печь-калорифер

Формула изобретения

Печь-калорифер затяжного горения, содержащая корпус, выполненный в виде примыкающих к камере горения воздуховодных щелевидных каналов, воздушные форсунки, поддувало и дроссельную заслонку, отличающаяся тем, что корпус выполнен съемно-разборным, крепящимся к камере сгорания и ограждающим ее по всей внешней площади, а воздуховодные щелевидные каналы переменного, расширяющегося в верхней части сечения соединены над камерой сгорания в перепропускной распределительный коллектор с регулируемым теплорассеивающим экраном, а в нижней своей части дополнительно снабжены регулятором холодного воздуха.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано для обогрева дачных домиков, теплиц, туристических палаток и т.п.

Известны конструкции металлических печей, работающих по принципу интенсивного горения. Недостатками таких печей являются : низкая теплоотдача, большой расход топлива, повышенная пожаро- и ожогоопасность.

Известна конструкция отопительной системы, работающей по принципу затяжного горения, повышающего эффективность работы агрегата за счет более полного сгорания топлива /1/. В этом случае в камеру сгорания подается предварительно подогретый воздух. Недостатками являются: сложность конструкции системы, низкая теплоотдача, поскольку подогретый воздух подается только в камеру сгорания.

Наиболее близкой по конструктивным и функциональным особенностям заявляемому решению является печь затяжного горения, содержащая корпус в виде воздуховодных щелевидных каналов, примыкающих в камере сгорания, воздушные форсунки, поддувало и дроссельную заслонку /2/. Теплоотдача осуществляется циркуляцией воздуха, который, засасываясь в щелевидные каналы, нагревается, проходя их, и рассеивается в окружающем пространстве, обогревая его. К недостаткам рассматриваемого в качестве прототипа устройства относятся:

- низкая теплоотдача, поскольку для нагрева воздуха используется не вся площадь внешней поверхности камеры сгорания;

- высокая пожаро- и ожогоопасность в случаях контакта с раскаленными торцами камеры сгорания;

- разрушающее действие на тканевые и пластиковые покрытия горячего воздуха /до 200^oC/, поднимающегося на высоту до 2 м в виде двух мощных потоков, поскольку конструкция воздуховодных щелевидных каналов, выполненных одним сечением, не позволяет регулировать забор холодного воздуха и ориентировать потоки горячего воздуха;

- неразборность конструкции /выполнена сварной/ препятствует доступу в полости воздуховодных щелевидных каналов и к поверхности камеры сгорания при профилактических осмотрах и ремонтах.

Целью заявляемого решения является создание печи-калорифера затяжного горения с повышенной теплоотдачей, безопасной и экономичной в эксплуатации, технологичной в изготовлении.

Указанная цель достигается тем, что в заявляемой конструкции печи - калорифера, работающей по принципу затяжного горения и содержащей корпус в виде воздуховодных щелевидных каналов, примыкающих в камере сгорания, воздушные форсунки, поддувало и дроссельную заслонку, корпус выполнен съемно-разборным, крепящимся к камере сгорания, например, резьбовыми элементами и ограждающим камеру сгорания по всей ее внешней площади, а воздуховодные щелевидные каналы имеют переменное, расширяющееся в верхней части сечение и соединены над камерой сгорания в перепропускной распределительный коллектор, оборудованный регулируемым теплорассеивающим экраном, а в нижней своей части снабжен регулятором забора холодного воздуха.

Съемно-разборный корпус, ограждающий камеру сгорания как с боковых, так и с торцевых сторон, повышает теплоотдачу и защищает от контактов с раскаленными участками внешней поверхности камеры сгорания. Кроме того, разборность конструкции корпуса упрощает технологию изготовлении печи, ее эксплуатацию и ремонт. Перепускной распределительный коллектор, в который соединены воздуховодные щелевидные каналы, выполненные с переменным, увеличивающимся в верхней части сечением, позволяет объединить потоки горячего воздуха и снизить скорость его турбулентного движения. Теплорассеивающий экран, например, типа "жалюзи" позволяет регулировать интенсивность теплоотдачи и ориентировать направление горячего воздуха. Регулятор забора холодного воздуха, например, типа "шибер" также позволяет изменить скорость теплового потока и интенсивность сгорания топлива.

На фиг. 1 представлена печь, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1.

Печь-калорифер содержит камеру сгорания 1, воздуховодные щелевидные каналы 2, образованные внутренней стенкой 3 и наружной 4 и ограждающие камеру сгорания 1 с боковых и торцевых сторон, крепящихся на ней, например, резьбовыми элементами 5. На переднем торце камеры сгорания 1 находится дверца 6, поддувало 7. На внутренней стенке 3 с двух сторон расположены воздушные форсунки 8. Для регулирования тяги используется дроссельная заслонка 9. Камера сгорания разделена перегородкой 10. Забор холодного воздуха регулируется шиберным устройством 11. Мощность и ориентация потока горячего воздуха регулируется теплорассеивающим экраном 12. Перепропускной распределительный коллектор 13 огражден защитной решеткой 14.

Печь работает следующим образом. Загрузка топлива и его розжиг происходит через дверцу 6 камеры сгорания 1 при снятом или откинутом /в зависимости от вида крепления/ воздуховодном щелевидном канале 2, ограждающем передний торец камеры сгорания 1. Горение происходит при закрытых топочной 6 и поддувальной 7 дверцах, теплоотдача осуществляется за счет циркуляции воздуха. Холодный воздух, регулируемый шиберным устройством 11, засасывается в воздуховодные щелевидные каналы 2, нагревается, проходя их, и, соединяясь в один общий поток, регулируемый теплорассевающим экраном 12, обогревает окружающее пространство.

На Выксунском металлургическом заводе изготовлены опытные образцы заявляемой конструкции печи-калорифера. Произведенные испытания в условиях тепличного хозяйства завода показали более эффективную и безопасную эксплуатацию по сравнению с аналогом и прототипом, особенно в части долговечности /сплошности и прозрачности/ пленочных покрытий теплиц.

Источники информации

1. SU, патент, 1602404, кл. F 24 B 7/00, 1990

2. SU, патент, 1811572, кл. F 24 B 7/00, 1993.