способ получения пластифицирующей добавки
Классы МПК: | C04B28/02 содержащие гидравлические цементы, кроме сульфата кальция C04B28/04 портландцементы C04B24/18 лигносульфоновые кислоты, их производные, например сульфитный щелок |
Автор(ы): | Соломатов В.И., Черкасов В.Д., Бузулуков В.И., Пицхилаури К.Г., Разумовский А.Б., Дудынов С.В. |
Патентообладатель(и): | Мордовский государственный университет им. Н.П.Огарева |
Приоритеты: |
подача заявки:
1997-08-20 публикация патента:
20.01.1999 |
Способ применяется в технологии приготовления плаcтифицирующих добавок и может быть использован для получения бетонных смесей, применяемых в строительстве из монолитного и сборного бетона. В способе получения пластифицирующей добавки путем смешения водного раствора лигносульфоната технического с органическим соединением в качестве последнего берут ненасыщенную органическую кислоту, например акриловую, которую смешивают с водным раствором лигносульфоната в присутствии инициатора, полученную смесь нагревают в колбе, подключенной к шариковому холодильнику, до 60-65oС в течение 105-120 мин. с последующим ее охлаждением. Достигается упрощение и безотходность производства. 2 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
Способ получения пластифицирующей добавки путем смешения водного раствора лигносульфоната технического с органическим соединением, отличающийся тем, что в качестве органического соединения берут ненасыщенную органическую кислоту, например акриловую, которую смешивают с водным раствором лигносульфоната в присутствии инициатора, полученную смесь нагревают в колбе, подключенной к шариковому холодильнику, до 60 - 65oC в течение 105 - 120 мин с последующим ее охлаждением.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии приготовления пластифицирующих добавок, и может быть использовано для получения бетонных смесей, применяемых в строительстве из монолитного и сборного бетона. Известен способ получения пластифицирующей добавки путем химического осаждения лигносульфонатов из сульфитного щелока с помощью коагулянтов, которые обеспечивают осаждение фракций с определенной молекулярной массой (см. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. М.: Стройиздат, 1990, с. 235). Однако эффективность этого процесса в большой степени зависит от температуры и давления. Наиболее близким техническим решением к заявляемому является способ получения пластифицирующей добавки из водного раствора лигносульфонатов технических перемешиванием их с органическими веществами, последующим разделением полученного продукта на фракции с различной молекулярной массой портландцементом, отстоем и удалением абсорбированного осадка (см. авторское свидетельство СССР 1548171, кл. C 04 B 24/18, 1990). Однако указанный способ отличается многостадийностью процесса, использованием дефицитных компонентов и образованием отходов, осложняющих экологическую ситуацию. Технический эффект заключается в упрощении и безотходности производства. Сущность технического решения заключается в том, что в способе получения пластифицирующей добавки путем смешения водного раствора лигносульфата технического с органическим соединением в качестве последнего берут ненасыщенную органическую кислоту, например акриловую, которую смешивают с водным раствором лигносульфата в присутствии инициатора, полученную смесь нагревают в колбе, подключенной к шариковому холодильнику, до 60-65oC в течение 105-120 минут с последующим ее охлаждением. Суть заявляемого способа заключается в прививке к макромолекуле лигносульфата технического молекул ненасыщенных органических кислот. Пример осуществления способа. В круглодонную колбу помещают 500 мл водного раствора лигносульфата натрия (содержание сухих веществ 48-52%), затем при перемешивании добавляют 10 мл акриловой кислоты и 6 мл перекиси водорода (10-15%-ной концентрации) в качестве инициатора. Полученную смесь нагревают в колбе, подключенной к шариковому холодильнику, в течение 120 минут при температуре 60-65oC. После чего полученный продукт охлаждают. Добавку вводят в воду затворения для приготовления бетонной смеси состава: цемент : песок : щебень = 1:2,5:4 при водоцементном отношении, равном 0,875. Бетонная смесь указанного состава без добавки имеет подвижность 1-3 см, измеренную по осадке стандартного конуса. При введении пластифицирующей добавки в количестве 0,3% массы цемента ее подвижность возрастает до 20-24 см, что соответствует литой консистенции. Из бетонной смеси (количество добавки указано в табл. 1) формуют образцы, которые твердели в нормальных условиях в течение 28 суток. По истечении этого времени определяют прочность бетона при изгибе и сжатии. Результаты испытаний приведены в табл. 2. По сравнению с известными решениями предлагаемый способ позволяет заменить многостадийный процесс получения пластифицирующей добавки на одностадийный, многократно сократить время его осуществления, кроме того, используется замкнутый цикл, исключающий образование отходов.Класс C04B28/02 содержащие гидравлические цементы, кроме сульфата кальция
Класс C04B28/04 портландцементы
Класс C04B24/18 лигносульфоновые кислоты, их производные, например сульфитный щелок