литниковая система для модифицирования в форме

Формула изобретения

Литниковая система для модифицирования в форме, содержащая литниковую воронку, стояк, реакционную камеру и питатель, подводящий металл в форму, отличающаяся тем, что она снабжена емкостным смесителем, представляющим собой полость любой конфигурации с минимальными линейными размерами и максимальной по объему, соединенным через питатель с реакционной камерой и питателем, подводящим металл в форму, при этом последний выполнен дроссельным.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок путем внутриформенного модифицирования в условиях массового производства на формовочных линиях с вертикальной линией разъема полуформ.

Наиболее близким к заявляемому изобретению по выполняемым функциям и достигаемому результату является литниковая система для модифицирования в форме (а. с. 1537372, B 22 D 27/20), содержащая литниковую воронку, стояк, шлакоуловитель, реакционную камеру и питатель. Реакционная камера имеет форму четырехугольной усеченной пирамиды, которая в вертикальной плоскости представляет прямоугольную трапецию, наклоненную основанием на угол 30-40^o к горизонтали и направленную большим своим основанием вверх, к стояку - своей наклонной стороной. Эта сторона параллельна вертикальной оси литниковой воронки и отстоит от нее на расстоянии не менее половины максимального размера выходного сечения литниковой воронки, а стояк выполнен под углом 160-170^o к большему основанию реакционной камеры.

Практика использования указанной литниковой системы для внутриформенного модифицирования выявила следующие недостатки: наличие в отливках нестабильной структуры и дефектов (плен, шлаковых включений) от взаимодействия лигатуры и заливаемого исходного материала, высокий расход металла на литниковую систему.

Предлагаемое изобретение направлено на улучшение качества отливок, получение отливок с размерной структурой и без наличия дефектов (плен, шлаковых включений) от взаимодействия лигатуры и заливаемого металла.

Предлагаемая литниковая система содержит литниковую воронку, стояк, реакционную камеру, питатели и емкостный смеситель, представляющий собой полость в литейной форме любой конфигурации с минимальными линейными размерами и максимальной по объему. Емкостный смеситель соединен через питатель с реакционной камерой, а с другой стороны - через дроссельный питатель - с формой для отливки. Емкостный смеситель служит для усреднения, растворения модификатора и удержания в смесителе в виде шлака продуктов, образующихся от растворения модификатора в расплаве. Дроссельный питатель обеспечивает дальнейшее заполнение расплавом формы из емкостного смесителя после прекращения подачи металла в литниковую воронку. Процесс заполнения формы металлом разделен на 2 этапа: первый - заполнение емкостного смесителя и одновременно через дроссельный питатель собственно формы; второй - дальнейшее заполнение формы расплавом из емкостного смесителя после прекращения подачи металла в заливочную воронку.

Конфигурация емкостного смесителя выбрана из соображений экономии полезной площади формы.

На чертеже изображена предлагаемая литниковая система.

Литниковая система содержит литниковую воронку 1, стояк 2, реакционную камеру 3, питатель 4, соединяющий реакционную камеру с емкостным смесителем 5 и дроссельный питатель 6.

Литниковая система работает следующим образом.

Дозированная порция модификатора засыпается через литниковую воронку 1 в реакционную камеру 3 автоматически или вручную. Через литниковую воронку 1 заливается металл, растворяет и смывает модификатор из реакционной камеры 3 и через питатель 4 заполняет емкостный смеситель 5, где происходит дальнейшее растворение модификатора и усреднение модифицированного расплава. Процесс заливки прекращается после заполнения емкостного смесителя расплавом. Дальнейшее заполнение формы металлом идет методом дросселирования через дроссельный питатель 6.

Предлагаемая литниковая система для внутриформенного модифицирования в формах с вертикальной линией разъема позволяет обеспечить обработку металла в массовом, серийном и единичном производстве и получить отливки заданного качества.

Авторами опробованы литниковые системы для получения отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом марки ВЧ 50 - ВЧ 70 ГОСТ 7293-85 с положительным результатом.