устройство для напряжения арматуры в предварительно напряженных железобетонных конструкциях

Формула изобретения

1. Устройство для напряжения арматуры в предварительно напряженных железобетонных конструкциях, включающее гидропривод, анкерную и стопорную обоймы, передние и задние цанговые зажимы пучков из прядевой арматуры, гидроцилиндр с корпусом, поршнем натяжения, образующий с корпусом камеры прямого и обратного хода, размещенный в поршне натяжения поршень запрессовки, образующий с поршнем натяжения камеру прямого хода, причем поршень запрессовки выполнен с направляющими каналами прядей и размещен с возможностью взаимодействия с передними цанговыми зажимами, а поршень натяжения установлен с возможностью взаимодействия со стопорной обоймой, отличающееся тем, что оно снабжено взаимодействующим с задним торцом стопорной обоймы и соединенным с поршнем натяжения съемным упором распрессовки, размещенной на корпусе гидроцилиндра с возможностью вращения опорной и устройствами фиксации опоры и поршня натяжения прядей соответственно с анкерной обоймой запрессовки и стопорной обоймой, причем гидроцилиндр выполнен с камерой обратного хода поршня запрессовки.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройства фиксации опоры и поршня натяжения прядей выполнены в виде байонетов.

Описание изобретения к патенту

Предложение относится к строительству с применением предварительно напряженных железобетонных конструкций, преимущественно при строительстве мостов, а также к устройствам, применяемых при изготовлении железобетонных изделий.

Известно устройство для напряжения пучков из прядевой арматуры в предварительно напряженных железобетонных конструкциях, включающее гидропривод, анкерную и стопорную обоймы, передние и задние цанговые зажимы пучков из прядевой арматуры, гидроцилиндр с корпусом, поршнем натяжения, образующий с корпусом камеры прямого и обратного хода, размещенный в поршне натяжения поршень запрессовки, образующий с поршнем натяжения камеру прямого хода, причем поршень запрессовки выполнен с направляющими каналами прядей и размещен с возможностью взаимодействия с передними цанговыми зажимами, а поршень натяжения установлен с возможностью взаимодействия со стопорной обоймой /1/.

Известное устройство имеет следующие недостатки. Оно имеет большое количество деталей. При распрессовке цанговых зажимов возникают большие неудобства, требуются большие затраты времени.

Цель изобретения - упрощение конструкции при одновременном снижении трудозатрат при эксплуатации.

Указанная цель достигается за счет того, что устройство для напряжения пучков из прядевой арматуры в предварительно напряженных железобетонных конструкциях, включающее гидропривод, анкерную и стопорную обоймы, передние и задние цанговые зажимы пучков из прядевой арматуры, гидроцилиндр с корпусом, поршнем натяжения образующий с корпусом камеры прямого и обратного хода, размещенный в поршне натяжения поршень запрессовки, образующий с поршнем натяжения камеру прямого хода, причем поршень запрессовки выполнен с направляющими каналами прядей и размещен с возможностью взаимодействия с передними цанговыми зажимами, а поршень натяжения установлен с возможностью взаимодействия со стопорной обоймой, снабжено взаимодействующим с задним торцем стопорной обоймы съемным упором распрессовки, размещенной на корпусе гидроцилиндра с возможностью вращения опорой и устройствами фиксации опоры и поршня натяжения прядей соответственно с анкерной обоймой запрессовки и стопорной обоймой, причем гидроцилиндр выполнен с камерой обратного хода поршня запрессовки. Устройства фиксации опоры и поршня натяжения прядей выполнены в виде байонетов.

На фиг. 1 представлено заявляемое устройство; на фиг. 2 - устройство фиксации; на фиг. 3 - вид А фиг. 2.

Устройство для напряжения пучков прядевой арматуры в предварительно напряженных железобетонных конструкциях состоит из гидропривода 1, переднего 2 и заднего 3 цанговых зажимов пучков 4 из прядевой арматуры, анкерной обоймы 5, стопорной обоймы 6, гидроцилиндра с корпусом 7 и поршнями 8 натяжения прядей и 9 запрессовки цанговых зажимов, опоры 10, размещенной на корпусе 7 гидроцилиндра с возможностью вращения, съемного упора распрессовки 11, взаимодействующего с задним торцом стопорной обоймы 6, устройств фиксации 12, 13 опоры 10 и поршня 8 натяжения прядей соответственно с анкерной обоймой 5 и сменным упором распрессовки 11. Поршень 9 запрессовки размещен внутри поршня 8 натяжения прядей и выполнен с направляющими каналами 14 прядей. Максимальное количество напрягаемых прядей может достигать до 55.

Устройства фиксации 12, 13 выполнены в виде байонетов.

Работает устройство следующим образом.

Пучки из прядевой арматуры заделывают в конструкцию 15 и пропускают их в анкерную обойму 5. Затем на каждый из пучков одевают цанговый зажим 2, который в незапрессованном состоянии удерживается в анкерной обойме 5. Далее с помощью лебедки или другого устройства (на чертеже не показанного) подводят гидроцилиндр, на котором размещена опора 10, к конструкции 15, пропускают пучки 4 через направляющие каналы 14 поршня 9 запрессовки и фиксируют опору 10 с анкерной обоймой 5. На пучках устанавливают стопорную обойму 6 и цанговые зажимы 3 и производят фиксацию стопорной обоймы 6 через сменный упор распрессовки 11 с поршнем 8 натяжения прядей. Корпус 7 опирают через опору 10 на конструкцию 15. Устройство готово к работе.

После включения гидропривода и подачи рабочей жидкости в камеру 16 прямого хода поршня натяжения происходит натяжение пучков 4 до требуемой длины (напряжения). Величина перемещения поршня регистрируется посредством мерной линейки или специального прибора дистанционного измерения перемещения. Натяжение арматурных прядей завершено.

Затем в камеру 17 прямого хода поршня запрессовки подают рабочую жидкость и происходит зажим цангового зажима 2 в анкерной опоре 5. После зажима цангового зажима 2 подают рабочую жидкость в камеру 18 обратного хода поршня запрессовки и производят перемещение поршня 9 в исходное положение.

Производят распрессовку цанговых зажимов из стопорной обоймы 6. Для этого втягивают поршень натяжение внутрь корпуса 7. При этом за счет того, что пряди удерживаются от изгиба в направляющих 14 поршня 9, пряди ведут себя как жесткий стержень и стопорная обойма 6 легко стягивается с цангвого зажима 3, который затем убирается и производится обрезка пучков около анкерной обоймы 5.

Таким образом предложенное техническое решение позволит:

- упростить процесс запрессовки и распрессовки цанговых зажимов и тем самым сократить трудоемкость проведения работ;

- упростить устройство, тем самым повысить его надежность и технологичность его изготовления.

Источники информации.

Патент ФРГ N 2308216, МКИ E 04 G 21/12, 1974.