длинноходовая глубинно-насосная установка
Классы МПК: | F04B47/02 с приводным устройством, расположенным на поверхности земли |
Автор(ы): | Гриб В.С., Густов Б.М., Васильев П.К. |
Патентообладатель(и): | Гриб Виталий Семенович |
Приоритеты: |
подача заявки:
1997-04-10 публикация патента:
20.01.1999 |
Установка предназначена для подъема нефти с забоя скважин. Тяговый орган установки выполнен в виде цепи, приводимой в возвратно-поступательное движение звездочкой, расположенной внутри герметичного, соединяющего устья двух скважин кожуха. Это позволило осуществить эксплуатацию двух скважин одним приводом, существенно уменьшить энергопотребление и металлоемкость, повысить долговечность тягового органа и улучшить экологическую обстановку. 2 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
Длинноходовая глубинно-насосная установка для одновременной эксплуатации двух рядом расположенных нефтяных скважин, содержащая силовой привод, две колонны насосно-компрессорных труб и два соединенных гибким тяговым органом плунжера, отличающаяся тем, что гибкий тяговый орган выполнен в виде цепи, перемещающейся возвратно-поступательно звездочками, одна из которых соединена с силовым приводом, причем цепь и обе звездочки установлены в герметичном кожухе, соединяющем устья двух соседних скважин.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к технике подъема нефти с забоя скважин. Известны установки для одновременной эксплуатации двух рядом расположенных нефтяных скважин с приводом поршней глубинных насосов от станка-качалки с помощью свинчивающихся штанг (см. а.с. 1206476, Б.И. N3, 1988; кн. Уразаков К.Р. Эксплуатация наклонно направленных насосных скважин. - М.: Недра, 1993, стр. 160 - 166). Недостатком аналогов является большая металлоемкость, низкая долговечность свинчиваемых штанг, а также то, что уплотняющий полированный шток-сальник является источником выделения загрязнений окружающей среды. Известна длинноходовая глубинно-насосная установка с гибким тяговым органом, позволяющая одним приводом эксплуатировать две рядом расположенные нефтяные скважины (см. кн. Храмов Р.А. Длинноходовые насосные установки для добычи нефти. - М.: Недра, 1996, стр. 186 - 188). Наземный привод ее представляет собой раму - тележку, на которой установлена бобина с двумя рядами намотанной гибкой ленты, концы которой через опорные ролики и сальниковые уплотнения опускаются в соседние скважины и соединяются с плунжерами. Два комплекта гибкой ленты намотаны в разные стороны, поэтому при вращении бобины плунжер в одной скважине опускается, а в другой в это время поднимается. Вращение бобины от силового привода обеспечивается с помощью цевочного соединения. Аппарат реверсирования меняет направление вращения привода и бобины и обеспечивает тем самым поочередный подъем жидкости из соседних скважин. Недостатком прототипа является большая металлоемкость (диаметр бобины составляет 2,5 м), наличие динамических ударов и вибраций наземного привода из-за несовершенства цевочного привода, сложная и ненадежная система уплотнения гибкой ленты на устьях скважин. Целью настоящего изобретения является уменьшение металлоемкости установки, повышения долговечности тягового органа и всей наземной установки и улучшения экологической обстановки. Настоящая цель достигается тем, что в качестве тягового органа используется перемещающаяся по двум звездочкам цепь, своими концами соединенная с пригрузами плунжеров глубинных насосов двух соседних скважин, причем звездочки и цепь расположены в герметичном кожухе, соединяющем устья двух соседних скважин. Улучшение экологической обстановки достигается заменой уплотнения полированного штока полной герметизацией устьев соседних скважин. Уменьшение числа циклов (спуск - подъем) существенно повышает долговечность глубинно-насосного оборудования. На фиг. 1 показана принципиальная схема длинноходовой глубинно-насосной установки, позволяющей одним приводом эксплуатировать две рядом расположенные нефтяные скважины; на фиг. 2 показано расположение наземного оборудования. Длинноходовая глубинно-насосная установка содержит выполненный в виде цепи тяговый орган 1, расположенный в герметичном и соединяющем устья двух скважин кожухе 2. Концы цепи 1 через звездочки 3 опускаются в соседние скважины (расстояние между скважинами 6 - 8 м) A и B и крепятся к штанговой колонне - утяжелителю 4. Внутренняя полость насосно-компрессорных труб 5 и кожуха 2 представляют собой единую герметичную систему. В нижней части колонны насосно-компрессорных труб 5 возвратно-поступательно перемещается плунжер 6 с нагнетательным клапаном 7. Возвратно-поступательное перемещение плунжеров 6 обеспечивается с помощью звездочки 3 электродвигателем 11 через редуктор 10 и муфты 9 (фиг. 2). Длинноходовая глубинно-насосная установка работает следующим образом. Электродвигатель 11 через муфты 9 и редуктор 10 приводит в реверсивно-вращательное движение звездочку 3. Реверс электродвигателя 11 осуществляется сменой фаз питающего напряжения. Звездочка 3 реверсивно-вращательное движение с помощью цепи 1 преобразует в возвратно-поступательное движение плунжеров 6. При подъеме плунжера 6 в скважине A нагнетательный клапан 7 закрыт и столб жидкости над плунжером 6 поднимается, приемный клапан 8 открывается, и жидкость из пласта и затрубного пространства входит в подплунжерное пространство. В это время аналогичный плунжер 6 в скважине B опускается, его нагнетательный клапан 7 открыт, и жидкость перетекает в надплунжерное пространство. Приемный клапан 8 в скважине B закрыт, создавая замкнутый объем, соединенный через обратный клапан с выкидной линией. При достижении в герметичном кожухе 2 давления выше давления, на которое установлен обратный клапан, жидкость из герметичного кожуха 2 вытесняется в выкидную линию. При подъеме плунжера 6 в скважине B его нагнетательный клапан 7 закрыт, столб жидкости над плунжером 6 поднимается, вытесняя жидкость из насосно-компрессорных труб 5 через кожух 2 и обратный клапан в выкидную линию. При подъеме плунжера 6 в скважине B плунжер 6 в скважине A опускается при открытом нагнетательном клапане 7, а приемный клапан 8 в скважине A закрыт. Цепь 1 является гибким звеном, в котором отсутствуют напряжения изгиба, характерные для стальной ленты. По этой причине срок службы цепи в качестве тягового органа будет существенно больше, ибо лента имеет низкую долговечность из-за высокого уровня напряжений изгиба и растяжения, суммирующихся в месте набегания ее на барабан. Минимальный радиус изгиба цепи с учетом работы звездочки 3 на устье скважины может быть принят в пределах 150 - 200 мм (см. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя, т. 2. - М.: Машиностроение, 1980), что позволит иметь внешний диаметр корпуса звездочки на устье скважины не более 300 - 400 мм. Кожух 2 представляет собой трубу диаметром 200 - 250 мм общей длиной 5 - 7 метров. Приведенные данные показывают, что использование предлагаемого изобретения позволит значительно снизить металлоемкость установки, повысить ее долговечность и получить большой экономический эффект. Герметизация устьев двух соседних скважин позволила исключить сальниковые уплотнения, через которые лента проходит в скважины. Уплотнение оси вращающейся звездочки 3 не представляет труда и выполняется весьма надежно. Это позволяет устранить источники загрязнения окружающей среды, существенно улучшая экологическую обстановку.Класс F04B47/02 с приводным устройством, расположенным на поверхности земли
кривошипно-кулисный станок-качалка - патент 2528890 (20.09.2014) | |
насосная установка для раздельной эксплуатации двух пластов - патент 2528469 (20.09.2014) | |
способ добычи нефти и устройство для его осуществления - патент 2527823 (10.09.2014) | |
канатная насосная штанга - патент 2527275 (27.08.2014) | |
привод скважинного штангового насоса - патент 2522729 (20.07.2014) | |
цепной привод скважинного штангового насоса - патент 2519152 (10.06.2014) | |
привод скважинного штангового насоса - патент 2517950 (10.06.2014) | |
станок-качалка - патент 2506457 (10.02.2014) | |
скважинная насосная установка - патент 2506456 (10.02.2014) | |
станок-качалка - патент 2506455 (10.02.2014) |