способ получения боридов редкоземельных металлов

Классы МПК:C01F17/00 Соединения редкоземельных металлов, те скандия, иттрия, лантана или группы лантаноидов
C01B35/04 бориды металлов
Автор(ы):, , ,
Патентообладатель(и):Институт неорганической химии СО РАН
Приоритеты:
подача заявки:
1997-09-05
публикация патента:

Изобретение относится к неорганической химии, а именно к способу получения боридов редкоземельных металлов, которые могут быть использованы при производстве термокатодных материалов. Способ заключается в том, что в качестве исходных соединений используют оксиды или хлориды редкоземельных металлов и бор. В качестве восстановителя используют гидрид лития. Проводят термическую обработку исходных соединений в присутствии восстановителя при 850-1100oС. После термической обработки реакционную смесь промывают водой, сушат. Результат изобретения - упрощение процесса за счет проведения его при более низкой температуре, получение мелкодисперсного продукта, исключение загрязнения продукта побочным веществом.

Формула изобретения

Способ получения боридов редкоземельных металлов, включающий термическую обработку исходных соединений редкоземельных металлов и бора в присутствии восстановителя и промывку реакционной смеси после термической обработки водой, отличающийся тем, что термическую обработку ведут при 850 - 1100oC, в присутствии в качестве восстановителя - гидрида лития, в качестве исходных соединений используют оксиды или хлориды редкоземельных металлов и после промывки водой реакционную смесь сушат.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к неорганической химии, а именно к способу получения боридов редкоземельных металлов (в том числе лантана и церия), которые могут быть использованы при производстве термокатодных материалов.

Известен способ получения боридов синтезом из элементов в вакууме или в атмосфере водорода, или электрохимическим методом [1].

Недостатком известных способов является то, что редкоземельные элементы очень реакционноактивны и приготовление исходной смеси металла и бора для синтеза вызывает большие трудности. Электрохимический способ не позволяет получать продукты высокого качества из-за наличия примесей.

Известен способ [2] , в котором использован гидрид лития для получения гидридов редкоземельных металлов.

Известен способ [3], в котором получение боридов ведут прокаливанием при температуре 1500 - 1600oC смеси порошков оксида редкоземельного металла и карбида бора (B4С) в вакууме.

Недостатком способа является сложность процесса в вакууме, а также применение высокой температуры, при которой происходит заметная кристаллизация и образование довольно крупных кристаллов конечного продукта (борида редкоземельного металла), затрудняющих пластическую операцию приготовления термокатодов.

Наиболее близким способом-прототипом является способ, в котором получение боридов редкоземельных металлов ведут термообработкой хлоридов или фторидов редкоземельных металлов с бором в присутствии восстановителя - металлического алюминия при 1000 - 1300oC для хлоридов и 1000 - 1400oC для фторидов с последующей промывкой реакционной смеси водой и отделением осадка [4].

Недостатком способа является трудность получения безводных хлоридов и фторидов и загрязнение конечного продукта не растворимым в воде оксидом алюминия из-за присутствия следов воды и кислорода и высокая температура процесса.

Задача изобретения - упрощение процесса получения боридов путем проведения при более низкой температуре синтеза, что приводит к получению мелкодисперсного конечного продукта, и исключение загрязнения нерастворимым побочным веществом конечного продукта.

Поставленная задача решается тем, что термическую обработку ведут при 850 - 1100oC, в качестве восстановителя используют гидрид лития, а в качестве исходных соединений используют оксиды или хлориды редкоземельных металлов. После термической обработки целевой продукт реакции промывают водой и высушивают.

Отличительными признаками изобретения являются реагенты, восстановитель и режим термической обработки.

Упрощение способа достигается проведением синтеза при более низкой температуре, использованием сильного восстановителя (не дающего нерастворимого соединения), что приводит к ускорению процесса образования конечного продукта. При указанных режимах проведения синтеза средняя величина зерна конечного продукта не превышает 5 - 8 мкм.

Применимость способа иллюстрируется примерами.

Пример 1. Тигель из стали (марка I X 18 H 9 T) с шихтой из оксида лантана (5,432 г), бора (2,885 г) и гидрида лития (1,61 г) помещают в кварцевый реактор с продувкой инертным газом и устанавливают в печь. Температуру печи в течение 1 - 2 ч повышают до 1000oC и после выдержки при этой температуре в течение 1 - 2 ч нагрев отключают. После охлаждения образовавшийся продукт отмывают в воде при комнатной температуре и высушивают. Продукт содержит, мас. %: La - 67,95, B - 31,76; по данным рентгенофазового анализа продукт представляет собой соединение LaB6. Количественный выход - не менее 95%.

Пример 2. Тигель из стали (марка I X 18 H 9 T) с шихтой из диоксида церия (5,742 г), бора (3,422 г) и гидрида лития (1,61 г) помещают в кварцевый реактор с продувкой инертным газом и устанавливают в печь. Температуру печи повышают в течение 1 - 2 ч до 1000oC и после выдержки в течение 1 - 2 ч при этой температуре нагрев отключают. После охлаждения продукт отмывают в воде при комнатной температуре и высушивают. Продукт содержит, мас.%: Ce - 68,13, B - 31,50. По данным рентгенофазового анализа, продукт представляет собой соединение CeB6. Количественный выход - не менее 95%.

Пример 3. Тигель из стали (марка I X 18 H 9 T) с шихтой из хлорида лантана (22,83 г), бора (7,5 г) и гидрида лития (2,5 г) помещают в кварцевый реактор с продувкой инертным газом и устанавливают в печь. Температуру печи повышают со скоростью 10 град/мин до 850oC и после выдержки в течение 1 ч при этой температуре повышают температуру до 1100oC выдерживают в течение 2 ч. После охлаждения продукт отмывают в воде при комнатной температуре и высушивают. Продукт содержит, мас. %: La - 68,03, B - 31,70. По данным рентгенофазового анализа, продукт представляет собой соединение LaB6. Количественный выход - не менее 93,5%.

Источники информации

1. Г.В. Самсонов, Ю.Б. Падерно. Бориды редкоземельных металлов. Изд. АН Укр. ССР, Киев, 1961, стр. 39 -54.

2. А. А. Камарзин, В.В. Соколов, Л.Н. Трушникова, М.В. Савельева, Ю.А. Стонога. Пат. N 2013460, РФ, МКИ 5 C 22 B 59/00. Опубл. Б.И. N 10, 94 г.

3. Г. В. Самсонов, Ю. Б. Падерно. А.С. N 121561, СССР, МКИ 40 A, 51. Опубл. Б.И. N 15, 59 г.

4. Пат. N 4999176, США, кл. C 01 B 35/02 от 13.03.91 г.

Класс C01F17/00 Соединения редкоземельных металлов, те скандия, иттрия, лантана или группы лантаноидов

способ кристаллизации фосфатов рзм из растворов экстракционной фосфорной кислоты -  патент 2529228 (27.09.2014)
способ извлечения редкоземельных элементов из экстракционной фосфорной кислоты при переработке хибинских апатитовых концентратов -  патент 2528692 (20.09.2014)
новый желтый неорганический пигмент из самария и соединений молибдена и способ его получения -  патент 2528668 (20.09.2014)
способ получения сольвата хлорида неодима с изопропиловым спиртом для неодимового катализатора полимеризации изопрена -  патент 2526981 (27.08.2014)
способ извлечения редкоземельных металлов из фосфогипса -  патент 2526907 (27.08.2014)
способ извлечения редкоземельных элементов из экстракционной фосфорной кислоты -  патент 2525947 (20.08.2014)
способ извлечения редкоземельных элементов из гидратно-фосфатных осадков переработки апатита -  патент 2524966 (10.08.2014)
способ очистки фосфатно-фторидного концентрата рзэ -  патент 2523319 (20.07.2014)
композиция на основе оксидов циркония, церия и другого редкоземельного элемента при сниженной максимальной температуре восстанавливаемости, способ получения и применение в области катализа -  патент 2518969 (10.06.2014)
способ выделения гадолиния экстракцией фосфорорганическими соединениями -  патент 2518619 (10.06.2014)

Класс C01B35/04 бориды металлов

способ получения нанодисперсных порошков нитрида бора и диборида титана -  патент 2523471 (20.07.2014)
способ получения додекаборида алюминия -  патент 2513402 (20.04.2014)
способы изготовления порошков диборида титана -  патент 2513398 (20.04.2014)
электролитический способ получения ультрадисперсного порошка гексаборида диспрозия -  патент 2510630 (10.04.2014)
электролитический способ получения ультрадисперсного порошка гексаборида гадолиния -  патент 2507314 (20.02.2014)
способ получения порошка диборида титана для материала смачиваемого катода алюминиевого электролизера -  патент 2498880 (20.11.2013)
электролитический способ получения ультрадисперсного порошка гексаборида гадолиния -  патент 2466217 (10.11.2012)
электролитический способ получения ультрадисперсного порошка гексаборида церия -  патент 2466090 (10.11.2012)
постоянный магнит и способ его изготовления -  патент 2458423 (10.08.2012)
способ получения нанодисперсного порошка гексаборида иттрия -  патент 2448044 (20.04.2012)
Наверх