способ получения пластифицирующей добавки

Классы МПК:C04B28/02 содержащие гидравлические цементы, кроме сульфата кальция
C04B28/04 портландцементы
C04B24/18 лигносульфоновые кислоты, их производные, например сульфитный щелок
Автор(ы):, , , , ,
Патентообладатель(и):Мордовский государственный университет им. Н.П.Огарева
Приоритеты:
подача заявки:
1997-08-20
публикация патента:

Способ применяется в технологии приготовления плаcтифицирующих добавок и может быть использован для получения бетонных смесей, применяемых в строительстве из монолитного и сборного бетона. В способе получения пластифицирующей добавки путем смешения водного раствора лигносульфоната технического с органическим соединением в качестве последнего берут ненасыщенную органическую кислоту, например акриловую, которую смешивают с водным раствором лигносульфоната в присутствии инициатора, полученную смесь нагревают в колбе, подключенной к шариковому холодильнику, до 60-65oС в течение 105-120 мин. с последующим ее охлаждением. Достигается упрощение и безотходность производства. 2 табл.
Рисунок 1

Формула изобретения

Способ получения пластифицирующей добавки путем смешения водного раствора лигносульфоната технического с органическим соединением, отличающийся тем, что в качестве органического соединения берут ненасыщенную органическую кислоту, например акриловую, которую смешивают с водным раствором лигносульфоната в присутствии инициатора, полученную смесь нагревают в колбе, подключенной к шариковому холодильнику, до 60 - 65oC в течение 105 - 120 мин с последующим ее охлаждением.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии приготовления пластифицирующих добавок, и может быть использовано для получения бетонных смесей, применяемых в строительстве из монолитного и сборного бетона.

Известен способ получения пластифицирующей добавки путем химического осаждения лигносульфонатов из сульфитного щелока с помощью коагулянтов, которые обеспечивают осаждение фракций с определенной молекулярной массой (см. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. М.: Стройиздат, 1990, с. 235).

Однако эффективность этого процесса в большой степени зависит от температуры и давления.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является способ получения пластифицирующей добавки из водного раствора лигносульфонатов технических перемешиванием их с органическими веществами, последующим разделением полученного продукта на фракции с различной молекулярной массой портландцементом, отстоем и удалением абсорбированного осадка (см. авторское свидетельство СССР 1548171, кл. C 04 B 24/18, 1990).

Однако указанный способ отличается многостадийностью процесса, использованием дефицитных компонентов и образованием отходов, осложняющих экологическую ситуацию.

Технический эффект заключается в упрощении и безотходности производства.

Сущность технического решения заключается в том, что в способе получения пластифицирующей добавки путем смешения водного раствора лигносульфата технического с органическим соединением в качестве последнего берут ненасыщенную органическую кислоту, например акриловую, которую смешивают с водным раствором лигносульфата в присутствии инициатора, полученную смесь нагревают в колбе, подключенной к шариковому холодильнику, до 60-65oC в течение 105-120 минут с последующим ее охлаждением.

Суть заявляемого способа заключается в прививке к макромолекуле лигносульфата технического молекул ненасыщенных органических кислот.

Пример осуществления способа. В круглодонную колбу помещают 500 мл водного раствора лигносульфата натрия (содержание сухих веществ 48-52%), затем при перемешивании добавляют 10 мл акриловой кислоты и 6 мл перекиси водорода (10-15%-ной концентрации) в качестве инициатора. Полученную смесь нагревают в колбе, подключенной к шариковому холодильнику, в течение 120 минут при температуре 60-65oC. После чего полученный продукт охлаждают.

Добавку вводят в воду затворения для приготовления бетонной смеси состава: цемент : песок : щебень = 1:2,5:4 при водоцементном отношении, равном 0,875. Бетонная смесь указанного состава без добавки имеет подвижность 1-3 см, измеренную по осадке стандартного конуса. При введении пластифицирующей добавки в количестве 0,3% массы цемента ее подвижность возрастает до 20-24 см, что соответствует литой консистенции. Из бетонной смеси (количество добавки указано в табл. 1) формуют образцы, которые твердели в нормальных условиях в течение 28 суток. По истечении этого времени определяют прочность бетона при изгибе и сжатии. Результаты испытаний приведены в табл. 2.

По сравнению с известными решениями предлагаемый способ позволяет заменить многостадийный процесс получения пластифицирующей добавки на одностадийный, многократно сократить время его осуществления, кроме того, используется замкнутый цикл, исключающий образование отходов.

Класс C04B28/02 содержащие гидравлические цементы, кроме сульфата кальция

композиция радиационно-защитного бетона -  патент 2529031 (27.09.2014)
композиционный строительный материал -  патент 2527447 (27.08.2014)
цементный строительный раствор и способ усовершенствованного упрочнения строительных конструкций -  патент 2526946 (27.08.2014)
содержащая пластифицирующую добавку композиция добавки-ускорителя твердения -  патент 2520105 (20.06.2014)
смеси, содержащие кремнийорганические соединения, и их применение -  патент 2516298 (20.05.2014)
динамические сополимеры для сохранения удобоукладываемости цементных композиций -  патент 2515964 (20.05.2014)
бетонная смесь -  патент 2514060 (27.04.2014)
гидравлическое вяжущее на основе сульфоглиноземистого клинкера и портландцементного клинкера -  патент 2513572 (20.04.2014)
добавки к цементу -  патент 2509739 (20.03.2014)
цементно-полимерная смесь для антикоррозионной и абразивной защиты внутренних поверхностей стальных трубопроводов систем тепловодоснабжения -  патент 2506489 (10.02.2014)

Класс C04B28/04 портландцементы

Класс C04B24/18 лигносульфоновые кислоты, их производные, например сульфитный щелок

Наверх