подачей слива 90% класса минус 0,074 мм, содержащего тонкое золото и пустую породу, в установку 16 контрольной стадии обогащения, а песков, включающих менее 10% класса 0,074 мм и содержащих золото в сростках, - на доизмельчение в шаровую мельницу 11.

В установке 16 контрольной стадии обогащения слив гидроциклона 17 обеззолачивается в обогатительной чаше сепаратора под воздействием центробежного ускорения с подачей обеззолоченной пульпы в отвал при периодическом съеме концентрата.

Извлечение тонкого золота в концентрат контрольной стадии обогащения достигает 85%.

Полученный на установках основной и контрольной стадии обогащения модуля 3 концентрат объединяется и направляется на доводку в модуль 4.

В доводочном модуле 4 из объединенного концентрата отделяются на магнитном сепараторе 21 сопутствующие магнитные и/или слабомагнитные минералы. Немагнитная фракция просеивается через виброгрохот 22 и затем перечищается до золотой головки на двухдечном концентрационном столе 23.

Извлечение золота в золотую головку достигает 85% от руды.

Таким образом, предлагаемый комплекс обеспечивает возможность извлечения в товарный продукт до 85% золота от руды при снижении затрат на рудоподготовку и доводку гравиоконцентрата до золотой головки и тем самым повышает эффективности переработки золотосодержащей руды.

Источники информации

SmaLL-scale gold processing plants, Mininy Magazine - 1987, may, p. 420 (небольшие золотоизвлекательные фабрики. Перевод N 2990, Иргиредмет, Иркутск, 1988). - Патент РФ N 2055643, кл. B 03 B 7/00, 1996.