шерстомойный агрегат

Формула изобретения

Шерстомойный агрегат, содержащий автопитатель немытой шерсти, трепальную машину, моечные барки, отжимные валы, автопитатель мытой шерсти, сушильную машину и устройство для интенсификации промывки шерсти, установленное по ходу технологического процесса перед первой моечной баркой и состоящее из конвейерной ленты для транспортировки шерсти в моечную барку, трубы-распылителя и запорной арматуры, отличающийся тем, что устройство для интенсификации промывки шерсти снабжено системой верхних прижимных валиков, паропроводом с манометром и термометром и верхним и нижним съемными валиками, снимающими и подающими с конвейерной ленты в моечную барку обработанную паром шерсть, при этом запорная арматура обеспечивает подачу пара из трубы-распылителя в зону соприкосновения верхних прижимных валиков и шерсти на конвейерной ленте.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к шерстяной промышленности, преимущественно к первичной обработке шерсти, и может быть использовано для промывки немытой шерсти и ее отходов.

Из уровня техники известны шерстомойные агрегаты различных конструкций, содержащие автопитатель немытой шерсти, трепальную машину, моечную машину, состоящую из нескольких барок с отжимными валами, автопитатель мытой шерсти и сушильную машину (Первичная обработка шерсти: Учебник для средн. спец. учебн. заведений/Горбунова Л.С. и др. - М.: Легкая и пищевая проv-сть, 1981, с. 165 - 168, 197 - 200).

Принципиальный состав шерстомойных агрегатов и технологический процесс, осуществляемый в них, одинаковы для всех агрегатов. Имеющиеся различия в конструкции агрегатов, особенно в моечной машине, влияет на качество промывки шерсти. В состав моечных машин входит от трех до шести моечных барок и такое же количество отжимных валов, расположенных после каждой барки. Количество применяемых барок зависит от вида шерсти и степени ее загрязненности. Чаще всего используют пятибарочные шерстомойные агрегаты. Шестую барку устанавливают в начале моечной машины как замачиваемую или в конце - как дополнительно прополаскивающую. Технологический процесс промывки шерсти на его начальной стадии предусматривает как одну из составляющих операцию замачивания, при которой шерстяное волокно перед обработкой в моечных барках частично освобождается от легкоудаляемых загрязнений: жиропота, минеральных, базовых и других примесей.

Недостатком известных шерстомойных агрегатов является то, что существующее оборудование не позволяет ускорить процесс промывки шерсти путем исключения или сокращения длительности процесса замачивания или сокращения во времени процесса мойки, не снижая при этом качества обрабатываемого сырья и сохраняя физико-механические свойства чистого волокна.

Наиболее близким аналогом, взятым в качестве прототипа к заявляемому изобретению, является агрегат для первичной обработки шерсти, содержащей автопитатель немытой шерсти, трепальную машину, моечные барки, отжимные валы, автопитатель мытой шерсти, сушильную машину, а также снабженный устройством для интенсификации промывки шерсти, установленным по ходу технологического процесса перед первой моечной баркой и состоящим из конвейерной ленты для транспортировки шерсти в моечную барку, трубы-распылителя и запорной арматуры (авторское свидетельство СССР N 988906, кл. D 01 B 3/00, 1981).

Интенсификация промывки шерсти в известном агрегате, в основном, будет осуществляться за счет улучшения качества промывки волокна путем его предварительного замачивания в водной среде под давлением, превышающим атмосферное. При этом возникает сложность в создании непрерывности процесса одновременной обработки сырья через узел замачивания с последующей передачей обработанного волокна в первую моечную барку, так как подача шерсти в бункер-накопитель производится периодически, порциями для обработки под давлением в рабочей камере.

Известен способ жидкостной обработки волокнистого материала, преимущественно шерсти, содержащий операции продувки материала паром, уплотнения и промывки в моющих растворах (авторское свидетельство СССР N 1671741, кл. D 01 B 3/00, 1991). Промывку проводят по обычному технологическому режиму, но с уменьшенным временем пребывания в растворе при пониженных концентрациях растворов моющих средств и меньшим расходом воды. Такой способ промывки шерсти позволяет значительно (на 30 - 50%) ускорить процесс промывки путем быстрого расплавления шерстного жира, способствующего ослаблению межмолекулярных сил сцепления между волокном и жиром, легкое удаление жира и загрязнений водными растворами моющих средств. Использование известного способа обеспечивает сохранение качества волокна за счет сокращения времени нахождения шерсти в моющем растворе.

Предлагаемое изобретение позволяет осуществить известный способ жидкостной обработки волокнистого материала.

Техническая задача, решаемая в заявленном изобретении - ускорение процесса промывки шерсти при сохранении качества и физико-механических свойств чистого волокна, а также сокращение затрат по расходу энергоресурсов и воды.

Шерстомойный агрегат состоит (фиг. 1) из автопитателя немытой шерсти 1, трепальной машины 2, устройство для интенсификации промывки шерсти 3, моечных барок с отжимными валами 4, автопитателя мытой шерсти 5, сушильной машины 6.

Устройство для интенсификации промывки шерсти 3 (фиг. 2), установленное по ходу технологического процесса перед моечной баркой, состоит из конвейерной ленты 7 для транспортировки шерсти, системы верхних прижимных валиков 8, паропровода 9 с манометром 10, термометром 11, запорной арматурой 12 и трубой-распылителем 13, верхнего 14 и нижнего 15 съемных валиков.

Совокупность всех существенных признаков, определяющих состав предлагаемого шерстомойного агрегата и являющихся неотъемлемыми составными частями его, позволяет использовать шерстомойный агрегат как установку непрерывного действия и достичь необходимых результатов в решении технологической задачи предлагаемого изобретения.

Отличительными признаками предлагаемого шерстомойного агрегата является то, что устройство для интенсификации промывки шерсти 3 снабжено системой верхних прижимных валиков 8, паропроводом 9 с манометром 10 и термометром 11 и верхним 14 и нижним 15 съемными валиками, снимающими и подающими с конвейерной ленты 7 в моечную барку обработанную паром шерсть, при этом запорная арматура 12 обеспечивает подачу пара из трубы-распылителя 13 в зону соприкосновения верхних прижимных валиков 8 и шерсти на конвейерной ленте 7. Использование совокупности существенных отличий в заявляемом шерстомойном агрегате позволяет осуществить известный способ жидкостной обработки волокнистого материала (авт. свид-во СССР N 1671741 кл. D 01 B 3/00, 1991) и достичь обеспечиваемого изобретением технологического результата.

Шерстомойный агрегат (фиг. 1) работает следующим образом.

Сырье (немытая шерсть или ее отходы) по автопитателю 1 поступает в трепальную машину 2, затем проходит через устройство для интенсификации промывки шерсти 3 и подается для промывки в первую и последующие моечные барки с отжимными валами 4. По окончании процесса мойки мытая шерсть через автопитатель 5 подается для сушки в сушильную машину 6.

Устройство для интенсификации промывки шерсти 3 (фиг. 2) работает следующим образом.

Немытая шерсть (или ее отходы), из которой(ых) после трепания удалены легкоотделимые загрязнения, неудерживаемые шерстью, подается на поверхности конвейерной ленты 7 под верхние прижимные валики 8 в зону обработки паром, поступающим из трубы-распылителя 13 паропровода 9 с запорной арматурой 12. Обработанная паром шерсть снимается с конвейерной ленты 7 нижним съемным валиком 15 и подается в моечную барку. В это же время верхний съемный валик 14 снимает с верхнего прижимного валика 8 налипшую обработанную паром шерсть и подает ее, также, в моечную барку. Манометр 10 и термометр 11 служит для контроля необходимого давления и температуры пара в паропроводе 9, а запорная арматура 12 обеспечивает подачу пара из паропровода 9 через трубу-распылитель 13 в зону соприкосновения верхних прижимных валиков 8 и шерсти на конвейерной ленте 7. Верхние прижимные валики 8 создают необходимую плотность уплотнения волокна перед продувкой его паром.

Экспериментальные исследования с макетом заявляемого шерстомойного агрегата в сравнении с известным показали возможность ускорения процесса промывки шерсти и получения при этом чистого шерстяного волокна, отвечающего по качеству нормам требований существующих стандартов. Содержание остаточных нешерстяных компонентов в кондиционно-чистой массе по нормам должно быть до 1% (ГОСТ 25590-83 "Шерсть. Нормы остаточных нешерстяных компонентов и влаги в кондиционно-чистой массе"). Ускорение процесса промывки достигается за счет сокращения длительности замачивания и мойки шерсти при обработке волокна паром, осуществляемой в устройстве для интенсификации промывки шерсти. Шерсть после обработки паром, поступающая в моечную барку, имеет высокую смачиваемость, за счет этого в дальнейшем происходит интенсивный отмыв моечными растворами из шерсти минеральных примесей и жиропота, что ведет к уменьшению расходов по количеству моющих веществ, воды и сокращению числа рабочих моющих барок.

В таблице приведены сравнительные технические показатели при промывке немытой шерсти и ее отходов на предлагаемом и известном (марки СП-1) шерстомойных агрегатах.